活用品质知识--零件暨外包品质.pptx

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1、零件暨外包品质翁田山，华魁专业顾问公司总经理讲义Ｅｄｉｔ　ｂｙ　Ｒｏｃ　Ｌｕｏ２００８／０2／15目录一、前言二、企业常见问题和盲点：1.先用再说的困惑2.为零件、材料验收而验收3.零件质量责任认知不同而内耗企业生产部门4.周边配合不足的负面效应5.只知防堵，不知疏导而洪水泛濫6.误解外包加工的最终责任7.外包业务（非核心业务委外控管）目录三、如何事半功倍，超越同业1.让厂商「相信」零件质量是业务下单重要因素之一2.善于运用资源的零件验收3.进阶验收检讨—零件特性与可靠度4.零件、材料的免检制度与方针管理5.组装

2、制程对零件质量暨可靠度的影响(一)—外部应力因素6.组装制程对零件质量暨可靠度的影响（二）—内部制程因素7.零件质量源于设计概念（一）—电子零件部份8.零件质量源于设计概念（二）—机构零件部份四、结论和建议一、前言零件暨外包质量:是外部影响内部，问题解决困难度较高，因涉及不同公司经营理念冲击，可掌控因子较少，所以无法实时看到成果，但业务下单掌控权在我方，若能善于运用且塑造正面优胜劣败的环境，自然而然就往正面发展良币驱劣币！若企业为全球化竞争，时间就是商机不容等待，所以〝零件暨外包质量〞就会变得棘手，不好快速解决，同时它和当地的工业水

3、平亦有直接关連，因此于不同国家地区的因应处理方式会有不同，如日本企业通常没有进料验收检验，因整个供应商水平很高，质量是一种事业的基本责任；反之于落后国家设厂，需采用本土的材料零件，就要有完全不同的做法，先设定卖方会有问题如何防止角度思维才能生存！本文下笔是以台湾电子、信息、通讯产业为背景基础，同时以更广泛角度分享工作经验心得，即经常可见的问题盲点（负面表列），和如何做可以事半功倍，超越同业（正面表列）。二、企业常见问题和盲点：1.先用再说的困惑没有进料验收检验（IQC），零件先用了再说，有问题再行维修就是，所以不良率皆很高，若量不大

4、（千件以内）尚可处理，若公司接到大的订单就麻烦了，不但人手不足去维修，反而交期失误、交货后客户抱怨不断，此刻就需要改变，去要求零件质量及加以管制，因而建立进料检验单位及设备，于物流概念就增加了零件验收流程，这就是零件质量需求的开始！若中型及以上企业没有零件验收作业就会觉得奇怪，随着环境和客户要求，成本压力等，就会愈做愈精致，继而产生许多经验和智慧。二、企业常见问题和盲点：2.为零件、材料验收而验收验收要有依据，除人力设备外，就开始建立相关规范，如图面、规格表、承认书、抽样计划、检验说明书等，依程序及相关标准，日復一日，经年累月就产生

5、〝为验收而验收〞的疑惑，因为开始依程序、标准做是对的，但来源环境在变、工作量增加、内部反应验收执行不力、专业分析能力不足等因素，若不做改变和不断修正，会被质疑不知验收目的、重点和方向，只会为验收而验收，浪费保贵资源，例如：不同零件及特性项目的抽样计划之样本数和允收水平是依需要，可以改变的！当零件质量水平提高和恶化，其验收作业是可以调整的！若零件常出问题项目或特性，就是验收重点，反之长年未见问题或不影响我方成品质量的项目，就不要浪费人力去执行！若发现质量不良的〝贯犯〞且经常造成我方损失，就要和采购沟通，设法减单或除名！若成年零件验收皆

6、找不到问题，或零件质量从未造成我方损失，干嘛花人力去检验，即可免检入库，上线使用！二、企业常见问题和盲点：3.零件质量责任认知不同而内耗企业生产部门经常可见因零件质量问题（尤其全批性问题）造成重大损失，甚或停线，就斥责验收检验单位放水，工作不力，而验收单位也很无力，因不是全检是抽检存有风险，就有误判，不是工作不力或故意放水，这种争论于企业中到处可见，双方士气低落，影响正常作业造成内耗是不智的，其实问题出在双方对责任的基本认知不同，零件验收单位是需要生产使用单位的零件信息回馈，以利修正作业程序，针对所需提高执行成效，内部责任在验收单位

7、，外部责任在供应厂商，而生产使用单位不可用斥责心态，改为〝协助我解决问题〞方式，不但实时回馈零件质量问题，亦可提出要求验收单位做了什么、问题有否解决不再发生，双方即可产生良性正面互动，要知道没有人要故意做错事，大家都在学习，只要诚心、正面思维且持续改善，问题就会很好解决。二、企业常见问题和盲点：4.周边配合不足的负面效应当周边配合措施不足或不当，会使内部运转失调产生更大的问题，例如：A.〝零件批〞判拒收但急需上线使用情况，就需有〝零件鉴审会〞(MRB)快速决策如何处理，由采购主动召集（或亲赴有关单位，获处理上的签认）决定后续处理方式

8、。B.新零件的〝零件承认〞草率，造成后续零件问题不断（为祸源），不可只做文件审核，应对零件特性、可靠度做实际的测试、实验，才予判定是否可用于我方产品。C.对零件承认的资源、设备不足时，应有限量使用于生产线实际试用，再行判定。D.