正文描述:《灯泡贯流式水轮发电机组检修工艺》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、水轮发电机组检修工艺规程1总则本标准规定了公司14.6MW水轮发电机组的检修工艺与注意事项,适用于公司14.6MW灯泡贯流式机组的检修工作。2设备技术规范及检修周期规定2.1设备规范2.1.1水轮机技术规范2.1.1.1水轮机型号:GZ4BN28A-WP-5502.1.1.2额定水头(m):Hr=6.852.1.1.3加全平均水头(m):7.412.1.1.4最大水头(m):8.32.1.1.5最小水头(m):4.52.1.1.6设计流量(m3/s):Q=246.742.1.1.7额定转速(r/min
2、):Ne=85.72.1.1.8飞逸转速(r/min):Nf=260.92.1.1.9旋转方向::顺时针方向(上游往下游看)2.1.1.10水轮机主轴中心安装高程:▽90.5m2.1.2水轮机技术保证2.1.2.1在额定水头6.85m时,水轮机最大功率不小于15.2MW.2.1.2.2在最大水头8.3m时,水轮机最大功率不小于16.72MW.2.1.2.3在最小水头4.5m时,水轮机最大功率不小于9.2MW.2.1.2.4水导轴承润滑油型号:46#汽轮机油2.1.2.5水轮机在额定水头6.85m,额定
3、功率15.2MW工况下,效率不低于92.02%.2.1.2.6水轮机最高效率不低于94.87%.2.1.2.7水轮机加权平均效率不低于93.29%.模型加权平均效率不低于92.04%.2.1.3发电机技术规范2.1.3.1型号:SFWG14.6-70/62202.1.3.2额定容量:16222KVA/14600KW2.1.3.3额定电压:UN=6300V2.1.3.4额定电流:IN=1487A2.1.3.5额定功率因素:cosφ=0.9(滞后)2.1.3.6额定频率:FN=50HZ2.1.3.7相数:
4、M=32.1.4发电机主要技术数据2.1.4.1转动矩量:GD2=11000KN.m22.1.4.2绝缘等级:F级2.1.4.3轴承润滑油型号:#68汽轮机油2.1.4.4发电机制动气压:0.6-0.8MPa2.1.4.5制动时间:2min(35%Ne开始制动)2.2检修周期和工期2.2.1为保证机组安全,经济运行,提高机组可利用系数,在防止设备失修,确保设备健康的前提下,检修周期一般规定如下:2.2.1.1小修:有目的地检查易磨、易损零部件,进行处理或做必要的试验,消除运行中发生的设备缺陷,特别是在
5、大修前一次小修中,应进行比较详细的检查,了解和掌握设备情况,为编制大修计划、估算大修工作量提供依据。每年两次,每次7-10天。2.2.1.2检查性大修:大修要全面检查机组各组成部分的结构及其技术数据,并按照规定数值进行工作。大修周期5年,工期一般为80天。2.2.1.3扩大性大修:扩大性大修要吊出转动部分,进行全部解体,有时还要进行较大的技术改造工作。扩大性大修周期和工期可根据机组的具体情况结合部颁标准来确定,工期一般为85~95天。3检修管理工作及一般注意事项3.1检修前准备工作3.1.1检修前应根
6、据公司检修计划,制订具体检修方案、大修进度、大修现场安全文明生产管理制度、检修人员职责分工、安全注意事项及安全措施并具体落实措施。3.1.2根据公司检修计划准备好大修的备品、备件、材料、各种检修及测量工器具、安全工器具、记录表格等并存放于现场。3.1.3检修前应对将要使用的检修及测量工器具、安全工器具、各类起重机械及吊具等进行检查,确保检修时人员及设备安全。3.1.4检修工作开始前,进行检修动员,使职工树立安全及职业道德意识。3.1.5检修开工前必须做好以下安全措施:3.1.5.1停机,落检修门,排流
7、道水。3.1.5.2断开机组与外界联系的所有油、水、气系统,对压力油罐进行释压;断开机组与外界联系及各辅助机电设备电源开关;按安全措施布置要求挂好标志牌。3.1.6根据大修现场安全文明生产管理及检修项目的要求,布置主要部件放置区及检修区域。同时应组织做好拆下的零部、配件的存放工作,并进行定置管理。3.1.7应对大修整个过程进行全过程的安全、质量管理,做到有布置、有检查、有落实。3.2一般注意事项3.2.1检修工作必须严格遵守工作票制度、安全技术交底制度、工作交接制度等。3.2.2工作场所应有足够的照明
8、。灯泡头、内筒体、转轮室等内部的照明应采用36V以下安全行灯电压,如因工作需要在这些场所使用220V、380V电压时,应由生策、安监部门参加制定专门的安全措施,并确实组织落实。3.2.3高处作业应严格遵守电业安全规程及高处作业安全规定;特殊作业的定全管理,诸如起重作业应严格执行《起重作业安全操作规程》,重大物件(如转子、转轮)的起吊、搬运和安装,事先必须制订技术方案和安全措施,并经分管领导批准后执行;焊接工作应严格执行《电焊安全操作规程》,无证、考核不合
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