污水处理厂污泥深度脱水机房操作规程

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1、污水处理厂污泥深度脱水机房操作规程一、总则1.本规程是用于指导污泥脱水处理、正常运行的技术文件和依据，目的为本污泥脱水车间有关的设备，文件记录进行规范的管理；确保脱水车间各项工作的顺利进行。2.本手册适用于污泥脱水处理车间的处理操作运行，可供有关专业人员参考。会操作、能诊断、可排故，同时还可进行简单的维护管理，保证处理效果。3.处理运营人员，应进行相关岗位的培训，应达到熟悉工作原理的目的。4.特别提示：不认真阅读本手册或违规进行操作，将可能造成事故或损失。二、职责1.污泥处理车间员工应保证车间内所有设施的完好，并处于

2、良好的运行工作状态，发现故障及时排除，不得带病工作，不得违章作业。2.严格执行本规程和企业相关规定，尽职尽责搞好本职工作，实现安全运行，达到污泥脱水处理要求效果。3.做好运营工作记录和检测报表，接受企业主管和相关部门的检查。三、管理范围从污泥进入污泥处理系统起，至污泥混合液流经系统的各个单元，实现达标排放后，最后撞车送至安全处置地。一、员工要求1.熟悉本车间的各种设备的性能，掌握其操作和维护保养的方法。2.严格遵守各项操作规程和安全规则，确保正常运行，使污泥脱水效果和质量达到技术要求。3.负责处理车间内所有设备的使用

3、管理，精心观察，监视运行状态及污泥脱水质量，发现问题及时处理上班，防止事态扩大，并及时填好设备故障登记表，及时报现场负责人。4.遵守工作纪律和各种制度，值班期间精力集中，认真做好本职工作，不脱岗，不串岗，相互监督。5.坚持文明生产，精心维护各种仪表、设备、保持其清洁度。6.做好室内外责任区的环境卫生。7.完成领导交办的其他工作。二、工艺单元操作规程1.操作分工污泥车间人员按职能分为技术管理、现场操作运行二个岗位，分工明确，各负其责，合作运行。2.班前工作A.穿工作服做好上班准备；B.认真进行交接班，并做好交接班记录；

4、C.在控制室对运行各单元情况进行核对，特别查清运行不正常单元；D.首先对存在问题的单元进行一次检查，排除故障，恢复正常运行。E.结合班中巡检要求，对车间内进行一次系统检查，检查运转设备润滑状态。特别注意泵类、搅拌机、空压机、板框机润滑油位，严禁少油，无油运转，避免设备事故。3.整体工艺操作规程⑴打开稀释池搅拌机，先向污泥稀释池内加入稀泥，再通过无轴螺旋向污泥稀释池打入带式机出来的污泥，两种泥的混合比例为1：1，混合泥量在稀释池溢流口以下20至30公分左右。⑵打开调理罐搅拌机，通过螺杆泵从稀释池将稀释好的污泥输送到污泥

5、调理罐内，泥量在溢流口以下20至30公分左右。⑶先向调理罐内加入铁盐固体25KG，带搅拌均匀后再加入石灰粉35KG-50KG，再充分搅拌10分钟。⑷确保污泥柱塞泵处于正常待机状态，压滤机处于正常待进泥状态（即保压状态）后，开启压滤机进泥阀门，开启调理罐出泥阀门，再开启污泥柱塞泵电机进行送料，混合液经污泥管道进入压滤机进行泥水分离，即第一次压榨；⑸待柱塞泵送料至压滤机45分钟至60分钟后，关闭柱塞泵，关闭进泥阀门。开启压榨管路阀门，开启压榨水泵保压压榨，保压时，泥饼水被继续挤出，进泥管上压力表压力逐渐下降至0.6MPa

6、以下位置后，停止保压，关闭压榨水泵，全开回水管路阀门。⑹待保压完成，压榨水回到压榨水箱后，打开进气反吹，将压滤机胸腔存料吹出至污泥储罐中，然后开启皮带输送机，进行压滤机拉板卸泥，外运。4.泵类操作规程4.1运行管理水泵在运行中，必须严格执行巡回检查制度，并符合下列规定。1、应注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。2、轴承升温不得超过环境温度35℃，总和温度最高不得超过75℃。3、应检查水泵填料压盖处是否发热，滴水是否正常。4、水泵机组不得有异常的噪音或震动。5、严禁在无介质情况下空转泵，以免对泵造成损坏。6、冬季应排空

7、泵内积液并擦干残留物，防止冻裂。7、长期停车，应将泵内积液排空。8、在大流量工作时，严禁电机超电流长时间运行。9、应使泵房的机电设备保持良好状态。10、操作人员应该保持泵的清洁卫生，各种器具应摆放整齐。11、应及时清除排水沟杂物及过滤后的油污。4.2安全操作1.水泵开机前检查运转（手盘动）和润滑情况，确保各运动部位灵动。2.检查相关阀门是否处于正常位置，若没有，则应打开或者关闭相应阀门。3.严禁空泵运转和超载，正常运转温度应不大于65℃，防止设备事故。4.启动柱塞泵时，应确保柱塞泵的进口端管道内充满水（或者是污泥混合

8、液）方可启动电机；离心类水泵可在带压（关闭出水阀）条件下启动；活塞类定容积泵则应在开路（打开出水阀）的条件下启动，并加洗回流系统。1.污泥柱塞泵严禁在无冷却水情况下启动；应尽量放长柱塞冲程，以活塞不撞击油缸上盖，换向灵活为宜；如发现稳压罐压力表波动值大于0.2MPa时，必须停泵，打开节止阀，放掉泥浆，补进空气再使用；污泥柱塞泵每运行一星期应打开