测量系统分析课程.pptx

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1、测量系统分析课程日京企业管理咨询有限公司1术语测量——赋值给具体事物以表示它们之间关于特殊特性的关系。赋值过程定义为测量过程，而赋予的值定义为测量值。量具——任何用来获得测量结果的装置；经常用来特指用在车间的装置；包括通过／不通过装置。测量系统——用来对被测特性定量或定性评价的仪器或量具、标准、操作、方法、夹具、软件、人员、环境和假设的集合；用来获得测量结果的整个过程。基准——认为规定的可接受值。真值——物品的真实值。溯源性——测量的特性或标准值，此标准是规定的基准，通常是国家或国际标准，通过全部规定了不确定度的不间断的比较链相联系。2测

2、量系统特性测量系统的变差只能是由于普通原因而不是由于特殊原因造成的。这可称为统计稳定性；测量系统的变异必须比制造过程的变异小；变异应小于公差带；测量精度应高于过程变异和公差带两者中精度较高者，一般来说，测量精度是过程变异和公差带两者中精度较高者的十分之一，即十进位或10-1法则。这表明仪器的分辨率应把公差分为十份或更多；测量系统统计特性可能随被测项目的改变而变化。若真的如此，则测量系统最大的（最坏）变差应小于过程变差和公差带两者中的较小者。3测量系统的误差源误差源别名或分量P零件生产件、样本、被测体、测试单元（UUT），人工制品、检查标准

3、I仪器量具、M&TE单元、主量具、测量机器、试验台S标准刻度、基准、人工制品、检查标准、固有的标准、一致意见、标准基准材料（SRM）、等级、接受准则M方法岗位培训、口述、作业指导书、控制计划、检验计划、试验程序、零件程序O操作者评价人、校准或试验技师、评估人、检查员E环境温度、湿度、浓度、现场清洁、照明、位置、振动、动力、电磁干扰（EMI）、噪声、时间、空气A假设统计的、操作的、标准、常数、手册值、热稳定、弹性模数、科学定律4测量有关的问题在评价一个测量系统时需要确定三个基本问题：这种测量系统有足够的分辨力吗？这种测量系统在一定时间内是否

4、在统计上保持一致？这些统计性能在预期范围内是否一致，并且用于过程分析或控制是否可接受？测量同样的零件特性在不同的场合是否采用了不同的测量系统5测量系统的五个性偏倚重复性再现性稳定性线性6偏倚偏倚是对同样的零件的同样特性，真值（基准值）和观测到的测量平均值的差值。7造成过分偏倚的可能原因是：仪器需要校准仪器、设备或夹紧装置的磨损磨损或损坏的基准，基准出现误差校准不当或调整基准的使用不当仪器质量差——设计或一致性不好线性误差应用错误的量具不同的测量方法——设置、安装、夹紧、技术测量错误的特性（量具或零件）变形环境——温度、湿度、振动、清洁的影

5、响违背假定，在应用常量上出错应用——零件尺寸、位置、操作者技能、疲劳、观察错误（易读性、视差）8重复性由一个评价人，采用一种测量仪器，多次测量同一零件的同一特性时所获得的测量值变差。9重复性不好的可能原因包括零件内部：形状、位置、表面加工、样品一致性、变形、硬度不够。仪器内部：修理、磨损、设备或夹紧装置故障、质量差、维护不当、变形、硬度不够。基准内部：质量、级别、磨损。方法内部：设置、技术、零件调整、夹持、夹紧、点密度的变差。评价人内部：技术、职位、缺乏经验、操作技能或培训、感觉、疲劳。环境内部：温度、湿度、振动、亮度、清洁。应用错误的量

6、具。10偏倚和重复性的关系11再现性由不同的评价人，采用相同的测量仪器，测量同一零件的同一特性时测量平均值的变差。12再现性错误的潜在原因包括：零件（样品）之间：使用同样的仪器、同样的操作者和方法时，当测量零件的类型为A、B、C时的均值差。仪器之间：同样的零件、操作者、和环境，使用仪器A、B、C等的均值差。注意：在这种研究情况下，再现性错误常与方法和/或操作者混淆。标准之间：测量过程中不同的设定标准的平均影响方法之间：改变点密度，手动与自动系统相比，零点调整，夹持或夹紧方法等导致的均值差。评价人（操作者）之间：评价人A、B、C等的训练、技

7、术、技能和经验不同导致的均值差。对于产品及过程资格以及一台手动测量仪器，推荐进行此研究。环境之间：在第1、2、3等时间段内测量，由环境循环引起的均值差。这是对较高自动化系统在产品和过程资格中最常见的研究。操作者训练效果应用——零件尺寸、位置、观察误差（易读性、视差）13量具R&R和GRR14稳定性偏依随时间的变化别名：漂移15不稳定性可能的原因包括：仪器需要校准，需要减少校准时间间隔仪器、设备或夹紧装置的磨损正常老化或退化缺乏维护——通风、动力、液压、过滤器、腐蚀、锈蚀、清洁磨损或损坏的基准，基准出现误差校准不当或调整基准的使用不当仪器质

8、量差——设计或一致性不好不同的测量方法——设置、安装、夹紧、技术（量具或零件）变形环境变化——温度、湿度、振动、清洁度应用——零件尺寸、位置、操作者技能、疲劳，观察错误（易读性、视差）16线性