毕业设计（论文）-齿轮油泵泵体加工工艺及夹具设计（全套图纸）

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1、毕业设计课题：齿轮油泵泵体工艺设计和夹具设计专题：专业：机械制造及自动化学生姓名：班级：学号：指导教师：完成时间：III摘要本设计是基于齿轮油泵泵体零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。齿轮油泵泵体零件的主要加工表面是端面及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。夹具选用专用夹具，夹紧方式多选用手动夹紧，夹紧可靠，机构可以不必自锁。因此生产效率较高。适用于大批量、流水线上加工。能够满

2、足设计要求。关键词：齿轮油泵泵体类零件；工艺；夹具；全套图纸，加IIIABSTRACTThedesignisbasedonthebodypartsoftheprocessingorderoftheprocessesandsomespecialfixturedesign.Bodypartsofthemainplaneofthesurfaceandporesystem.Ingeneral,theplaneguaranteeprocessingprecisionthanthatofholesmachiningpr

3、ecisioneasy.Therefore,thisdesignfollowsthesurfaceafterthefirstholeprinciple.Planewithholesandtheprocessingclearlydividedintoroughingandfinishingstagesofholestoensuremachiningaccuracy.Datumselectionboxinputshaftandtheoutputshaftofthesupportingholeasaroughbe

4、nchmark,withtopwithtwoholesasaprecisiontechnologyreference.Mainprocessesarrangementstosupportholesforpositioningandprocessingthetopplane,andthenthetopplaneandthesupportingholelocationholeprocessingtechnology.Inadditiontothefollow-upprocessesindividualproce

5、ssesaremadeofthetopplaneandtechnologicalholelocationholeandplaneprocessing.Supportedholeprocessingusingthemethodofcoordinateboring.Thewholeprocessofprocessingmachinecombinationswereselected.Selectionofspecialfixturefixture,clampingmeansmorechoiceofpneumati

6、cclamping,clampingreliable,institutionscannotbelocked,sotheproductionefficiencyishigh,suitableforlargebatch,lineprocessing,canmeetthedesignrequirements.Keywords:parts;fixture;IIIV目录摘要IIABSTRACTIII第1章绪论11.1机械加工工艺概述11.2机械加工工艺流程11.3夹具概述21.4机床夹具的功能31.5机床夹具的发展趋

7、势31.5.1机床夹具的现状31.5.2现代机床夹具的发展方向4第2章加工工艺规程设计62.1零件的分析62.1.1零件的作用62.1.2零件的工艺分析62.2齿轮油泵泵体加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施72.2.1孔和平面的加工顺序72.2.2加工方案选择72.3齿轮油泵泵体加工定位基准的选择82.3.1粗基准的选择82.3.2精基准的选择82.4齿轮油泵泵体加工主要工序安排82.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定112.6选择加工设备及刀、量具122.7确定切削用量及基本工时（机动时

8、间）12V第3章铣左端面夹具设计223.1研究原始质料223.2定位、夹紧方案的选择233.3切削力及夹紧力的计算233.4误差分析与计算243.5定向键与对刀装置设计253.6确定夹具体结构和总体结构273.7夹具设计及操作的简要说明28第4章钻φ14mm、φ18mm阶梯孔夹具设计294.1夹具的夹紧装置和定位装置294.2夹具的导向304.3钻孔与工件之间的切屑间隙314.4钻模板314.5切削力及夹紧力的计