毕业设计(论文)-轴类零件数控工艺与编程

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1、南京工程学院毕业实践报告课题轴类零件数控工艺与编程学院继续教育学院专业班级ZH控1371姓名学号指导教师2015年10月10日摘要:本次设计主要是对数控加工工艺进行分析与具体零件图的加工,首先对数控加工技术进行了简单的介绍,然后根据零件图进行数控加工分析。第一,根据本零件材料的加工工序、切削用量以及其他相关因素选用刀具及刀柄和零件的轮廓特点确定需要7把刀具分别为外圆粗车刀、外圆精车刀、外切槽刀、外螺纹刀、内镗孔刀、内切槽刀。第二,针对零件图图形进行编制程序,此零件为轴类零件,外轮廓由直线、圆弧和螺纹组成,零件的里面要镗出一个

2、锥孔,在加工过程中,工件需要调头钻孔再镗孔,第三,早钻孔对刀时要先回参考点,要以孔中心作为对刀点,刀具的位置要以此来找正,使刀位点与换刀点重合。关键词:数控加工工艺分析目录1绪论12零件加工工艺分析22.1零件图工艺分析32.2刀具选择32.3确定工件的定位与装夹方案42.4确定走刀顺序及走刀路线52.5切削用量的选择62.6数控加工工艺文件的填写63数控加工程序的编制73.1数控编程的分类73.2编程零点及坐标系的选择83.3对刀点的选择83.4程序84零件图加工步骤124.1输入零件加工程序124.2进行对刀操作134.

3、3在自动方式下自动加工并测量修调13结论14参考文献:15致谢161绪论这次毕业设计是学院为了提高学生的数控技术及相关技能等综合能力的运用,通过毕业设计和完成毕业论文也是学院对毕业生毕业资格考核的一种方式,同时也是为我们以后的工作做好了铺垫。数控技术是通过数字程序控制数控机床实现自动化工作的技术。它广泛用于机械制造和自动化领域,较好地解决多品种、小批量和复杂零件加工以及生产过程自动化问题。随着科技的迅猛发展,自动控制技术已广泛地应用于数控机床、机器人及各类机电一体化设备上。同时,社会经济的飞速发展,对数控装置和数控机械要求在

4、理论和应用方面都有迅速的发展和提高。数控加工和编程毕业设计是数控专业教学体系中构成数控加工技术专业知识及专业技能的重要组成部分,通过毕业设计使我们学会了对相关学科中的基本理论、基本知识进行综合运用,同时使对本专业有较完整的认识,从而达到巩固、深化所学知识的目的,培养和提高了综合分析问题和解决问题的能力随着社会的飞速发展,数控技术已经普极中国工业基地,成为工业发展的标志,数控技术的成熟也是当代科技发展的标志,所以数控技术也是国家经济的体现,中国经济正加快向新兴工业化道路发展,制造业已成为国民经济的支柱产业。先进数控技术的广泛使

5、用,导致数控应用型人才严重短缺、作为数控技术的学者我感到无比荣幸。这次毕业设计内容主要是详细叙述利用数控车床来加工零件。大致包含了数控技术特点的阐述、零件的工艺的分析过程、加工中一些问题的解决方法、数控加工过程、数控编程、机床操作与零件自检过程等,另外还有设计说明书、参考文献、毕业设计小结、致谢、附录等部分。设计者以严谨务实的认真态度进行了此次设计,但由于知识水平与实际经验有限,时间较为紧迫。在设计中难免会出现一些错误、缺点、不足和疏漏,还请各位评审老师给于批评和指正。152零件加工工艺分析虽然数控机床具有高精度,高柔性,高

6、效率等优点。但不是所有的零件都适合数控机床加工的。一般可分为三类:(1)最适合类1.形状复杂,加工精度要求高通用机床无法加工或很难保证加工质量的零件;2.具有复杂曲线或曲面轮廓的零件;3.具有难测量,难控制进给,尺寸行腔的壳体或盒型零件;4.必须在一次装夹中完成镗,绞或攻丝等多道工序的加工零件;(2)较适合类1.零件价值高,在普通机床上加工容易受人工因素干扰而影响质量,从而造成较大经济损失的零件;2.在通用机床上加工时必须制造复杂专用工装的零件;3.在通用机床上需要做长时间调整的零件;4.需要多次更改设计才能定型的零件;(3

7、)不适合类1.生产大批量的零件;2.装夹困难的零件;3.加工余量不稳定,而且数控机床上无法在线检测系统可自动调整零件坐标位置的零件;4.必须用特定的加工工艺装备协调加工的零件;152.1零件图工艺分析工件1如图所示零件便面由柱面,顺圆弧,逆圆弧及外螺纹构成,外螺纹绞复杂其中多个直径尺寸由较高的精度,表面粗糙,零件图尺寸编注完整,符合数控加工尺寸标注要求,轮廓描述清楚完整,零件材料为45钢,毛胚为直径65mm*120mm2.2刀具选择数控刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容,它不仅影响数控机床的加工效率,而且直

8、接影响加工质量。刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是:安装调整方便、刚性好、耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下,尽量选择较短的刀柄,以提高刀具加工的刚性。本零件刀具选

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