毕业设计（论文）-调色盘模流分析（全套图纸）

《毕业设计（论文）-调色盘模流分析（全套图纸）》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、调色盘模流分析摘要本次设计运用Moldflow软件对调色盘注塑的填充、冷却等行为进行了动态模拟，为该制品的模具设计和注塑工艺参数的确定提供理论依据，从而改善制品的成型质量。运用Moldflow软件对各主要参数进行对比，选择最佳方案，从而达到边设计边改进的效果。关键词：注塑成型；模流分析；方案对比Ⅰ全套图纸加Ⅰ目录前言11零件的简单分析21.1零件的分析21.2零件的导入21.2.1新建项目21.2.2导入UG模型31.3划分网格32选择分析类型52.1材料的选择52.2浇口的选择52.2.1方案一：浇口在内侧52.2.2方案二：侧浇口62.2.3方案三：浇口在外表面72.3方案对比82.3.1

2、充填时间82.3.2冻结层因子分析82.3.3气穴分析92.3.4总结103腔型的选择113.1方案一：一模两腔113.2方案二：一模四腔133.3方案一、二模流分析对比154冷却回路225Moldflow分析报告235.1注塑成型机规格235.2填充分析235.2.1充填结果摘要235.2.2零件的充填阶段结果摘要235.2.3零件的充填阶段结束的结果摘要235.2.4流道系统的充填阶段结果摘要245.2.5流道系统的充填阶段结束的结果摘要25总结27致谢28参考文献30前言本学期我们学习了塑料模具的设计。刚开始老师给我们CAD工程图，让我们运用三维软件UG画出三维立体图。一开始我们并不知道

3、什么是浇口，以及浇口位置如何去确定。只是根据工程图进行测量，然后进行三维建模。然后调用胡波外挂里面的模架，和上学期冲压相比，注塑模模架相对比较简单。后来讲到浇口的选择，流道的选择，唧嘴的位置，注塑位置，由于刚刚学习没有经验，所以我们就随便确定位置，没有考虑零件的质量以及外观因素。随着社会经济、政治、文化的不断发展，以及素质教育的全面推广，人们开始注重个人修养的培养，很多小孩从小学习美术，所以一些美术用品应运而生。调色盘更是必不可少的单品。在以往的模具设计行业中，都是一些在一线制造模具，修理模具的一些老师傅，他们都是凭借自己多年的经验，设计出来的模具并不能达到理想的要求，塑件的表面粗糙，凹陷等现

4、象时有发生，导致企业生产效率较低，整个模具市场制造成本较高。现在我们运用Moldflow软件对塑件进行分析，从材料、最佳浇注位置、一模几腔、流道、冷却系统的对比分析，结合零件本身的性质，从而选择出最佳方案，为接下来的模具设计提供理论基础。291零件的简单分析1.1零件的分析图1-1调色盘三维图该塑件为绘画用调色盘，如图1-1所示，其为薄壁塑件，材料为ABS。ABS为丙烯氰（23%~41%）、丁二烯（10%~30%）和苯乙烯（29%~60%）三种材料，无毒、无味、不透明、色泽微黄。可燃烧。有一定的耐油性和稳定的化学性和电气性能。所以调色盘使用ABS材料。1.2零件的导入1.2.1新建项目图1-2

5、新建项目打开Moldflow软件新建工程如图1-2所示。291.2.2导入UG模型图1-3导入UG模型向当前项目中导入UG模型如图1-3所示。1.3划分网格划分网格数量的多少将影响计算结果的精度和计算规模的大小。通常情况下，网格的边长值为产品最小厚度的1.5-2倍。网格长度越小，划分的就越细，所得到的分析结果就越接近于塑胶在模具型腔中实际的流动状态，得到的细节信息也就越多，但是分析模型的修改程度和系统的计算量都会大大提高，所以网格边长要设定一个合理值。此调色盘的最小厚度为1mm，所以将曲面上的全局边长改为2mm。如图1-4所示。图1-4网格的划分在导入新建模型之后，要对模型进行网格划分。如图1

6、-5所示。29图1-5网格划分后的模型划分网格后，然后进行网格信息统计（图1-6），最后根据统计好的信息依次进行诊断，要是诊断结果显示存在不合理的网格，就要运用网格工具（图1-7）对网格进行修改，直到网格诊断结果合理为止。图1-6网格统计图1-7网格修复工具292选择分析类型2.1材料的选择划分在任务栏中选择材料质量指示器，定制材料搜索ABS，如图2-1所示。图2-1搜索材料2.2浇口的选择2.2.1方案一：浇口在内侧由于该零件不清楚浇口位置所以先要做浇口位置的选择，如图2-2，2-3所示，选择靠近节点2867。图2-2最佳浇口位置点29图2-3最佳浇口位置图2-4流动阻力图2-5浇口匹配性如

7、图2-4，2-5所示，由浇口位置可放在零件的中间位置，可采用直接浇口。2.2.2方案二：侧浇口由于该零件不清楚浇口位置所以先要做浇口位置的选择，如图2-6所示，选择靠近节点2867。我们还可以选择侧浇口，该零件不清楚具体浇口。如图2-6所示。29图2-6侧浇方案图2.2.3方案三：浇口在外表面我们还可以在方案一的基础上把注塑点放在塑件背面，如图2-7所示。图2-7方案三图292.3方案对比2.3.