材料成形设备复习题

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1、一、填空题1.按曲柄形式，曲柄滑块机构主要有曲轴式和偏心齿轮式两种。2.在曲柄压力机的核心部分是曲柄滑块机构。3.曲柄压力机刚性离合器常见的是转键式。4.曲柄压力机制动器多为摩擦式，有盘式和带式之分。5.曲柄压力机带式制动器常见的有偏心带式制动器、凸轮带式制动器和气动带式制动器。6.曲柄滑块机构内摩擦为单面受力的是滑块与导轨面处，摩擦离合器使用铜基粉末冶金材料，在工作时摩擦面之间的间隙为0.5mm，能实现寸进。7.压力机传动级数一般不超过四级，工作时实际能量取自飞轮，飞轮的转速一般为300~400r/min。8.曲柄压力机单纯

2、对冲裁而言，最大冲裁力发生行程接近终了，对落料拉伸复合冲压而言，最大冲裁力发生在距下死点前较远处。9.曲柄压力机对闭合高度计算时应注意上下极限位置处留余量为5mm。10.通用曲柄压力机常用的过载保护装置有压塌块式和液压式两类。11.曲柄压力机离合器可分为刚性离合器和摩擦式离合器两大类。；12.压力机移动工作台有侧移式前移式和侧移加分道式。13.压力机润滑按润滑油种类可分为稀油润滑和稠油润滑。14.压力机润滑按润滑方式可分为分散润滑和集中润滑。15.选用液压机主机时考虑因素很多，其中最主要的是工艺要求。16.液压机传统的结构形式

3、是梁柱组合式，框架式液压机最显著的优点是刚性好，单臂式液压机最显著的优点是操作方便。17.立柱与横梁的连接形式中，多用于大型液压机的是锥套式。18.液压机中，模具应安装在活动横梁下表面。19.液压元件中，溢流阀属于压力控制阀，液压缸属于执行元件。20.液压机的工作介质有乳化液和油两种。21.液压机一般由本体和液压系统组成，液压机本体一般由机架部件、液压缸部件、运动部分及其导向装置组成。；22.液压机本体结构形式从机架形式看有立式、卧式。23.液压机立柱与横梁的连接形式有双螺母式、锥台式和锥套式三类。；24.液压机立柱预紧方式主

4、要有加热预紧和超压预紧两种。25.液压机液压缸通常可以分为柱塞式、活塞式和差动柱塞式三种结构。26.液压元件由动力元件、执行元件、控制元件和辅助元件组成。27.挤出成型设备最关键的部分是螺杆，挤出成型固体输送区的动力主要消耗在螺杆。28.挤出机应用最广泛的加热方法是电阻加热，挤出机冷却水槽一般分2~4段。29.国内外注射机最基本的形式是卧式注射成型机，注射装置采用得最多的形式是往复螺杆式，连接料筒与模具的部件是喷嘴，适用于厚壁制件生产的喷嘴是延伸式，适用于形状复杂的薄壁制件生产的喷嘴是远射程式。30.在大型注射机上多采用稳压式

5、合模装置，注射机的心脏是指塑化装置，排气式注射机与普通注射机的主要区别在塑化装置。31.目前多用于低熔点合金铸件生产的压铸机是热压室压铸机，目前多用于黑色金属生产的压铸机是卧式冷压室压铸机。32.一台挤出成型设备一般由主机（挤出机）、辅机和控制系统组成。33.挤出成型设备主机由挤压系统传动系统和加热冷却系统组成。34.挤出成型设备挤压系统主要由螺杆和料筒组成。35.挤出成型设备控制系统主要由电器、仪表和执行机构组成。；36.塑料在挤出机中的三个历程分别是加料区的固态、过渡区的高弹态和挤出区的粘流态。37.普通全螺纹三段螺杆分为

6、渐变型螺杆和突变型螺杆。38.注射剂工作过程的基本程序：1）合模与锁紧；2）注射装置前移；3）注射与保压；4）制件冷却与预塑化；5）注射装置后退；6）开模与定出制件39.普通螺杆一般分为加料段、压缩段和均化段。；40.物料在螺杆中的挤出过程实际上都经历了固体输送、熔融和均化的过程。41.塑料挤出机料筒结构形式可分为整体式、分段式和双金属料筒等。42.塑料挤出机加料方法分为重力加料和强制加料两种。31.挤出机的传动系统一般由原动机、调速装置和减速装置所组成。2.挤出机目前常用的牵引装置有滚轮式、履带式和橡胶带式三种。3.注射成型

7、机通常由注射装置、合模装置、液压传动系统和电器控制系统等组成。4.注射机型号规格的表示方法主要有注射量、合模力和注射量和合模力同时表示三种。5.根据料筒的不同部位作用的不同，可将料筒分为加料室和塑化室。6.螺杆式注射装置部件，主要由螺杆、料筒和喷嘴组成。7.注射机的动作过程可按预塑加料的先后顺序分为固定加料、退回加料和加料退回三种。8.注射机的安全措施一般包括人身、机器、模具、电气及液压元件的保护四个方面。9.压铸机的具体类型有热压室压铸机、卧式冷压室压铸机、立式冷压室压铸机、全立式冷压室压铸机四种。10.压铸机的型号主要反映

8、压铸机类型和锁模力大小等基本参数。11.冷压室压铸机气压注料装置有真空型和低压型两种。12.取料机械手常见的形式有“潜水鸭”式、直线滑道式和转臂式等。13.电动螺旋压力机按其传动特征，分为直接传动式电动机和机械传动式电动机。14.液压螺旋压力机可分为液压马达式液压螺旋压力机和