毕业设计（论文）-网络端口插座面板注塑模设计（全套图纸三维）

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1、网络端口插座面板的注塑模设计摘要此次设计的是常见的网络端口插座外壳注塑模设计，实用性好，外形美观，质轻，是常用的电器辅助工具。塑料制品原料来源广，低廉的价格，优良的性能等特点。它在汽车、电脑、电子、电机、仪表仪器，通讯产品制造不可缺少的作用，应用广泛。成型热塑件的主要成型方法是注射成型，应用范围极广注射成型是将原料注入料筒中经加热熔化，使其成为高粘度流体，用螺杆或者其他工具作为加压工具，使流体通过喷嘴以较高的压力注入型腔中，经冷却，凝固，然后从模具中脱出，制成塑料制品。关键词：注射模具；浇注系统；设计。全套图纸加Ⅰ目录前言11产品分析21.1零件产品三维图21.

2、2分析塑件使用材料种类及工艺特征用21.3分析塑件的结构工艺性32模具结构52.1工作原理52.2注射模具组成部分52.2.1零部件的成型52.2.2导向部分52.2.3浇注系统部分62.2.4冷却系统部分63分型面设计83.1分型面形式83.2分型面的选择84推出机构94.1推出机构组成94.2推出机构分类94.3推出机构设计原则95注射机的选用116注意设计中产生的问题127模架的选取138总图14总结15致谢16附录17参考文献18前言模具作为现代工业重要的装备，随着工业技术的飞速发展，新兴的产品不断的涌现，对于模具的设计与制造速度、质量，精度有了更高的要

3、求。塑料模的制造与生产是各种工业产品的重要的加工工艺之一，随着时代的进步，塑料加工行业也随之快速发展，以及塑料制品在航空、军用和汽车等领域的应用，产品的精度、外形对于模具的要求也越来越高，传统的模具设计方法已经无法适应当今社会快速发展的要求.与传统的模具设计相比，（CAE）技术无论是在提高生产率、保证产品无论是质量方面，还是在降低成本、减轻劳动强度方面，都具有极大的优越性。一般周期越来越短，模具精度也越来越高，加速了新产品的生产以及更新换代，提高经济效益，拓展竞争力。近些年来，很多企业认识到这些变化，都朝着这个方向不断发展。收集、整理和总结工作中积累的一些有用的

4、经验，将形成规范化，体系化的设计。此设计是利用课本上的理论，通过对塑件的分析，确定使用一模两腔来注射成型。本次设计依据模具设计的思路、基本规律严格进行，并根据相关的技术、精度要求进行设计：分析塑件工艺性，确定型腔数量和分型面，设计浇注系统和成型零件等，整个程序下来，丰富了自己这方面的知识，同时对机械的相关知识有相当的了解：看图、识图绘图、公差与配合、机械工艺制造等。13131产品分析1.1零件产品三维图此零件为常见的网络端口面板，见图1-1。图1-1产品图1.2分析产品所使用的材料种类及工艺特点塑件的原材料选择ABS（丙烯-丁二烯共聚物）。比例：1.05g/cm

5、3鉴别方法：将其燃烧、出现黄色火焰、有黑烟产生，有浅金盏草味。实验：环己酮可以被软化，溶剂无重要影响。特点：（1）有较高的冲击强度，稳定的化学性，良好的导电性，综合性较好。见表1-1、表1-2、表1-3。（2）有良好的熔接性，可制成多种颜色的塑件，表面可进行镀铬、镀漆处理。（3）较高的耐热性、阻燃、增强、透明等。（4）ABS的流动性比HIPS差些，比PC强，柔韧性较好。表1-1热物理性密度（g/cm3）1.01-1.05比热容（J·Kg-1K-1）1245-167413导热系数W·m-1·K-1×10-213.6-31.2线膨胀系数（10-5K-1）5.8-8.

6、6滞留温度（°C）130-160表1-2力学性能屈服强度（MPa）60抗拉强度（MPa）38断裂伸长率（％）35拉伸弹性模量(GPa)1.8抗弯强度（MPa）85弯曲弹性模量(GPa)1.6抗压强度（MPa）55抗剪强度(MPa)24冲击韧度（简支梁式）无缺口261缺口11布氏硬度9.7R121表1-3电气性能表面电阻率（Ω）1.2×1013体积电阻率(Ω·m)6.9×1014击穿电压（KV∕㎜）﹨介电常数(106Hz)3.05介电损耗角(106Hz)0.007耐电弧性(s)50-751.3分析塑件的结构工艺性为满足表面光滑的要求以及提高制品成型效率采用侧交口。

7、浇口分流道位于模具分型面处，浇口横向开设在模具的型腔处，从塑件侧面进料，因此塑件外表面不受损伤，不会因浇口的痕迹而影响塑件的表面质量和美观效果。塑料件工艺参数干燥条件：80-85℃2小时；成型收缩率：0.4-0.8％；模具温度：52-80℃（温度会影响塑件光洁度，较低温度会导致较低的光洁度）；融化温度：210-280℃（建议的温度：245℃）；成型温度：200-400℃；注射速度：中高速度注射压力：60-100MPa。132模具结构图2-1注塑模图2.1工作原理模具开合模的时候，定模与动模分别移动到相应的位置，将型芯推出，便于将注塑件推出，重复多次，制作出相应数

8、量的注塑件。2.2注射模