毕业设计(论文)-电控液压传动试验系统设计【装载机工作装置】-全套图纸

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时间:2018-01-26

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1、第一章绪论随着工业生产和材料科学的迅速发展,液压元件、液压技术在各行各业有着广泛的应用。特别是在近年来计算机的迅速发展和应用,使液压技术更显示其非凡的魅力。液压传动和控制装置的应用领域也不断扩大,对液压元件的品种及性能所提出的要求也越来越高。因此开展液压领域的基础分析,以满足各种用途的需要,已成为一项重要的任务。在上述这些工作中,一套综合性的实验室是必不可少的。这无论对于科学研究还是对于生产厂家始终占有重要的地位。而液压技术的发展,液压产品的不断出现,专用试验台越来越不适应要求。走向智能化、综合化、以静

2、压传动代替液力传动是目前试验台的发展趋势,此次的试验台设计正是朝着这个方向迈出了可喜的一步。全套图纸,加液压元件在各行业中特别是危险行业中的应用,对其可靠性要求和适应性要求越来越高。因此检测液压元件的个各种性能是普遍关心的问题。实验台是其中的纽带。实验台的性能直接关系第3页共35页到产品的质量。1.1液压技术简介一.液压技术的优点1.借助油管的连接可方便灵活的布置传动机构;2.液压传动与电传动,机械传动相比具有重量轻、体积小的特点;3.能在较大范围内较方便地实现无级调速;4.运动平稳,能在低速下稳定运转

3、,由于以液体为介质,油液本身具有吸振能力,而第3页共35页不像机械装置那样因加工和装配误差引起震动的撞击;5.液压系统借助安全阀可以自动的实现过载保护,同时,以油为介质时,相对运动表面可以自行润滑,故使用寿命长;6.操作简单,对于机电传动相配合以实现远距离操纵和自动控制。二.液压传动的缺点1.由于液压系统的泄露,因此效率较低;2.工作受温度变化影响大,温度变化引起液体的粘度变化,随之泄露发生变化,往往不易保持运动速度的稳定;3.液压元件的制造精度要求较高,因而价格较贵,使用和维修需要较高的技术水平的专业

4、知识;4.由于油液的泄露,故而带来的问题是对环境具有污染,对环境的要求和适应能力比不上纯机械式传动装置;三.液压技术的发展趋势提高液压元件的可靠性和效率,减小噪声和震动,提高液压系统中液压泵的压力和角速度,太高液压马达的低速稳定性和角速度范围,提高液压控制阀的过流能力和静动态特性,增大元件的容量,延长元件的使用寿命,降低制造成本,扩大使用范围,发展小型化一级组成紧凑节能的液压集成系统等。四.问题的提出液压行业的发展到今天对其性能要求已越来越严格,性能的好坏直接影响到产品的运用。而性能的优劣一般只有通过实

5、验来检测。实验的种类有研究性试验,鉴定性试验,抽样性试验,形式试验,出厂试验等。对于实验所需的试验台类别按其试验范围第3页共35页分:通用试验台,专用试验台,模拟试验台。按试验的内容分:性能试验台,特殊性能试验台,寿命试验台。现今,在液压行业中,液压产品种类繁多,通用性及标准程度低,同时存在试验的要求不同。1.2液压技术现状及发展趋势液压技术史实现现代化传动与控制的关键技术之一。它的水平直接影响机电产品的质量和水平。因此世界各国对液压技术的发展给予很大的重视,液压技术在国名经济中越来越重要。一.国内液压

6、现状我国液压技术从五十年代制造叶片泵及阀门已经过40余年的发展,已形成了门类齐全,有一定生产能力和技术水平初具规模的生产科研体系。通过科技攻关和技术引进,产品水平有一定的提高,生产出一些具有世界先进水平的产品。如高压齿轮泵,中高压叶片泵,高压斜轴柱塞泵。高压液压控制阀,精密滤油器,电液伺服阀及比例阀等产品。另外在CAD/CAT技术污染控制故障诊断机电一体化海水及高水基溶液的应用,现代控制技术应用等方面也取得了不少可喜成就。国内液压工业重视同国外企业进行有效的经济和技术合作。近年来,先后从国外引进斜轴柱塞

7、泵。马达斜轴通式柱塞泵中速马达叠加阀插装阀转向器液压缸液压系统等制造技术。为提高生产水平和生产能力起了重要的作用。二.国外液压工业概况在国外液压工业发展逐渐高于机械工业发展速度,日本从1963年在液压增加为16.9%,而同期的机械工业增长为12.5%,美第3页共35页国等国家增加速度也高于机械工业的发展速度。据统计各国液压工业产值占机械工业产值的2—3%,而我国只占0.8%。充分说明我国的液压技术使用率低,需努力扩大其应用领域。美德等主要国家人均产值中日本最高,其主要原因是日本工厂自动化程度高,管理完善

8、。此外,日本各企业外协力量大,它的一些零件扩散给协力工厂,实现零件专业化。这些是销售额最高的原因之一。三.主要发展动向及液压技术发展趋势由于机械市场需求不断扩大,要求发展适用于大型工程项目城市建设及适应新的作用环境所需的产品,要求多样化和不断提高其性能。液压技术主要发展方向:大型化:针对大型工程,如水利工程,天海工程。小型化:针对市政建设发展小型化的操作优良的产品。高速化:改善速度和方向变换性能。高效化:提高作业性能和减少能耗。轻量化:安装

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