毕业设计（论文）-接触片冲模设计（全套图纸）

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1、冲模的设计全套CAD图纸，PROE3D图纸，联系毕业设计说明书题目：接触片冲模设计姓名：学号：55系(部)：数字自动化专业：数控技术与应用指导教师：开题时间：完成时间：18湖南信息职业技术学院冲模的设计前言冷冲压是在室温下，利用安装在冲压设备上的模具对被冲材料施加一定的压力，使之产生分离或塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的零件的一种压力加工方式。因为通常材料为板料，故也常称为板料冲压。冷冲压模具便是用于实现冷冲压工艺的一种专用工具。在进行毕业设计过程中，我们组的同学俞兆鹏、边小尖之间进行了分工合作，多谢同学们的热心协助

2、和指导老师康爱英老师的精心指导！在此一并感谢！18湖南信息职业技术学院冲模的设计目录一、零件的工艺分析................4二、工艺方案确定..................4三、模具结构形式的确定..............6四、工艺设计....................61、计算毛坯尺寸......................62、条料宽度........................73、材料利用率计算.....................74、计算冲压力..............

3、.........75、选取压力机.......................86、计算压力中心......................87、计算凸凹模刃口尺寸...................98、凹模各孔位置尺寸....................129、卸料板各孔确定.....................1210、凸模固定板各尺寸确定.................1211、弹簧设计.......................13五、模具的结构设计.................131、凹

4、模的设计.......................132、承料板的设计......................143、导料板的设计......................144、卸料板的设计......................155、凸模设计........................156、凸模固定板设计.....................167、垫板的设计.......................168、始用挡料销的设计....................169、导正销的设计.

5、.....................17六、三D图.....................18七、二D工程图...................25八、凹模.切断模加工工艺卡..............35九、参考文献....................3718湖南信息职业技术学院冲模的设计零件的工艺分析零件如图所示：这制件形状简单尺寸较小，厚度适中，且为大批生产，属于普通冲压件，但有几点要注意。A：Φ5和Φ12两孔壁与周边距仅为2.5～3mm在设计模具时应加注意。B：在弯曲时，为避免弯曲根部撕裂，要将折

6、线错开尖角处。C：制件较小，从安全考虑，要采取适当的取件方法。D：由于是大批生产，应重视模具材料和结构的选择，保证一顶的模具寿命。工艺方案确定根据制件工艺性分析，基本工艺有落料，冲孔，压弯三种，按其先后顺序组合。首先考虑到制件大批两生产，所以不适合单工序冲压，其原因：单工序生产效率较低，精度也不好保证，操作也不安全，根据工件图可以应用连续级进模冲压，方案有：A：冲孔----落料----弯曲B：冲孔----切断----弯曲C：冲孔----弯曲----切断方案A模具结构复杂，并在弯曲时空位较困难。18湖南信息职业技术学院冲

7、模的设计方案B弯曲在切断之后，将影响空位误差，从而影响工作精度。方案C属于级进冲压，解决方案A，B的问题，所以选择方案C。再由方案C，根据不同的排列可以得到（如图）两种不同的排样方式。经过分析很显然后者比前有明显的好处，可以大大的简化模具结构，所以采纳后者的排样方式。模具结构形式的确定18湖南信息职业技术学院冲模的设计因制作材料适中，为保证制件平整，采用弹性卸料装置。它还可以对冲孔小凸模起导向作用和保护作用。为方便操作。选用横向送料，因制件较薄，故采用挡料销定位，为提高精度，还用一个导正销定位。综上所述，由文献2表4-

8、3，4-8选用弹压卸料模送料，典型组合结构式，滑动倒向对角导柱模架。工艺设计1．计算毛坯尺寸（如图）工件的相对弯曲半径为：查文献Ⅱ表4-5，取x=0.34则坯料展开长度为2.由前面排样图可知：因和号孔壁距较小，考虑到凹模强度，将切断和冲孔错开一个距离，故制件零件工步完成。查文献Ⅱ表3-14得最小搭边值在这考虑到为了方便凸模加工和凸