毕业设计（论文）-折角盖板注塑模设计

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1、折角盖板注塑模设计【摘要】本设计为折角盖板注塑模的设计,设计分型面选在截面最大处，浇口采用侧浇口，塑件成型后利用推杆将成型制品从动模上推出。我首先对当今模具工业的发展进行了描述，接下来开始我的设计，首先对模具的零件图以及材料等进行了分析，然后开始了正式的设计工作，依次对分型面、型腔、浇注系统和工作部分的计算开始入手，紧接着就是模架的选择，推出机构以及最后的校核，在设计的最后一部我还详细介绍了该塑料注塑模的工作原理。在该设计过程中，我运用了部分图片进行了分析，这样能更形象具体的了解该设计的过程。关键词：注塑模,分型面,浇口,工艺分析目录引言1（一)设计该注塑模的背景1（二）

2、我对模具这个专业的认识1一、塑件技术要求及工艺分析2（一）塑件技术要求21塑件零件图22塑件技术要求3（二）塑件分析31塑件设计分析32塑件材料分析33塑件的结构工艺分析44计算塑件的体积和质量4二、分型面的选择与浇注系统设计5（一）分型面的确定5（二）型腔的布局6（三）初步确定注射机的型号7（四）浇注系统的设计91主流道92分流道设计103浇口设计10三、成型零部件及计算11（一）主型芯的结构设计及计算11四、模架的选择14（一）组成模架的主要零件14（二）模具成型工作零件的结构设计15（三）动模垫板厚度的计算151垫块厚度计算152排溢系统计算15五、推出机构设计17

3、（一）概述17（二）推杆的设计17六、冷却系统设计17（一）温度调节系统的要求19（二）冷却回路尺寸的确定19（三）冷却回路的布置20七、合模导向系统设计及参数的校核22（一）注塑机参数的校核221最大注射量校核222锁模力校核22（二）模具与注塑机安装尺寸校核221模具闭合高度校核222模具外形尺寸校核223开模行程校核23八、模具工作过程24总结25谢辞26参考文献27引言该模具名为折角盖板注塑模，听着名字我们就知道其设计的目的就是将它作为一个盖板来使用的，因为其中间部分有一处折角，所以我给他取名为“折角盖板”。该零件主要用在一些方形箱体上，用于遮风挡雨或者为了更好的

4、保护箱体中的物品。此零件下方有一个伸出的螺纹孔，加上前后两侧凹下去的部分，这样能够更好的定位。零件的上面被前后各被掏了一个124.2cm*20.2cm，深1cm的长方体凹坑，这不仅更加美观，同时也降低了生产成本但是其最重要的目的是为了工作时更好的适应环境。几年前我因为偶然一次机会接触了模具这个专业，因而在高考后的志愿者我毅然选择了精密系，因为我认为作为一个男生我们能干些什么呢？在网上听说模具这个专业不错，我想想也是，你说在我们的日常生活中有多少东西不是利用模具所生产出来的呢，所以我感到模具这方面的发展是很有潜力的，上大学后，当我真的接触到了这个专业时，我发现，模具其实不仅

5、仅只是单一的操作机床那么简单，我们还需要对机床本身，以及加工的材料、加工的工艺有更多的了解，其实刚开始我也认为操作机床是一个很枯燥无味的东西，但当大二下学期老师给我们看了好多先进机床加工的视频，我突然发现那就像是一种艺术，那厚重的金属感让我眼前一亮，原来还可以这样工作。短短的三年就即将毕业了，我想以我现在对模具的认识还不够，我还需要到社会上去历练，相信我在模具这条路上会走的更远。-24-一、塑件技术要求及工艺分析（一）塑件技术要求1．塑件零件图塑件零件图如图1-1所示：图1-1折角盖板零件图塑件立体图如图2-1所示：图2.2折角盖板立体图正面图2.3折角盖板立体图背面-2

6、4-2．塑件技术要求1.零件无凹坑溢料；2.未注圆角为R0.2。（二）塑件分析1塑件设计分析由图2.1可知，该折角盖板对技术方面没有太到的要求，首先第一点是塑件表面不能有凹坑以及溢料。第二点为未注圆角为R0.2.该折角盖板中没有注尺寸公差我们选择的是精度要求是MT5，公差值选用（MT）GB/T14486-2008标准。根据以上这些数据，我们可以看出，零件对尺寸要求不是很高的时候，在注射时，只要把工艺参数掌握的比较合理，这样加工出来的零件就没有太大的问题。2塑件材料分析该零件采用的材料为ABS，这种材料具有很高的硬度，而且密度很小，大约在1.02至1.05g/cm3左右。A

7、BS这种材料不仅拥有很高的硬度，而且在其他性能上也有很好的表现，例如它的化学性能，它具有很好的介电性。而且这种材料的比热容较低，这样就能更快的凝固，从而减少生产所需的时间。但是因为ABS的吸水性大，所以在成型之前我们要将它充分的经行干燥的处理，如果塑件对表面要求非常高，我们则需要经行更充分的干燥。因为ABS这种材料的流动性一般，所以在注射时很容易就会产生熔接痕。所以在设计模具时，我们应该尽可能的器减少这样的错误。3塑件结构工艺分析塑件结构比较简单，总体形状为一块板有一点折叠，且一边有凸起，板上还有一个用来定位的孔，孔深为5mm