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《毕业设计（论文）-多拐曲轴工艺及夹具设计（全套图纸）》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、摘要曲轴是发动机中承受冲击载荷、传递动力的重要零件，在发动机五大件中最难以保证加工质量。其材料是由碳素结构钢或球墨铸铁制成的，由于曲轴工作条件恶劣，因此对曲轴材质以及毛坯加工技术、精度、表面粗糙度、热处理和表面强化、动平衡等要求都十分严格。如果其中任何一个环节质量没有得到保证，则可严重影响曲轴的使用寿命和整机的可靠性。曲轴有两个重要部位：轴径，拐径，（还有其他）。轴径被安装在缸体上，拐径与连杆大头孔连接，连杆小头孔与汽缸活塞连接，是一个典型的曲柄滑块机构。发动机工作过程就是，活塞经过混合压缩气的燃爆，推动活塞做直线运动，并通过连杆将力传给曲轴，由曲轴将直线运动转变为
2、旋转运动。曲轴的旋转是发动机的动力源。世界汽车工业发达国家对曲轴的加工十分重视，并不断改进曲轴加工工艺。在曲轴零件的加工工艺过程中轴与轴中心线之间要有位置要求,以毛坯轴两端定位先加工两中心孔,以两端中心孔定位再粗、精加工各轴的表面，然后以粗、精后的两轴径定位，采用专用夹具加工直油孔和铣键槽最后粗、精磨各轴。在夹具的设计过程中，主要以V形块和支承板来定位，靠直压板和螺母来夹紧，钻直油孔时应采用长型快换钻套，铣键槽时采用立式铣床，曲轴小头处应安装一个对刀块，夹具设计要方便、简单。关键词：曲轴；加工工艺；专用夹具；中心孔；对刀块全套CAD图纸，加IIAbstractEng
3、inecrankshaftissubjecttoimpactload,transmissionpoweroftheimportantparts,thefivepiecesintheenginearethemostdifficulttoensurequalityprocessing.Itsmaterialisfromthecarbonstructurewhichmadeofsteelorductileiron,asaresultofthepoorworkingconditions,thecrankshaftandtheroughmaterialprocessingte
4、chnology,precision,surfaceroughness,heattreatmentandsurfacehardening,dynamicbalancingrequirementsareverystringent.Ifanyofthesearenotapartofqualityassurancethatcanbeseriouslyaffectedthelifeofthecrankshaftandmachinereliability.Therearetwoimportantpartsofthecrankshaft:shaftdiameter,PoDriv
5、e,(andothers).Shafthasbeeninstalledinthecylinderblock,thePoDriveandconnectingrodbighole,connectingrodandcylinderheadpistonconnectinghole,isatypicalslider-crankmechanism.EngineworkingprocessisthatthePistonsaftertheblastingcompressedgasmixturetopromotethepistontodolinearmotionandforcethr
6、oughtheconnectingrodtothecrankshaftwillbefromthecrankshafttolinearmotionintorotarymovement.Therotationofthecrankshaftistheenginepowersource.Theworldautomobileindustryindevelopedcountriesareattachgreatimportancetoimprovetheprocessingcrankshaftandcrankshaftprocessingtechnology.Incranksha
7、ftmachiningprocessbetweenthecentralaxis,withtheaxiscenterlineofthelocationoftherequirementshavetoberough-axispositioningprocessingatbothendsofthetwocentralholetocenterholelocationonbothendsandthenrough,finishingthesurfaceoftheshaft,andthentocrude,refinedofthetwoshaftafterpositioning,
