毕业设计（论文）-基于powermill的数控加工中心刀路设计

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1、机电控制工程系毕业设计（论文）浙江工业大学浙西分校毕业设计题　　目：基于PowerMILL的数控加工中心刀路设计作　　者：系（部）：机电控制工程系专业班级：　　指导教师：　　职　　称：　高级工程师助教　　　　2007年6月5日第38页共38页机电控制工程系毕业设计（论文）摘要PowerMILL是界领先的CAM系统之一，是一个独立式的三维加工软件，其功能强劲，易于使用，自动化程度高、刀轨优化、编辑功能极强，特别适合模具加工。CAM软件可把已通过CAD系统产生的复杂曲面自动产生数控机床可以识别的机器代码。我们进行本课题研究的目的，想通过PowerMILL这套CAM软件，提高数控加工效率

2、。也就是说影响提高数控加工工艺的因素是本课题的研究重点。我把影响因素大概分为两类。第一类为数控加工工艺的选择和确定方面。比如刀具的选择、工件的正确定位、加工余量的处理等方面。一旦在其中任何一个方面做得不好，都会大大影响加数控工效率。第二类PowerMILL软件的应用，在加工工艺合理的基础上正确合理的选择加工路径是非常重要的，因为正确合理的加工路径可以大大缩短加工时间。本课题的所研究的典型零件是一个台灯灯罩的凸模，从PowerMill软件基本功能介绍——数控铣削加工加工工艺——基于powermill典型零件的CAM。虽然零件不是非常复杂，但应用到了机床以及软件的很多常用功能。相信能为

3、我以后的工作带来很多帮助。关键词：工艺刀具路径加工效率三维造型Powermill目录概述1第一章POWERMILL软件基本功能介绍31.1装载模型到PowerMILL41.2查看模型41.3定义毛坯41.4定义切削刀具61.5设置进给率和主轴转速81.6快进高度81.7刀具开始点9第二章数控铣削加工加工工艺112.1数控刀具112.1.1常用数控刀具的种类112.1.2一般数控加工常用刀具112.2数控加工工艺的基本特点122.3零件的结构工艺性122.4加工方法的选择与加工方案的确定132.4.1加工方法的选择13第38页共38页机电控制工程系毕业设计（论文）2.4.2加工方案确

4、定的原则132.5零件的安装与夹具的选择14第三章基于POWERMILL典型零件的CAM163.1典型零件的三维造型163.2确定加工顺序193.3调入文件、定义毛坯193.4坐标系的确定与模型编辑203.5偏置区域清除模型策略（粗加工）213.6等高精加工策略（半精加工）253.7平行精加工策略（曲面精加工）263.8最佳等高精加工策略283.9笔试清角精加工策略293.10干涉检查313.11自动生成NC代码32结束语36参考文献37谢辞38第38页共38页机电控制工程系毕业设计（论文）概述随着现代机械工业的发展，计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助制造(CAM)已显示出巨大的

5、潜力，并广泛应用于产品设计和机械制造中，使用CAD/CAM系统产生的NC程序代码可以替代传统的手工编程，运用CAD/CAM进行零件的设计和加工制造，可使企业提高设计质量，缩短生产周期，降低产品成本，从而取得良好的经济效益。1989美国国家工程学院将CAD/CAM技术评为当代十项最杰出的工程技术之一。三十几年来CAD技术和系统的飞速发展，CAM的应用迅速普及。在工业发达国家，CAD/CAM技术的应用已迅速从军事工业向民用工业扩展，由大型企业向中小企业推广，由高技术领域的应用向日用家电、轻工产品的设计和制造中普及。而且这一技术正在从发达国家"流向"发展中国家。本课题的研究目的是通基于P

6、owerMill这套最新的三维CAM软件来提高提高零件的加工效率。PowerMILL是Delcam公司开发的世界领先的CAM系统之一，是一个独立式的三维加工软件，其功能强劲，易于使用，自动化程度高、刀轨优化、编辑功能极强，特别适合模具加工。3D模型可由曲面模型，实体模型的CAD系统转到PowerMill，不需要考虑曲面间的间隙、重叠、皱折扭曲等问题。PowerMill系统操作过程完全符合数控加工工程，实体模型全自动化处理，实现了粗、精、清加工的自动化。PowerMILL与其它CAM软件相比，其后置处理适应于所有的数据系统，可以任意选择，在五轴加工方面与其他软件相比有不可比拟的优势，

7、有自动检查功能（如碰撞检查和过切检查）。本课题所选用的加工中心的系统是西门子802D。数控系统一般由输入/输出装置、数控装置、伺服系统（驱动控制装置）、机床电器控制装置四部分组成，机床本体为控制对象。一、三维造型Pro/ENGINEER自1988年问世以来，日趋盛行，已成为当今最为普及的CAD设计系统。它集零件设计、产品装配、模具开发等功能于一体。本课题所研究的零件比较复杂，因此用Pro/ENGINEER软件实现三维造型。二、加工工艺在刀路轨迹设计过程中，加工工艺非常