中国钢材许用应力及使用限制.xls

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查询钢材钢板许用应力（返回过程装种类在下列温度(℃)下钢板钢号钢板标准使用状态厚度≤20100150200锻件GB9123~4113113113105钢管Q235-A热轧4.5~16113113113105GB3724螺柱>16~4011311310799使用限制GB9123~4113113113105Q335-B热轧4.5~16113113113105GB3724>16~4011311310799GB9123~4125125125116Q235-C热轧4.5~16125125125116GB3724>16~401251251191106~16133133132123>16~3613313212611620RGB6654热轧、正火>36~60133126119110>60~1001281151101036~16170170170170>16~3616316316315916MnRGB6654热轧、正火>36~60157157157150>60~100153153150141>100~1201501501471386~81831831831836~1617717717717715MnVRGB6654热轧、正火>16~36170170170170>36~601631631631636~1619019019019015MnVNRGB6654正火>16~36183183183183>36~6017717717717710~1617717717717715MnNbRGB6654正火>16~36177177177177>36~601731731731736~16163163163156>16~3615715715614716MnDRGB3531正火>36~60150150147138>60~100150147138128正火加回6~6015015015015015CrMoRGB6654火>60~1001501501471380Cr13GB4237退火2~601371261231201371371371300Cr18Ni9GB4237固溶2~6013711410396固溶，稳1371371371300Cr18Ni10TiGB42372~60定化137114103961371371371340Cr17Ni12Mo2GB4237固溶2~60137117107991371371371340Cr18Ni12Mo2TiGB4237固溶2~6013711710799 11811811811000Cr19Ni10GB4237固溶2~6011897878111811811710800Cr17Ni14Mo2GB4237固溶2~60118978780（返回 钢板许用应力（返回过程装备设计咨询系统器总模块）在下列温度(℃)下的许用应力,MPa250300350400425450475500525550575600948677948677918375948677948677918375104958679104958679101928377110101928683614110495867978614110192837775614192847771686141156144134125936643147134125119936643138125116109936643128116109103936643125113106100936643183172159147177172159147170163150138163153141131190190175163（返回表首）1831811691561771721591471771691591721631531691591501441311221341221131251131061161061001411311251181151121108858371311231161101071041038858371191171121091051008972533826161221141111071051031011009891796490858279787675747371676212211411110810610510410310183584490858280797877767574584412511811311111010910810710610596819387848281818079787876731251181131111101091081079387848281818079 1039894918976736967661009590868584747067646362（返回表首） 钢板许用应力（返回过程装备设计咨询系统器总模块）锻件许用应力（在下列温度(℃)下的许用应力,MPa625650675700常温强度指标钢号锻件标准公称厚度≤20100σbMpaσsMPa20JB4726≤200390215130119≤10051026516614735JB4726>100~30049024515314116MnJB4726≤30045027515015015MnVJB4726≤300470315157157≤30053037017717720MnMoJB4726>300~500510355170170>500~700490340163163≤30062047020720720MnMoNbJB4726>300~50061046020320316MnDJB4727≤30045027515015009Mn2VDJB4727≤20042026014014009MnNiDJB4727≤30042026014014016MnMoDJB4727≤300510355170170≤30053037017717720MnMoDJB4727>300~500510355170170>500~70049034016316308MnNiCrMoVDJB4727≤30060048020020010Ni3MoVDJB4727≤300610490203203≤30044027514714715CrMoJB4726>300~500430255143143≤30062044020720735CrMoJB4726>300~500610430203203≤30044025514714412Cr1MoVJB4726>300~500430245143141≤30051031017017012Cr2Mo1JB4726>300~5005003001671671Cr5MoJB4726≤5005903901971970Cr13JB4228≤1001371261371370Cr18Ni9JB4228≤2001371140Cr18Ni10Ti137137JB4228≤200(1Cr18Ni9Ti)1371141371370Cr17Ni12Mo2JB4228≤200524232271371175242322711711700Cr19Ni10JB4228≤20033251813117973325181311711700Cr17Ni14Mo2JB4228≤20065503830117976550383000Cr18Ni5Mo3Si2JB4728≤100197197 （返回表首） 锻件许用应力（返回过程装备设计咨询系统总模块）在下列温度(℃)下的许用应力,MPa1502002503003504004254504755001131049586797472614114112911610898928561411341261131049589856141147135129116110104936643157156147135126113177177177177171163156131844917017017016916315314713184491631631631631591501441318449207207207207207207207177117203203203203203203203177117147135129116110113140140134128119170170170169163177177177177171170170170169163163163163163159（返回表首）200200200200200147138132123116110107104103881351261191101049896959388207207207207207200194150111792032032032032032001941501117913512611911010498969592891311261191101049896959289169163159156153150147144119891661591561531501471441411198919719719719719719013610783621231201191171121091051008972137130122114111107105103101100103969085827978767574137130122114111108106105104103103969085828079787776137134125118113111110109108107107999387848281818079117110103989491898781767369676611710810095908685848780747067646362178163156153返回表首 锻件许用应力（返回过程装备设计咨询系统总模块）钢管许用应力（返回在下列温度(℃)下的许用应力,MPa在下列钢号钢管标准壁厚mm525550575600625650675700GB8163≤10GB9948≤1610≤16GB647917~40GB8163≤1020GB9948≤16≤1620GGB647917~40GB9948≤1612CrMo≤16GB647917~40GB9948≤1615CrMo≤16GB647917~40≤1612Cr2MoGB647917~40≤161Cr5MoGB647917~40≤1616MnGB647917~4058370Cr13GB/T14976≤1858370Cr18Ni9/1Cr18Ni9TGB13296及≤1350iGB/T14976≤1850GB13296及≤130Cr18Ni10Ti825735GB/T14976≤18825735GB13296及≤130Cr17Ni12Mo2614637GB/T14976≤18614637GB13296及≤130Cr18Ni12Mo2Ti46352618GB/T14976≤1853382616GB13296及≤130Cr18Ni13Mo39891796452423227GB/T14976≤187371676252423227GB13296及≤1300Cr19Ni1010183584433251813GB/T14976≤187574584433251813GB13296及≤1300Cr17Ni14Mo2106105968165503830GB/T14977≤187878767365503830返回表首 钢管许用应力（返回过程装备设计咨询系统总模块）在下列温度(℃)下的许用应力,MPa≤1502002503003504004254504755005255505756006256506751081019283777169614110810192837771696141108101928377716961411049889797468666141130123110101928683614113212311010192868361411321231101019286836141126116104958679786141108101958983777574727150108101958983777574727150104989286797472716968501231161101019589878681835837123116110101958987868183583711611010495898684838179583715014714414113813413112811989614637147141138134131128126123119896146371041019895928987868362463526189895928986838179786246352618163159147135126119936643（返回表首）163153111129119116936643123120119117112109105100897253382616137130122114111107105103101100989179645242321039690858279787675747371676252423213713012211411110810610510410310183584433251810396908582807978777675745844332518137134125118113111110109108107106105968165503810799938784828181807978787673655038137134125118113111110109108107107999387848281818079137134125118113111110109108107106105968165503810799938784828181807978787673655038118110103989491898781767369676611710810095908685848780747067646362返回表首 钢管许用应力（返回过程装备设计咨询系统总模块）螺柱许用应力（返回过程装备设计咨询系在下列温度(℃)下的许用应力,MPa在下列温度(℃)下的许用应力,Mpa（返回平盖计700常温强度指标钢号钢板标准使用状态螺柱规格mm≤20100150200σbMpaσsMPaQ235-AGB700热轧≤M2037523587787469≤M22530315117105989135GB3724正火M24~M2751029511810610092≤M2280568519617617116540MnBGB3077调质M24~M36765635212189183180≤M2283573521019018517940MnVBGB3077调质M24~M36805685228206199196≤M2280568519617617116540CrGB3077调质M24~M36765635212189183180≤M2270055015714113713430CrMoAGB3077调质M24~M48660500167150145142M52~M56660500185167161157≤M22835735210190185179M24~M4880568522820619919635CrMoAGB3077调质M52~M80805685254229221218M85~M105735590219196189185M52~M10583573527224724023235CrMoVAGB3077调质M110~M140785665246221214210≤M22835735210190185179M24~M4883573524522221620925Cr2MoVAGB3077调质27M52~M10580568525422922121827M110~M1407355902191961891851340CrNiMoAGB3077调质M52~M14093082530629128127413≤M2259039011110197941Cr5MoGB1221调质30M24~M4859039013011811310930≤M221261171111060Cr13GB1220调质M24~M27147137130123≤M2212910797900Cr18Ni9GB1220固溶30M24~M481371141039630≤M2212910797900Cr18Ni10TiGB1220固溶M24~M4813711410396≤M22129109101930Cr17Ni12Mo2GB1220固溶M24~M4813711710799返回表首返回表首 螺柱许用应力（返回过程装备设计咨询系统总模块）在下列温度(℃)下的许用应力,Mpa（返回平盖计算模块）250300350400425450475500525550575600625650675700625682746984767016215414312617616715413717616815714019318317015416215714813417617016714713112912411611110710379140137132123118113108791561521461371311261117917617416515414714011179193189180170162150111792142102001891801501117918117817116015314511179229225218207201（返回表首）207203196189183176174168160156151141131723920620319618618117616813172392142102031961911851761317239181178174167164160153131723926725724492919087848177624635261810810610510498958362463526181031009791120117113107847977747169686663585242322790858279767473716762524232278479777573717069584433251813908582807876757458443325181387827977767574737168655038309387848281797878767365503830返回表首 钢材使用范围限制总索引（返回过程装备设计咨询系统总模块）钢材锻件管材紧固件介质常压容器及非受压元件用Q235、Q345钢锻件钢号及限制钢管紧固件使用温度及其它限制使用介质的限制-NaOH压力容器用碳素钢和低合金结构钢锻件级别及检验项目螺栓和螺母的组合使用介质的限制-湿H2S使用介质的限制-氢腐蚀使用介质的限制-液氨返回中国钢材许用应力 常压容器及非受压元件用Q235、Q345钢（返回钢材限制总结构钢材选型表索引）系数对应使用要求实取板厚（mm）K1=1＞0℃系数K5101520253035404550使用温度系数K1K1=2≤0℃～＞-20℃K1=1K1=3≤-20℃7K2=1如有损坏，对设备仅局部有影响6部件重要性系数K2K2=2K2=2如有损坏，对设备整体有影响5CDK3=1应力水平低，不作计算4B应力水平系数K3K3=2应力水平较高，不大于许用应力的2/3K3=33AK3=3应力水平较高，大于许用应力的2/3A区：沸腾钢，如Q235-AF；钢材选材系数K=6B区：镇静钢，如Q235-A、Q345-AC区：镇静钢（保证常温冲击功），如Q235-B、Q345-BD区：镇静钢（保证低温冲击功），如Q235-C、Q235-D、Q345-C、Q345-D。 压力容器用碳素钢和低合金结构钢（返回钢材限制总索引）钢材压力限制温度限制板厚限制Q235-AF≤0.6Mpa0～250℃≤12mmQ235-AQ345-A≤1.0Mpa0～350℃≤16mmQ235-BQ345-B≤1.6Mpa0～350℃≤20mmQ235-CQ345-C≤2.5Mpa0～400℃≤30mm 压力容器用碳素钢和低合金结构钢（返回钢材限制总索引）介质限制不得用于易燃、毒性程度为极度、高度、中度危害的容器不得用于毒性程度为极度、高度、中度危害的容器不得用于毒性程度为极度、高度危害的容器 锻件钢号（返回钢材使用限制总索引）使用温度热处理状态(δ：公称厚度)钢号推荐的手弧焊焊条型号(对应牌号示例)℃-10℃以下使用20>-20～475N，N十TN+T，Q+T(δ≤50)E4303(J422)碳素25>-20～475N，N十T-E4303(J422)、E5003(J502)钢35N，N十T>-20～475-不用于焊接结构45N十T，Q+TE5003(J502)16Mn>-20～475N，N十T-E5016(J506)E5015(J507)E5016-G(J506RH)16MnD-40～475N，N十TN十T，Q十TE5015-G(，507RH)15MnV>-20～475N，N十T-E5003(J502)20MnMo-40～500Q十TQ十TE5015(J507)、E5515G(J557)低合15MnMoV>-20～525Q十T-E7015-D2(J707)金钢20MnMoNb-20～525Q十TQ十TE7015-D2(J707)09Mn2VD-70～100-N+T，Q+T(δ≤200)E5515-C1（W707Ni）35CrMo>-20～525Q十T-不用于焊接结构32MnMoVB15CrMo>-20～550Q十T-E5515-B2(R307)12CrMoV>-20～575N十T，Q十T-E5515-B2-V(R317)1Cr5Mo>-20～600Q十T-E1-5MoV-15(R507)0Cr13>-20～500N十T，Q十T，A(δ≤100)E1-13-16(G202)、E1-13-15(G207)高合E0-19-10-16(A102)、E0-19-10-15(A107)、金钢1Crl8Ni9Ti-196～700固溶(δ<200)E0-19-10Nb-16(A132)、E0-19-10Nb-15(A137) 钢管使用限制条件（返回钢材使用限制总索引）碳素钢钢管壁厚推荐的手弧焊焊条型号（对弹性模量平均线胀系数钢号标准号标准名称使用状态和使用温度℃mm应牌号示例）（按（按GBl50）GB8163输送流体用壳缝钢管≤10热轧或退火(δ<20)-20～475GBl50）10GB9948石油裂化用无缝钢管≤16正火(δ<40)-30～475GB6479化肥设备用高压无缝钢管≤40E4303(J422)碳素钢碳素钢GB8163输送流体用壳缝钢管≤10热轧或退火(δ<20)-20～475（C≤0.3%）2020GGB9949石油裂化用无缝钢管≤16正火(δ<40)-20～475GB6479化肥设备用高压无缝钢管≤40正火-20～475E4316(J426)E4315(J427)低合金钢钢管E5003（J502）16Mn正火，-40～475GB6479化肥设备用高压无缝钢管≤40E5016(J506)E5015碳锰钢15MnV正火，>-20～475（E5J050037(）J502)09Mn2VGB150,A3.1≤16正火，-70～100E5515-C1（W707Ni)条GB9948石油裂化用无缝钢管≤16热轧（正火)+回火，>-20～52512CrMoE5515-Bl(R207)GB6479化肥设备用高压无缝钢管≤40正火+回火，>-20～525GB9948石油裂化用无缝钢管≤16热轧（正火)+回火，>-20～550低铬钼钢15CrMoE5515-B2(R307)GB6479化肥设备用高压无缝钢管≤40正火+回火，>-20～55012Cr1MoVGB5310高压锅炉用无缝钢管≤16正火+回火，>-20～575E5515-B2-V(R317)10MoWVNbE5015-G(J507MoW)碳钼钢正火+回火，>-20～57512Cr2MoGB6479化肥设备用高压无缝钢管≤40E6015-B3(R407)低铬钼钢1Cr5Mo退火，>-20～600EI-5MoV-15(R507)中铬钼钢高合金钢钢管E1-13-16(G202)0Crl3不锈钢无缝钢管≤15>-20～500高铬钢E1-13-15(G207)E1-19-10Nb-16(A132)0Crl8Ni9TiGB2270≤45-196～700E0-19-10Nb-15(A132)不锈钢无缝钢管0Crl8Nil2Mo2TiE00-18-12Mo2-16(A022)0Cfl8Nil2Mo3TiE00-18-12Mo2Nb-16(A212)奥氏体钢00Crl8Ni10-196～425E00-19-10-16(A002)00Crl7Nil4Mo2不锈钢无缝钢管≤45E00-18-12Mo2-16(A022)-196～45000Crl7Nil4Mo3E00-19-13Mo3-16 螺栓和螺母的组合（返回钢材使用限制总索引）螺栓钢螺栓钢材螺母钢使用温度螺栓用钢螺母用钢材标准使用状态材标准范围℃Q215-A(A2,AY2)、GB700热轧Q235-A(A3,AY3)GB700>-20~300Q235-A(A3,AY3)、Q235-A(A3,AY3)GB700>-20~300GB699正火3515GB699>-20~35040MnB,40MnVB,40Cr35,40Mn,45GB699>-20~40030CrMoA30CrMoAGB3077-100~50040Mn,45、GB699>-20~40035CrMoAGB207730CrMoA、35CrMoAGB3077-100~500调质35CrMoVA35CrMoA,35CrMoVAGB3077>-20~50030CrMoAGB3077>-20~50025CrMoVA25Cr2MoVAGB3077>-20~550GB12211Cr5Mo1Cr5MoGB1221>-20~6002Cr131Crl3,2Crl3GB1220>-20~45025Cr2MoVAGB3077>-20~550CN12200Cr19Ni90Crl9Ni9GB1220-196~7000Cr17Ni12Mo20Cr17Ni12Mo2GB1220-196~700 紧固件的使用温度范围（返回钢材使用限制总索引）钢号钢材标准使用温度范围(℃)其它限制Q235AGB7000～300适用于P<2.5MPa的容器35、40、40MnBGB699、适用于P≤10.0MPa容器。密封要求高时，使用温度≤350、40MnVB、40CrGB3077宜小于等于200℃30CrMoA、35CrMoA、适用于P≥2.5MPa容器及密封要求高时，使用温度GB3077≤50035CrMoVA、宜小于等于400℃40CrNiMoA适用于P≥2.5Mh容器及密封要求高时，使用温度宜25Cr2MoVAGB3077≤550小于等于510℃1Cr5MoGB1221≤600适用于高温密封0Crl8Ni9GB1220≤700冷作硬化状态的使用温度上限为小于等于100℃0Crl7NU2Mo2GB1220≤7004Crl4Ni14W2MoGB1221≤650 湿H2S应力腐蚀环境（返回钢材使用限制总索引）1腐蚀环境当化工容器接触的介质同时符合下列各项条件时，即为湿H2S应力腐蚀环境：(1)温度小于等于(60+2P)℃；P为压力，MPa(表压)(2)H2S分压大于等于0.00035MPa即相当于常温在水中的H2S溶解度大于等于10p.p.m；(3)介质中含有液相水或处于水的露点温度以下；(4)pH<9或有氰化物(HCN)存在。2材料要求及限制在湿H2S应力腐蚀环境中使用的碳钢及低合金钢应符合下列各条要求：(1)材料标准规定的屈服强度σs≤355MPa；(2)材料实测的抗拉强度σb≤630MPa；(3)材料使用状态应至少为正火或正火十回火、退火、调质状态；(4)碳当量限制(当碳当量限制超标时，应加大硬度限制的监测频度)；低碳钢和碳锰钢CE≤0.40CE＝C+Mn／6低合金钢(包括低温镍钢)CE≤0.45CE＝C+Mn／6+(Cr+Mo+V)／5+(Ni+Cu)／15(5)对非焊接件或焊后经正火或回火处理的材料，硬度限制如下：低碳钢HV(10)≤220(单个值)低合金钢HV(10)≤245(单个值)(6)壳体用钢板厚度~20mm时，应按JB4730进行超声波探伤，符合Ⅱ级要求。3制造要求(1)冷变形：冷变形量小于等于2％不需处理；>2％～≤5％应力消除热处理；>5％正火或回火。(2)热处理后，不允许在接触介质一侧打钢印。4焊接(1)所有焊缝均应经焊接工艺评定，包括对焊、补焊、管子与管板焊接、堆焊、角焊等；(2)在满足强度要求的前提下，尽可能采用低强度焊接材料；(3)焊接接头(包括焊缝、热影响区及母材)的硬度限制同6.7.2条第2款(5)要求；(4)焊接工艺评定、焊接试板及每一种焊接工艺施焊的产品焊缝(一条纵缝、环缝、接管焊缝和填角焊、管子／管板焊缝(5)焊缝外的起弧、打弧点(包括临时焊缝处)均应在焊后热处理前打磨0.3mm以上，并作磁粉或着色检查；(6)所有焊接接头不应留下封闭的中间空隙(如衬板、加强板的四周填角焊后)，如属不可避免时，应开设排气孔；(7)不允许存在铁素体钢与奥氏体钢之间的异种金属焊接接头。5焊后热处理原则上应进行焊后消除应力热处理，焊后热处理温度应按标准要求尽可能取上限，以保证焊接接头的硬度达到上述要求热处理尽量在炉内进行。当有困难时，应将含有接管等部件的筒节(或壳板)在炉内进行热处理。其余无法进行热处理的上述免除热处理，也可适用于管子与管板的焊接。6H2S严重腐蚀环境容器工作条件符合下列各条工况时，为H2S严重腐蚀环境：(1)工作压力>1.6MPa；(2)H2S—HCN共存，且HCN~50p.p.m；(3)pH≤9。当容器处于H2S严重腐蚀环境时，除满足第6.7.2条第1款至第5款要求外，还应符合下列要求：(1)材料化学成份S≤0.003％ P≤0.025％(2)板厚方向断面收缩率φ≥35％(三个试样平均)≥25％(单个试样最低值)(3)所有焊接接头必须经焊后热处理(不适用免除热处理条款)。 湿H2S应力腐蚀环境（返回钢材使用限制总索引）1腐蚀环境当化工容器接触的介质同时符合下列各项条件时，即为湿H2S应力腐蚀环境：(1)温度小于等于(60+2P)℃；P为压力，MPa(表压)(2)H2S分压大于等于0.00035MPa即相当于常温在水中的H2S溶解度大于等于10p.p.m；(3)介质中含有液相水或处于水的露点温度以下；(4)pH<9或有氰化物(HCN)存在。2材料要求及限制在湿H2S应力腐蚀环境中使用的碳钢及低合金钢应符合下列各条要求：(1)材料标准规定的屈服强度σs≤355MPa；(2)材料实测的抗拉强度σb≤630MPa；(3)材料使用状态应至少为正火或正火十回火、退火、调质状态；(4)碳当量限制(当碳当量限制超标时，应加大硬度限制的监测频度)；低碳钢和碳锰钢CE≤0.40CE＝C+Mn／6低合金钢(包括低温镍钢)CE≤0.45CE＝C+Mn／6+(Cr+Mo+V)／5+(Ni+Cu)／15(5)对非焊接件或焊后经正火或回火处理的材料，硬度限制如下：低碳钢HV(10)≤220(单个值)低合金钢HV(10)≤245(单个值)(6)壳体用钢板厚度~20mm时，应按JB4730进行超声波探伤，符合Ⅱ级要求。3制造要求(1)冷变形：冷变形量小于等于2％不需处理；>2％～≤5％应力消除热处理；>5％正火或回火。(2)热处理后，不允许在接触介质一侧打钢印。4焊接(1)所有焊缝均应经焊接工艺评定，包括对焊、补焊、管子与管板焊接、堆焊、角焊等；(2)在满足强度要求的前提下，尽可能采用低强度焊接材料；(3)焊接接头(包括焊缝、热影响区及母材)的硬度限制同6.7.2条第2款(5)要求；(4)焊接工艺评定、焊接试板及每一种焊接工艺施焊的产品焊缝(一条纵缝、环缝、接管焊缝和填角焊、管子／管板焊缝)均应按上述(3)要求进行硬度测定。产品上的硬度测定应在接触介质一侧的表面。工艺评定及试板上的硬度(5)焊缝外的起弧、打弧点(包括临时焊缝处)均应在焊后热处理前打磨0.3mm以上，并作磁粉或着色检查；(6)所有焊接接头不应留下封闭的中间空隙(如衬板、加强板的四周填角焊后)，如属不可避免时，应开设排气孔；(7)不允许存在铁素体钢与奥氏体钢之间的异种金属焊接接头。5焊后热处理原则上应进行焊后消除应力热处理，焊后热处理温度应按标准要求尽可能取上限，以保证焊接接头的硬度达到上述要求。热处理尽量在炉内进行。当有困难时，应将含有接管等部件的筒节(或壳板)在炉内进行热处理。其余无法进行热处理的焊接接头也应采用硬度不大于HBl85的焊接工艺施焊。上述免除热处理，也可适用于管子与管板的焊接。6H2S严重腐蚀环境容器工作条件符合下列各条工况时，为H2S严重腐蚀环境：(1)工作压力>1.6MPa；(2)H2S—HCN共存，且HCN~50p.p.m；(3)pH≤9。当容器处于H2S严重腐蚀环境时，除满足第6.7.2条第1款至第5款要求外，还应符合下列要求：(1)材料化学成份S≤0.003％ P≤0.025％(2)板厚方向断面收缩率φ≥35％(三个试样平均)≥25％(单个试样最低值)(3)所有焊接接头必须经焊后热处理(不适用免除热处理条款)。 使用介质的限制-NaOH（返回钢材使用范围限制总索引）碳钢及低合金钢焊制化工容器如焊后或冷加工后，不进行消除应力热处理，则在NaOH溶液中的使用温度不得大于液在其与烃类的混合物中体积大于等于5％时，也应根据NaOH溶液的浓度符合该要求。NaOH溶液浓度小于等于1％或中体积小于5％时，不受此限制。NaOH溶液中的使用温度上限NaOH溶液(重量％)23510152030温度上限(℃)90888576706554 使用介质的限制-NaOH（返回钢材使用范围限制总索引）碳钢及低合金钢焊制化工容器如焊后或冷加工后，不进行消除应力热处理，则在NaOH溶液中的使用温度不得大于表6—3所列的温度。当NaOH溶液在其与烃类的混合物中体积大于等于5％时，也应根据NaOH溶液的浓度符合该要求。NaOH溶液浓度小于等于1％或NaOH溶液在其与烃类的混合物中体积小于5％时，不受此限制。NaOH溶液中的使用温度上限4050607048434038 液氨应力腐蚀环境（返回钢材限制总索引）1当化工容器接触的液氨介质同时符合下列各项条件时，即为液氨应力腐蚀环境：(1)介质为液态氨，含水量不高(≤0.2％)，且有可能受空气(O2或CO2)污染的场合；(2)使用温度高于一5℃。2在液氨应力腐蚀环境中使用的低碳钢和低合金高强度钢(包括焊接接头)应符合下列要求：(1)材料要求及限制按6.7.2条2款(1)～(5)；(2)焊接的要求按6.7.2条4款(1)～(5)；(3)焊后热处理或采用硬度不大于HBl85的焊接工艺施焊；(4)液氨中添加大于等于0.2％的水作缓蚀剂，也可作为防止应力腐蚀裂纹的辅助措施。 液氨应力腐蚀环境（返回钢材限制总索引）1当化工容器接触的液氨介质同时符合下列各项条件时，即为液氨应力腐蚀环境：(1)介质为液态氨，含水量不高(≤0.2％)，且有可能受空气(O2或CO2)污染的场合；(2)使用温度高于一5℃。2在液氨应力腐蚀环境中使用的低碳钢和低合金高强度钢(包括焊接接头)应符合下列要求：(1)材料要求及限制按6.7.2条2款(1)～(5)；(2)焊接的要求按6.7.2条4款(1)～(5)；(3)焊后热处理或采用硬度不大于HBl85的焊接工艺施焊；(4)液氨中添加大于等于0.2％的水作缓蚀剂，也可作为防止应力腐蚀裂纹的辅助措施。 使用介质的限制-氢蚀（返回钢材使用限制总索引）设计温度大于等于200℃与氢气氛相接触的化工容器用钢应符合本条规定。铁素体钢在高温高压氢气氛中的适用温度限制如图规定，并应留有20℃以上的温度安全裕度。图示的碳素钢和珠光体耐热钢在氢气氛中的使用限制是对钢材使用状态符合钢材标准的热处理制度规定，并于焊后经过充分消除应力热处理而言的。奥氏体不锈钢在图示的温度及氢分压范围的氢气中使用都是满意的，焊后也无必要进行消除应力热处理。