毕业设计（论文）-垫片冲压模具设计

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1、摘要摘要摘要：近年来，我国家电工业的高速发展对模具工业，尤其是冷冲模具提出了越来越高的要求，2004年，冷冲模具在整个模具行业中所占比例已大大上升，据有关专家预测，在未来几年中，中国冷冲模具工业还将持续保持年均增长速度达到15%左右的较高速度的发展。冲压成型是金属成型的一种重要方法，它主要适用于材质较软的金属成型，可以一次成型形状复杂的精密制件。本课题就是将石化、化工、电力等行业的法兰密封结构中的垫片作为设计模型，将冷冲模具的相关知识作为依据，阐述冷冲模具的设计过程。本设计对垫片进行的级进模设计，利用AutoCAD软件对制件进行设计绘图。明确了设计思路，确定了冲压成型工艺过程并对各个

2、具体部分进行了详细的计算和校核。如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠，保证了与其他部件的配合。并绘制了模具的装配图和零件图。本课题通过对垫片的冲压模具设计，巩固和深化了所学知识，取得了比较满意的效果，达到了预期的设计意图。关键词：冲压模具冲压成型模具设计25摘要目录摘要I第一章零件工艺分析11.1工件材料11.2冲压工序11.3结构11.4精度11.5公差1第二章工艺方案的确定32.1模具结构形式选择的基本原则32.2备选工艺方案32.2.1备选工艺方案的比较32.3工艺方案的确定42.3.1工艺方案的分析42.3.2工序组合方案的确定5第三章主要数据的计算63.1零件毛坯尺寸确定

3、排样方式和计算材料的利用率63.1工艺计算73.2.1模间隙的确定73.2.2凸、凹模刃口尺寸的确定83.2.3冲裁力计算93.3压力中心计算10第四章主要零件的设计和冲压设备的选择124.1凹模的设计124.1.1凹模厚度的计算124.1.2凸模长度的计算124.1.3其他模具模板尺寸124.2主要工作零件强度校核134.2.1凸凹模强度校核134.2.2凸模强度校核134.2配合模架尺寸选择冲压设备134.3模具闭合高度确定134.4模板类零件的固定144.5主要零部件加工工艺过程卡14第五章模具结构分析及主要技术要求165.1模具结构见解165.2主要零件技术要求175.2.1

4、材质和硬度175.2.2尺寸精度175.2.3表面形状1725摘要5.2.4位置精度175.2.5表面粗糙度185.3主要标准零件的选取185.4模具总装技术要求185.4模具加工过程技术要求195.4工作过程195.4本模具结构特点20第六章总结与展望21致谢22参考文献23附录1XXXXXX24附录2BBBBB2425第一章零件工艺分析第一章零件工艺分析1.1工件材料Q235塑性好，适合于制作各种型材，如板材、角钢、槽钢、工字钢等；同时它的焊接性能优良，适合于制造各种焊接结构。图1-1零件图1.2冲压工序由图1-1可知零件只有冲孔和落料两道工序。1.3结构对简单，有两个Φ10的孔

5、和四个凸台，孔与孔，孔与边之间距离满足冲裁要求。1.4精度全部为自由公差，可看作IT14级尺寸公差，精度等级要求较低，普通冲裁完全能满足要求。1.5公差查公差表可得各尺寸公差为：零件外形：14.570.030㎜60.030㎜、17.570.030㎜、13.070.030㎜、3.70.030、1.750.030㎜、1.250.030㎜、12.570.030㎜25第一章零件工艺分析零件内形：10.430.030㎜孔心距：32±0.31㎜根据以上分析：该零件冲裁工艺性较好，综合评比适宜冲裁加工。25第二章工艺方案的确定第二章工艺方案的确定2.1模具结构形式选择的基本原则(1)能冲出符合技术

6、要求的工件(2)能提高生产率(3)模具制造和修磨方模具有足够的寿命(4)模具易于安装调整，且操作方便、安全2.2备选工艺方案共有三种工艺方案可供选择方案一：先冲孔，后落料，单工序模生产。方案二：冲孔—落料复合冲压，复合模生产。方案三：冲孔—落料级进冲压，级进模生产。2.2.1备选工艺方案的比较表2.1各类模具结构及特点比较模具种类比较项目单工序模（无导向）（有导向）级进模复合模零件公差等级低一般可达IT13～IT10级可达IT10～IT8级零件特点尺寸不受限制厚度不受限制中小型尺寸厚度较厚小零件厚度0.2～6mm可加工复杂零件，如宽度极小的异形件形状与尺寸受模具结构与强度限制，尺寸可

7、以较大，厚度可达3mm零件平面度低一般中小型件不平直，高质量制件需较平由于压料冲件的同时得到了较平，制件平直度好且具有良好的剪切断面生产效率低较低工序间自动送料，可以自动排除制件，生产效率高冲件被顶到模具工作表面上，必须手动或机械排除，生产效率较低安全性不安全，需采取安全措施比较安全不安全，需采取安全措施模具制造工作量和成本低比无导向的稍高冲裁简单的零件时，比复合模低冲裁较复杂零件时，比级进模低适用场合料厚精度要求低的小批量冲件的生产大批量小型冲压件的生产