毕业设计（论文）-啤酒扳手的冲压模具设计（全套图纸）

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1、设计（论文）题目：啤酒扳手的冲压模具设计摘要本次毕业设计的主要任务是，啤酒扳手的冲压模具设计。通过查阅相关资料文献，在设计过程中首先要分析零件的材料和结构工艺性，再确定模具设计和加工方案，最后进行相关零件的尺寸计算并运用CAD进行各个主要零件图的设计完成。从零件的排样、尺寸精度及质量要求综合考虑，采用冲孔--落料同时进行的复合模生产。关键词：工艺性；设计；复合模；模具设计全套图纸，加ⅠⅠ目录前言11冲压件工艺分析21.1设计任务：设计啤酒扳手的冲裁模21.2零件工艺性分析31.2.1材料与结构分析31.2.2冲裁件的精度分析31.2.3断面粗糙度的

2、分析41.2.4加工工艺方案的确定42冲压模具工艺设计计算52.1排样的设计与计算52.1.1冲裁件的排样设计52.1.2冲裁件的搭边62.1.2材料料宽的计算62.1.3材料利用率的计算72.2冲压力的模具计算82.2.1冲压力的计算82.3模具凸凹模刃口尺寸相关计算92.3.1凸凹模加工方法的确定92.3.2凸凹模刃口尺寸及公差计算103模具零部件设计123.1凸模的设计123.1.1凸模结构的确定123.1.2凸模的固定123.1.3凸模材料的选择123.2凹模的设计123.2.1凹模刃口结构的确定123.3凹模板的设计133.4上、下模座的

3、设计143.4.1模座大小及材料的确定143.5凸模固定板的设计143.6导料板与卸料板的设计154模架的总体结构设计164.1冲裁件模架的选择164.2模具总体装配图16结论17致谢18参考文献19前言随着我国工业化的飞速发展，模具设计与制造在发展空间上有了质的飞跃。改革开放以来，在与国际的接触与交流中，我们对产品的质量和成本都有了更高的要求。近年来许多企业都普及了UG，以及二维CAD等软件的应用，可见模具在整个工业生产中占得地位越来越重要。我此次设计的啤酒扳手冲裁模采用的是复合模具生产。不仅能体现我所学的专业知识，同时也是对我大学三年学的所有专

4、业内容的检验。其中设计内容包括：材料的选用（45号钢）、冲裁件的工艺分析（均是自由公差，适合一般精度的冲裁，普通冲裁即可得到）、冲裁工艺方案的确定（采用冲孔—落料复合模生产）、模具压力机的选择（压力机类型为J23-25)等等。在对工件进行工艺排样时，在保证材料利用率的情况下，还要保证工件的质量和尺寸精度，最终采用了材料利用率低的直排排样，这样模具结构不仅简单，工件质量也高。冲压模具生产，尤其是大批量生产在实际生活中应用非常的广泛。越来越多的工业生产部门选择用冲压模具生产方法加工零部件，例如家用电器、各类汽车、电子类产品等等。所以，作为新一代大学生，

5、我们更应该努力学习专业知识，把自己所学的技能能为之所用，为模具行业添一点力，为社会做一份贡献。151冲压件工艺分析1.1设计任务：设计啤酒扳手的冲裁模图1-1啤酒扳手图1-2啤酒扳手冲孔尺寸15材料：如图该冲裁件的材料是45钢；料厚：t=2mm；生产批量：适于批量生产；未注公差：按IT14级确定工件公差。1.2零件工艺性分析1.2.1材料与结构分析零件材料为45号钢（普通优质碳素结构钢）,这种材料的力学性能较好，具有较高的强度和较好的切削加工性，它的抗剪强度不小于600Mpa,伸长率为16%；零件的结构简单，没有复杂的结构，外形轮廓对称，并在转角处

6、有圆角R1>0.25t=0.5；冲裁件上有小孔φ8mm，按照表1-3所示得出，一般冲压模可冲压的最小孔径d≥1.3t,t=2mm,所以φ8mm孔满足冲裁工艺要求；冲裁件的最大尺寸是91mm,属于小型零件。按照零件的外形与结构特征，零件对模具设计要求不高，且对模具冲压加工有利，比较适合冲裁。表1-3最小冲孔尺寸1.2.2冲裁件的精度分析该冲裁件的零件图上的内、外形尺寸均是自由公差，一般按照IT14级确定工件的尺寸。材料厚度为2mm,通过查表，各个尺寸公差都可以达到普通冲裁要求，所以可用于一般的精度进行冲裁。15表1-4冲裁件尺寸精度1.2.3断面粗糙

7、度的分析冲裁件没有具体的断面粗糙度，无特殊要求，所以可以不必考虑。1.2.4加工工艺方案的确定通过对冲裁件的工艺性分析后，该零件主要加工工序为：先冲φ8mm的孔，再冲长19mm，宽15mm，弧度90度，转角为R1mm的零件形状，最后进行零件整体落料，所以可以采用的冲裁工艺方案有单工序冲裁和复合模冲裁。用单工序模加工，模具结构简单，但需要单独设计φ8mm的孔及其他具体尺寸的两套凸凹模模具，成本高，生产效率低，很难满足大批量生产要求；选用复合模冲裁时，只需要一套满足凸凹模尺寸要求的模具设计，这样不仅零件的尺寸精度较好，成本低，还能满足生产大批量的要求。

8、综合上面的分析，即选择用复合模进行对啤酒扳手的冲裁加工方法。152冲压模具工艺设计计算2.1排样的设计与计算2.1.1冲裁