毕业设计（论文）-取款机报警装置面板的设计

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1、取款机报警装置面板的设计系（院）：精密制造工程系学生姓名：专业班级：模具11C1班级学号：指导教师：2014年3月12日15　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　目录摘要1引言2一、设计的内容和工艺3（一）报警面板的运用3（二）成型工艺的确定3二、成型零件的结构设计4（一）凸、凹模的结构设计4三、模架各部分的介绍11（一）剖析模具图的组成11四、导向机构12五、脱料推出机构的设计12（一）脱料板的设计12六、在设计过程中遇到的问题和解决的方案13总结14参考文献15谢辞1615　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　摘要本人

2、通过拟定课题，查找资料，现场实践，完成了本次的毕业论文。论文主要是以冲裁模具设计为主。其中包含了成型方式的选择、主要成型零件的确定和对模具各部分的剖析等。在本次设计中，我所使用的软件主要是CAD,辅助的有SolidWorks等。这其中又使我更熟练的掌握了软件的使用，当然专业知识也得到了相应的提升。不可避免的也发现了自身的不足，相对的这也是好事，这会督促我更完美。所以，在以后的日子中，我会更加努力的。关键词：冲裁模成型方式剖析15　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　引言随着社会的进步，科技也发展的越来越快，当然，一些公用的设施要求也变的相

3、当高，比如银行取款机的报警面板。报警面板的制作要求非常高，其表面必须光滑，周边没有毛刺，整个平面上没有压伤划伤。孔内不能有一点点的毛刺，尺寸也要符合要求，不能超过公差。想必大家对这些都不是很了解，可能都没在意过，它是什么？在哪？作用是什么？稍微了解的朋友又会问：它为什么会如此精细和美观？其实它的制作并不是很复杂，只需要几套简单的落料冲裁模就可以完成了。下面介绍其作用和成型方式。15　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　一、设计的内容和工艺（一）、报警面板的运用如今报警面板运用的越来越多，尤其是在取款机旁的报警系统，其作用是连线银行人工服务

4、，对自己所遇到的问题进行就地解答和帮助。产品上面的网孔是装喇叭，下面的大孔是装人工按钮的，四圈的沙拉孔是固定用的。产品如图1-1所示（二）、成型工艺的确定此模具分为三个工站：第一工站冲孔，落料第二工站冲孔，倒沙拉第三工站冲孔，沙拉精冲原因：在我公司有连续模和复合模两种油压机，连续模一般为制作数量较大且要求相对来说不是很高的产品，而此产品要求非常的高，不允许有一点毛刺和偏差，所以经过几位工程师的确认，最终是确定了此方案。图1-1二、成型零件的结构设计凸、凹模的结构设计如图2-1：15　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　图2-1由于此产品过

5、于严格，尤其是沙拉，黄色部分为沙拉冲，这是公司出的CAD图档，其公差都有标注。正常预冲沙拉需比所需要的尺寸大1mm，故凸模会比沙拉底孔大1mm。因为模具成型沙拉是挤压成型的，所以底孔都会留1mm的挤料余量，便于之后对沙拉孔再进行精冲。因此预冲沙拉底孔凹模也会大1mm，精冲时才会相对的缩小0.05mm。二、模架各部分的介绍（剖析模具图的组成）（一）、第一工站的模具平面图，如图3-1，图3-1此模具主要就是下外形，冲底部2个大孔及顶部部分小孔1.上托板如图3-215　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　图3-2上托板是由上而下锁螺丝孔的，正常

6、上拖板的尺寸是400X260的，该模板上的螺丝沉头13，攻深13，让螺丝沉到模板内部，不会造成冲床压到螺丝头部，从而打爆模具2、上垫块如图3-3，图3-3由于上垫块上是螺丝通孔，两块板相连，所以上托板螺丝由此通过从而锁住上模座，上垫块增加了上模的承受压力值，并且，优力胶也是放在垫块之间，进行脱料。3上模座如图3-415　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　图3-4上模座上有着打杆、等高套筒及由上模座锁到上模板的螺丝，打杆由上脱板顶到上模座，起着顶料的作用，打杆的放置一定要均匀，这样才能在顶料的时候平稳的将产品顶起，不会造成产品的平面度不高

7、，一边翘起来。等高套筒也是锁到上脱板，它负责拉着上脱板，给脱料板一个移动的空间，当然等高套筒也是需要均匀的放置，均匀放置的等高套筒可以平直的拉着脱料板，不会造成脱料板因为倾斜而造成产品的倾斜。4、上垫板如图3-5图3-5上垫板只有在上模力度不够时才会使用，因为这款产品用的是不锈钢2.0厚度的料，比较硬，所以加上上垫板，来保证上模有足够的力度去脱料，有足够的硬度，不会造成不脱料的现象。15　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　5、上夹板如图3-6图3-6上夹板是一块很重要的板，有很多零件都是装在上夹板上面的，上夹板需要用导柱来导正与下模的位

8、置，在导柱位置需要做深度5.5mm的逃气槽，以防止模具打死后，模具无法分开。在此