毕业设计（论文）-fanuc-0i系统数控机床回参考点故障诊断与分析（全套图纸）

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1、毕业设计用纸全套CAD图纸，联系CZILI常州轻工职业技术学院题目FANUC-0i系统数控机床回参考点故障诊断与分析姓名学号班级03数维631指导教师职称工程师日期2006年5月30日共19页第22页毕业设计用纸摘要装订线在FANUC0i数控系统中，对于维修经常出现的回参考点故障来说，弄清楚回参考点的作用及机械与电气原理是非常重要的。根据我们的维修实践来看。有关数控机床回参考点方面的故障率还相当高，为了便于数控维修人员能够迅速准确地判断故障点，在这里把有关机床回参考点过程中各种形式的故障进行分析、如机床不能归参考点、归参考点失败、归参考点不准确等，找出了这些故

2、障的产生原因并给出了其排除方法及总结。【关键词】参考点，故障诊断，分析，排除Ⅰ共19页第22页毕业设计用纸目录摘要装订线第1章绪论…………………………………………………………11.1、数控机床的发展……………………………………………………11.2、数控机床故障诊断技术的发展…………………………………3第2章数控机床的参考点……………………………………………52.1、什么是参考点……………………………………………………52.2、回参考点的目的…………………………………………………62.3、回参考点的原理…………………………………………………62.4、回参考点的方

3、式…………………………………………………10第3章回零点的故障案例与分析……………………………………133.1、故障类型与分析…………………………………………………13第4章小结…………………………………………………………18参考文献………………………………………………………………19共19页第22页毕业设计用纸Ⅱ第1章绪论装订线1.1数控机床的发展数字控制(NumericalControl)技术,简称数控(CNC)技术,是指用数字指令来控制机器的动作。采用数控技术的控制系统成为数控系统。采用存贮程序的专用计算机来实现部分或全部基本数控功能的数控系统，称为计算

4、机数控（CNC）系统。装备了数控系统的机床称为数控机床.数控技术是为了解决复杂型面零件加工的自动化而生产的。1948年，美国PARSONS公司在研制加工直升飞机叶片轮廓用检查样板的机床时，首先提出了数控机床的设想，在麻省理工学院的协助下，于1952年试制成功了世界上第一台数控机床样机。后又经过三年时间的改进和自动程序编制的研究，数控机床进入了实用阶段，市场上出现了商品化数控机床。1958年，美国KEANEYANDTRECKER公司在世界上首先研制成功了带有自动换刀装置的加工中心。我国于1958年开始研制数控机床，到了60年代末和70年代初，简易的数控线切割机床

5、已在广泛使用。80年代初，我国引进了国外先进的数控技术，是我国的数控机床在质量和性能上都有了很大提高。从90年代起，我国已向高档数控机床方向发展。目前，数控机床的应用越来越广泛，其加工柔性好，精度高，生产效率高，具有很多的优点。数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。从目前世界上数控技术及其装备发展的趋势来看，数控系统正向以下几个方向发展。1.1.1高

6、速化和高精度化为实现高速化和高精度化，今后数控技术的发展如下：①使伺服电动机的位置环、速度环的控制实现数字化，以达到对电动机的高速、高精度控制②采用现代控制理论，减少滞后量提高跟随精度。共19页第22页毕业设计用纸③采用高分辨率的位置编码器。现代高分辨率位置编码器绝对位置的测量可达脉冲/转。④实现多种补偿功能，提高数控机床的加工精度和动态特性。1.1.2智能化、开放式、网络化装订线21世纪的数控装备将是具有一定智能化的系统，智能化的内容包括在数控系统中的各个方面：为追求加工效率和加工质量方面的智能化，如加工过程的自适应控制，工艺参数自动生成，为提高驱动性能及使

7、用连接方便的智能化，如前馈控制、电机参数的自适应运算、自动识别负载自动选定模型、自整定等。简化编程、简化操作方面的智能化，如智能化的自动编程、智能化的人机界面等；还有智能诊断、智能监控方面的内容、方便系统的诊断及维修等。为解决传统的数控系统封闭性和数控应用软件的产业化生产存在的问题。目前许多国家对开放式数控系统进行研究，如美国的NGC(TheNextGenerationWork-Station/MachineControl)、欧共体的OSACA(OpenSystemArchitectureforControlwithinAutomationSystems)、日

8、本的OSEC(OpenSystemEn