机械设计课程设计-设计带式传输机传动装置中的双级斜齿圆柱齿轮减速器

机械设计课程设计-设计带式传输机传动装置中的双级斜齿圆柱齿轮减速器

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时间:2018-01-25

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1、机械设计课程设计说明书机械系机械设计与制造及自动化0405班学生姓名:指导教师:华中科技大学机械科学与工程学院2007年7月2号设计题目:设计带式传输机传动装置中的双级斜齿圆柱齿轮减速器设计数据及工作条件:F=5000N;V=0.6m/s;D=500mm;i=41.867生产规模:中小批量;工作环境:有尘;载荷特性:中等强度;工作期限:二年,二班制;目录一总体设计---------------------------------------------------------------------4电动机的选择,传动比的分配,传动装置的

2、运动和动力参数计算二传动零件的设计计算------------------------------------------------------7V带传动的设计,高速级齿轮的设计,低速级齿轮的设计三轴的设计计算--------------------------------------------------------------17初算轴的直径,各轴结构设计四低速轴的校核--------------------------------------------------------------20五键的选择和校核----------

3、-------------------------------------------------24六联轴器的选择--------------------------------------------------------------26七轴承的选择和计算--------------------------------------------------------26八减速器的润滑--------------------------------------------------------------27九箱体及其附件设计---

4、-----------------------------------------------------27十参考资料--------------------------------------------------------------------28一、总体设计(一)电动机的选择(1)电动机类型的选择根据动力源和工作条件,选用Y系列三相异步电动机。(2)电动机功率的选择工作机所需要的有效功率为:,其中为工作机即滚筒的传动效率。为了计算电动机所需功率,需确定传动装置总效率。设各效率分别为:为V形带传动效率,为8级闭式齿轮传动效率,

5、为滚动轴承传动效率,为弹性连轴器传动效率,查表得:,,,;则传动装置的总效率为:。电动机所需功率为:;查表选取电动机的额定功率为4KW(3)电动机转速的选择选用常用同步转速1000r/mim和1500r/min两种作对比。工作机转速:总传动比:,其中为电动机的满载转速。现将两种电动机的有关数据列于下表比较。方案电动机型号额定功率/KW同步转速/(r/min)满载转速/(r/min)总传动比i1Y132M1-64100096041.8672Y112M-441500144067.800由上表可知方案2的总传动比过大,为了能合理的分配传动比,使

6、传动装置结构紧凑,决定选用方案1。(4)电动机型号的确定根据电动机功率和同步转速,选定电动机型号为Y132M1-6。查表知电动机的机座中心高为132mm,外轴径为38mm,外伸轴径长度为80mm。(二)传动比的分配现传动比i=41.867。查表,选V带的传动比为;减速器传动比为;考虑到两级齿轮润滑问题,两级大齿轮应有相近的浸油深度。两级齿轮减速器高速级传动比与低速级传动比的比值取为1.3,即。则。(三)传动装置的运动和动力参数计算1.各轴转速的计算2.各轴输入功率的计算3.各轴的输入转矩计算将各轴的运动和动力参数列于表中。轴号转速(r/m

7、in)功率kW转矩/N·m传动比09603.75237.32512403.564141.818265.0583.388497.332322.9323.2211341.381422.9323.1251301.402二、传动零件的设计计算(一)V带传动的设计已知:=3.752kW,,两班制工作,中等强度。(1)确定计算功率(kW)式中,为工况系数;P为所需传递的功率即为=3.752kW查表取得=1.2。则有(2)选择带型根据,由图初步选用A型(3)选取带轮基准直径=100mm,得,为标准值(4)验算带速v在5~25m/s之间,合适。(5)确定

8、中心距a和带轮的基准长度初选中心距,符合带长由表对A型带选用基准长度,然后计算实际中心距取(6)验算小带轮包角在要求的范围以上,包角合适。(7)确定带的根数z因查表得因,查表得因,查表得由式得

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