欢迎来到天天文库
浏览记录
ID:6791040
大小:1.08 MB
页数:39页
时间:2018-01-25
《机械设计基础课程设计-单级圆柱齿轮减速器》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、《机械设计基础》课程设计说明书课程设计题目单级圆柱齿轮减速器专业材料成型及控制工程班级14-03班姓名学号指导教师河北工程大学2016.12.10第39页/共39页第39页/共39页目录第一部分设计任务书31.1设计题目31.2设计步骤3第二部分选择电动机32.1电动机类型的选择32.2确定传动装置的效率32.3计算电动机容量42.4确定电动机功率及转速42.5确定传动装置的总传动比和分配传动比5第三部分计算传动装置运动学和动力学参数53.1电动机输出参数53.2高速轴的参数63.3低速轴的参数63.4
2、工作机轴的参数6第四部分普通V带设计计算7第五部分减速器齿轮传动设计计算115.1选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数115.2按齿面接触疲劳强度设计115.3确定传动尺寸135.4计算齿轮传动其它几何尺寸145.5齿轮参数和几何尺寸总结15第六部分轴的设计156.1高速轴设计计算156.2低速轴设计计算21第七部分滚动轴承寿命校核277.1高速轴上的轴承校核277.2低速轴上的轴承校核28第八部分键联接设计计算298.1高速轴与大带轮键连接校核298.2低速轴与大齿轮键连接校核298.3低速轴与联轴器键
3、连接校核29第九部分联轴器的选择309.1低速轴上联轴器30第十部分减速器的密封与润滑3010.1减速器的密封3010.2齿轮的润滑3010.3轴承的润滑31第十一部分减速器附件3111.1油面指示器3111.2通气器3111.3放油孔及放油螺塞3111.4窥视孔和视孔盖32第39页/共39页第39页/共39页11.5定位销3211.6启盖螺钉3211.7螺栓及螺钉32第十二部分减速器箱体主要结构尺寸32第十三部分设计小结33第十四部分参考文献34第39页/共39页第39页/共39页第一部分设计任务书1
4、.1设计题目一级直齿圆柱减速器,拉力F=2100N,速度v=1.6m/s,直径D=400mm,每天工作小时数:16小时,工作年限(寿命):5年,每年工作天数:300天,配备有三相交流电源,电压380/220V。1.2设计步骤1.传动装置总体设计方案2.电动机的选择3.确定传动装置的总传动比和分配传动比4.计算传动装置的运动和动力参数5.普通V带设计计算6.减速器内部传动设计计算7.传动轴的设计8.滚动轴承校核9.键联接设计10.联轴器设计11.润滑密封设计12.箱体结构设计第二部分选择电动机2.1电动机
5、类型的选择按工作要求及工作条件选用三相异步电动机,封闭式结构,电压380V,Y系列。2.2确定传动装置的效率查表得:第39页/共39页第39页/共39页联轴器的效率:η1=0.99滚动轴承的效率:η2=0.99V带的效率:ηv=0.96闭式圆柱齿轮的效率:η3=0.97工作机的效率:ηw=0.972.3计算电动机容量工作机所需功率为2.4确定电动机功率及转速电动机所需额定功率:工作转速:经查表按推荐的合理传动比范围,V带传动比范围为:2~4,一级圆柱齿轮传动比范围为:3~5,因此理论传动比范围为:6~2
6、0。可选择的电动机转速范围为nd=ia×nw=(6~20)×76.43=459--1529r/min。进行综合考虑价格、重量、传动比等因素,选定电机型号为:Y132M1-6的三相异步电动机,额定功率Pen=4kW,满载转速为nm=960r/min,同步转速为nt=1000r/min。方案型号额定功率/kW同步转速(r/min)满载转速(r/min)1Y160M1-847507202Y132M1-6410009603Y112M-44150014404Y112M-2430002890第39页/共39页第39
7、页/共39页电机主要尺寸参数中心高H外形尺寸L×HD安装尺寸A×B地脚螺栓孔直径K轴伸尺寸D×E键部位尺寸F×G132515×315216×1781238×8010×332.5确定传动装置的总传动比和分配传动比(1)总传动比的计算由选定的电动机满载转速nm和工作机主动轴转速nw,可以计算出传动装置总传动比为:(2)分配传动装置传动比取普通V带的传动比:iv=3减速器传动比为第39页/共39页第39页/共39页第三部分计算传动装置运动学和动力学参数3.1电动机输出参数3.2高速轴的参数3.3低速轴的参数第
8、39页/共39页第39页/共39页3.4工作机轴的参数运动和动力参数计算结果整理于下表:第39页/共39页第39页/共39页轴名功率P(kW)转矩T(N•mm)转速(r/min)传动比i效率η输入输出输入输出电动机轴3.8738498.4496030.96Ⅰ轴3.723.68.753204.190.9603Ⅱ轴3.573.53.3.3376.3710.96工作机轴3.323.36.74.1476.43第四部分普通V带设计计算1.已知条件和设
此文档下载收益归作者所有