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时间:2018-01-25
《机械毕业设计(论文)-空心球柄的塑件注射模具设计【全套图纸】》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、毕业设计(论文)说明书题目:系名专业学号学生姓名指导教师年月日摘要本次毕业设计的题目是:球柄的塑件注射模。本次设计主要是通过对塑件的形状、尺寸及其精度的要求来进行注射成型工艺的可行性分析。塑件的成型工艺性主要包括塑件的壁厚,斜度和圆角以及是否有抽芯机构。通过以上的分析来确定模具分型面、型腔数目、浇口形式、位置大小;其中最重要的是确定型芯和型腔的结构,例如是采用整体式还是镶拼式,以及它们的定位和固紧方式。此外还分析了模具受力,脱模机构的设计,合模导向机构的设计,冷却系统的设计等。最后绘制完整的模具装配总图和主要的模具零件图。关键词:分型面;浇口;型腔;型芯;脱摸力。全套图纸,加ABSTRACT
2、Thegraduationdesigntopicis:plasticinjectionmouldballhandle.Thisdesignismainlythefeasibilityanalysisofplasticpartsoftheshape,sizeandaccuracyrequirementsforinjectionmoldingprocess.Moldingofplasticpartsincludingplasticpartswallthickness,inclinationandfilletandwhethercore-pullingmechanism.Throughtheabo
3、veanalysistodeterminethemoldpartingsurface,cavitynumber,gatetheform,placethesize;themostimportantistodeterminethestructureofcoreandcavity,suchasawholethetypeoftypestill,andtheirfixedpositionandtightway.Inaddition,theforceofthemold,demouldingmechanismdesign,molddesignguidemechanism,coolingsystemdesi
4、gn.Thedieassemblydrawingandthemainpartsofthediedrawing.Keywords:partingsurface;gate;cavity;core;ejectionforce.目录摘要2第一章引言5第二章塑料制品工艺分析7第三章塑料的成型特性及工艺参数9第四章注塑设备的选择104.1计算塑件的体积和重量104.2确定型腔数选择注塑机114.3注塑机基本参数114.4选择模架13第五章塑料件的工艺尺寸的计算155.1型腔径向尺寸的计算175.2型腔深度尺寸的计算185.3型芯径向尺寸的计算185.4型芯高度尺寸的计算19第六章浇注系统206.1分型面
5、的选择216.2浇口套的选用216.3分流道的布置226.4浇口的设计23第七章脱模机构的设计与合模导向结构设计247.1脱模结构设计247.2合模导向机构的设计24第八章排气系统和温度调节系统的设计258.1排气系统258.2温度调节系统的设计25第九章注射机有关工艺参数的校核279.1注射量的校核279.2锁模力的校核279.3注射机安装模具部分的尺寸校核28第十章绘制装配图及零件材料的定制28第十一章模具的安装试模3011.1试模前的准备3011.2模具的安装及调试3111.3试模3111.4检验32结论32致谢34【参考文献】35第一章引言80年代以来,在国家产业政策和与之配套的一系
6、列国家经济政策的支持和引导下,我国模具工业发展迅速,年均增速为13%,2003年我国模具工业产值为375亿,至2007年我国模具总产值约为525亿元,其中塑料模约35%左右。在未来的模具市场中,塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。我国塑料模工业从起步到现在,历经半个多世纪,有了很大发展,模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产48英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、6.5Kg大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表盘等塑料模具,精密塑料模具方面,已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。如天津津荣天和机电有限公司和烟台北极星模具有限公司制造多腔VCD和DVD齿轮模具,
7、所生产的这类齿轮塑件的尺寸精度、同轴度、跳动等要求都达到了国外同类产品的水平,而且还采用最新的齿轮设计软件,纠正了由于成型收缩造成齿形误差,达到了标准渐开线齿形要求。还能生产厚度仅为0.08mm的一模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等等。注塑模型腔制造精度可达0.02mm~0.05mm,表面粗糙度Ra0.2μm,模具质量、寿命明显提高了,非淬火钢模寿命可达10~30万次,淬火钢模达50~1000万次
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