机械毕业设计(论文)-无缝三辊斜轧机芯棒运行液压系统设计【全套图纸】

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时间:2018-01-25

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1、前言本次毕业设计是学校为我们每个工科的学生安排的一次实践性的总结,是就业前的一次大练兵,是对每个同学四年来所学知识的总体检验,更使同学们为进入工作岗位和适应以后的工作做好了准备。近20年来,无缝钢管生产工艺得到迅速发展,用芯棒限动轧制的连轧管机已成为当今社会主要的轧制方法。本次设计的芯棒限动液压系统,便是在原有机械限动的基础上发展起来的。应用液压技术有下述优点:1.质量功率比低。例如,高压高速轴向柱塞泵的质量功率为0.15Kg/Kw~0.2Kg/Kw,而定容量发电机的质量功率比一般为1.5Kg/Kw~2.0Kg/Kw,所以液压装置的结构比较

2、紧凑。2.快速性好。液压动力元件的惯性较小,故液压传动允许快速启动、制动和换向。3.能在大范围内实现无级调速。借助于阀或变量泵、变量马达等控制元件可以方便的进行无级调速,调速比可达2000,且可获高的稳定速度。4.布局方便灵活。可随机器的需要,借助于油管,方便灵活的布置各种元件而不受任何限制的影响。5.易于实现过载保护。6.运行平稳可靠;液压元件能自行润滑,使用寿命长。当然,液压技术还存在许多缺点,例如液压传动过程中有较大的能量损失、易泄漏、工作时受温度变化影响较大、容易产生脉动等,但在实际运行中,可以通过有效的措施减少不利因素的影响,充分

3、发挥其有利的一面。本次设计过程严格按照指导要求进行,其间获得了多位老师和同学们的帮助。在此,我诚挚的向大家表示谢意。此外,由于编者水平有限,参考资料有限,所以难免有不足之处,敬请谅解。编者2005年6摘要本次设计的是一个无缝三辊斜轧机芯棒运行液压系统,系统的最高压力为14MPa,通过的最大流量为1292L/min。限动芯棒连轧管机经过近20年的发展,工艺技术不断完善,已成无缝钢管生产的主要机型。本次经过对原液压系统的工艺改进,使原系统的性能有了很大的提高。其中,实现了一定的背压力,即实现了限动,从而运行速度平稳,保证了芯棒与毛管的恒定的速度

4、差,克服了传统的连轧方法给钢管带来的“竹节”缺陷;提高了同步精度,从而使同步运行变得更加可靠。本次设计的主要任务是对系统的同步、限动、背压进行改进,并设计其它辅助装置。ABSTRACTThisisahydraulicsystemwithseamlesssteeltubethree-rollretained-mandrelMPM.Themaximumpressureofthissystemis14MPa.Andthemaximumrateofflowgettinhacrossthissystemis1292L/min.Thankstothec

5、ontinuousdevelopmentfornearlytwentyyears,theprogresstechnologyofretained-mandrelMPMhasbeensosoundthatithasbecomeoneofthemajorseamlesssteeltubemillsbeingusednowadays.Aftertheimprovingoftheformerhydraulicsystem,thenaturalcapabilitygetsmuchbetter.Amongthem,improvingbringsabou

6、tacertainpressure,thismakethesystem’svelocitysmooth;makesurefixedvelocitydifferencebetweenmandrelstickandtubewhichistobemachined.Exceptthis,improvingsynchronismprecisionisagreatprogress,thismadesynchronismmorereliable.Brieflydesigningthesynchroniam,retainedmandrelandcertai

7、npressure,wealsodesignsupplementarydevice.第一章绪论近20年来,无缝钢管生产工艺技术得到迅速发展。用限动芯棒轧制的连轧管机(MPM)、改进型三辊轧管机都是在这一时期取得重大技术进步的,并在各自的技术领域内取得成效,以高质量、低成本的产品赢得了市场。就综合效益和投入生产的机组数量而言,连轧管机均占主导地位。自1978年第一套大型限动芯棒连轧管机投入工业性生产以来,它的独特优点是其得到迅速发展和推广,并取得了70年代处于鼎盛时期的浮动芯棒连轧管机组。限动芯棒连轧工艺的特点(1)产品质量好,尺寸精度高。由

8、于芯棒速度受要控制,因此,这种工艺的变形条件稳定,并克服了浮动芯棒轧制时出现的“竹节”状缺陷。闭口圆孔型的采用,使金属横向流动减少和产品尺寸精度提高。加之生产线上配置有新型穿孔机

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