机械制造技术课程设计-方刀架零件的加工工艺及钻8xm16底孔夹具设计【全套图纸】

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1、机械制造技术课程设计说明书设计题目：制定方刀架零件（图5-9）的加工工艺设计钻8×M16底孔的钻床夹具专业：班级：学号：姓名：指导教师：机械工程系2013年12月10日目录序言1第一章CA6140方刀架加工工艺21.1零件的分析21.1.1零件的作用21.1.2零件的工艺分析21.2毛坯的确定21.2.1毛坯加工方法的确定21.2.2毛坯尺寸及加工总余量的确定3经查阅工艺手册确定零件的毛坯尺寸，详见表毛坯图。31.3工艺规程设计31．3．1定位基准的选择说明31．3．2不同工艺路线的分析比较31.4选择机床

2、设备及工艺装备51.5确定机械加工余量，工序尺寸及其公差51.6填写工艺卡片和机械加工工序卡片61.7确定切削用量及基本工时6第二章机床夹具设计162．1机床夹具概念162．1．1机床夹具概念162．1．2工件的安装162．1．3机床夹具的功用162．2夹具设计的基本要求172．3夹具设计方法和步骤172．3．1研究原始资料，明确设计任务172．3．2夹具结构方案的设计172．4夹具总图的绘制19结论21参考文献22哈尔滨理工大学荣成学院课程设计序言大学临近尾声，我们很多的基础课，比如《机械原理》《机械设计

3、》《机械制造基础》《工装设计》都已经结束了。机械制造工艺学课程设计就是我们学完了这些基础课，技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学的各课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际的训练。因此。它在我们的大学学习生活中占有十分重要的地位。对我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性的训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。由于知识范围的限制和能力的欠缺，在整个设计过程中我存在很多的不足，但是在

4、老师的知道下我真的学到了很多以前没有接触到的知识和能力。全套图纸，加22哈尔滨理工大学荣成学院课程设计第一章CA6140方刀架加工工艺1.1零件的分析1.1.1零件的作用题目所给定的零件是车床上的方刀架，其主要作用就是通过装在支架上的其它零件夹紧刀具，换刀时，在手柄转动下，带动方刀架回转，以达到换刀的目的。1.1.2零件的工艺分析方刀架以下表面为基准加工加工其周围一系列的孔，孔之间有一定的位置要求，现将加工部位分述如下：1、以下表面和中心通孔为基准的表面这组表面先加工下表面，此表面精度要求高，其表面粗糙度要

5、求达到0.8，要求平面度0.05，相对于零件图中A面的跳动为0.05。以此表面为基准加工Φ48H7、Φ48.2孔。2、工件表面的孔钻攻8－M16孔，钻孔Φ16H7，钻通孔Φ10.2，钻2－Φ10.2×26，攻M12×20,攻M12×30，扩孔Φ19.2，此系列孔加工时通过钻模板来保证位置精度，其中Φ48H7孔必须在Φ16H7和Φ19.2孔中心连线上。Φ16H7孔垂直度要求相对于B面100：0.1，孔内壁表面粗糙度要求达到1.6。1.2毛坯的确定1.2.1毛坯加工方法的确定根据零件加工工艺性及零件尺寸精度，在

6、选择毛坯的加工方法时，要综合分析零件的轮廓，尺寸精度，形状，位置，加工表面技术要求，最终确定了采用模锻来制造毛坯，精度等级2级。22哈尔滨理工大学荣成学院课程设计1.2.2毛坯尺寸及加工总余量的确定经查阅工艺手册确定零件的毛坯尺寸，详见表毛坯图。1.3工艺规程设计1．3．1定位基准的选择说明基准选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基准选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高，否则加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成大批零件报废，使生产无法正常进行。1、粗基准的选择粗基准的选择应满足以

7、下的要求：保证加工其他面时有足够的加工余量。保证精加工时定位面有一定的精度。为满足上述要求，应选下表面作为粗基准。2、精基准的选择为了保证阶精度，采用底面为精基准，符合基准重合原则和基准统一原则。1．3．2不同工艺路线的分析比较工艺方案1工序1：备料工序2：锻造毛坯工序3：热处理（正火）工序4：车端面粗镗孔至Φ47.7精镗孔至Φ48H7精镗孔Φ48.2倒角3×45°工序5：掉头车另一端面，精镗孔Φ60车倒角1.5×45°工序6：铣四侧面工序7：铣通槽工序8：钻通孔Φ15，扩孔至Φ15.85，铰孔至Φ16H7

8、钻8-Φ14底孔，攻螺纹8-M1622哈尔滨理工大学荣成学院课程设计钻通孔Φ10.2，钻2－Φ10.2×26攻螺纹2－M12×20，攻螺纹M12×30扩底孔Φ19.2工序9：钻扩槽内斜孔至Φ9.8，铰斜孔至Φ10H7工序10：铣槽R9工序11：铣槽R4工序12：铣端面四周的倒棱工序13：精铣通槽基面工序14：磨下表面工序15：磨四周面工序16：终检：上表面的跳动允差0.05槽的基面平面度允差0.1底面的平面度允差