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时间:2018-01-25
《机械制造技术课程设计-操纵杆支架加工工艺及铣36槽夹具设计(全套图纸)》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、辽宁工程技术大学机械制造技术基础课程设计题目:操纵杆支架机械加工工艺规程及铣36H12槽夹具设计全套图纸,加1任务书一、设计题目:操纵杆支架机械加工工艺过程及铣36H12的槽夹具设计二、原始资料(1)被加工零件的零件图1张(2)生产类型:(中批或大批大量生产)三、上交材料1.所加工的零件图1张2.毛坯图1张3.编制机械加工工艺过程卡片1套4.编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片1套5.绘制夹具装配图(A0或A1)1张6.绘制夹具中1个零件图(A1或A2。装配图出来后,由指导教师为学生指定需绘制的零件图,一般为夹具体)。1张7.课程设计说明
2、书,包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。(约5000-8000字)1份四、进度安排本课程设计要求在3周内完成。1.第l~2天查资料,绘制零件图。2.第3~7天,完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法,编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。3.第8~10天,完成夹具总体方案设计(画出草图,与指导教师沟通,在其同意的前提下,进行课程设计的下一步)。4.第11~13天,完成夹具装配图的绘制。5.第14~15天,零件图的绘制。6.第16~18天,整理并完成设计说明书的编写。17.第19天~21天,完成图纸和说明书的输出打
3、印。答辩五、成绩评定优秀良好中等及格不及格满分得分平时表现勤奋好学,善于思考勤奋积极,态度认真比较勤奋不够勤奋不勤奋,态度不端正10图纸质量方案合理新颖,表达规范方案合理,图纸比较规范方案一般,图纸基本规范方案基本合理,图纸欠规范方案不合理,图纸不规范40说明书质量内容全面,准确内容全面,基本准确内容一般,准确性一般内容基本全面,有小错误内容不全,错误较多20答辩回答问题准确流利回答问题比较准确回答问题基本准确回答问题欠准确回答错误30总分100综合评定成绩:□优秀、□良好、□中等、□及格、□不及格指导教师 日 期 1摘
4、要本次课程设计的主要内容包括了根据给出的零件画出零件图,毛坯图和机械加工工艺过程综合卡片,根据老师安排的加工尺寸设计夹具并编制夹具所对应工序的机械加工工艺卡片,画出夹具零件图和夹具装配图。最后完成课程设计说明书。本次课程设计的目的旨在让同学们通过这次课设,将所学理论与生产实践相结合,学会进行工艺设计的程序和方法,培养独立思考和独立工作的能力,增强同学解决问题和分析问题的能力。同学们通过网络搜索,查阅专业书籍,得到所需的参数,从而完成本次课程设计。1AbstractThemaincontentofthecurriculumdesignincludes
5、thepartsdrawing,blankdrawingandmachiningprocessintegratedcardaccordingtothegivenpaintedparts,accordingtotheteacherarrangestheprocessingsizeoffixturedesignandthepreparationoffixturecorrespondingprocessofthemachiningprocesscard,drawthepartsdiagramfixtureandfixtureassembly.Finall
6、ycompletedthecoursedesignspecification.Thepurposeofthiscourseisdesignedtoletthestudentsthroughthecoursedesign,willlearnthetheoryandpracticeofcombining,learntoprocessdesignproceduresandmethods,developtheabilitytothinkandworkindependently,soastoenhancethestudent'sproblemsolvinga
7、ndanalysisability.Studentsthroughthenetworksearch,accesstoprofessionalbooks,getthedesiredparameters,thuscompletingthecoursedesign.11目录1.零件的分析····················11.1零件的作用······················11.2零件的工艺分析····················12.确定生产类型···················23.确定毛坯···················
8、··23.1确定毛坯种类·····················23.2确定铸件加工余量及形状·············
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