欢迎来到天天文库
浏览记录
ID:6789917
大小:618.50 KB
页数:22页
时间:2018-01-25
《机械制造技术课程设计-扇形板的机械加工工艺规程及钻夹具设计》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、制造技术课程设计西南科技大学课程设计说明书课程:制造技术基础课程设计学院:制造学院班级:机械1107成员:21制造技术课程设计指导教师:2014年06月20日目录1机械加工工艺规程设计31.1生产纲领和生产类型31.2零件图样审查31.3结构工艺性和技术要求分析31.4毛坯设计41.5加工工艺路线的拟定41.5.1定位基准面的选择41.5.2零件表面加工方法的选择51.5.3加工阶段的划分61.6机床与刀具的选择82机械加工工序设计82.1工序余量、工序尺寸和公差的确定82.1.1上下端面的偏差及加工余量计算92.1.2
2、Φ22孔的偏差及加工余量计算92.1.3Φ8孔的偏差及加工余量计算102.1.4外圆弧表面沿轴线长度加工余量及公差。102.2切削用量的确定102.2.1粗铣上下端面102.2.2精铣上端面1021制造技术课程设计2.2.3精铣下端面112.2.4粗绞Φ22孔112.2.5精绞Φ22孔122.2.7粗绞Φ8孔122.2.8精绞Φ8孔132.3时间定额的估算132.3.1粗铣上下端面132.3.2精铣上端面142.3.3精铣下端面142.3.4粗绞Φ22孔142.3.5精绞Φ22孔152.3.6钻Φ8孔152.3.7粗绞Φ
3、8孔162.3.8精绞Φ8孔163专用夹具设计173.1设计的基本要求173.2定位以及加紧方案173.3确定刀具的导向173.4定位元件的确定183.5加紧元件的确定183.6分度装置183.7夹具与机床的连接方式183.8夹具总装图绘制183.8.1绘制要求183.8.2绘图要点193.8.3装配图的标注193.9夹具操作的简单说明194参考文献2021制造技术课程设计1机械加工工艺规程设计1.1生产纲领和生产类型生产纲领:年产量为5000件的扇形板的机械加工工艺规程及钻夹具设计。生产类型:大批生产。1.2零件图样审
4、查扇形板是一个很重要的零件,因为其零件尺寸比较小,结构形状较复杂,但其加工孔和表面的精度要求较高,上下表面、圆弧表面都有粗糙度要求,精度要求较高,此外还有孔要求加工,对精度要求也很高。孔粗糙度要求都是Ra=1.6,所以都要求精加工。其Φ8孔与下平面有平行度的公差要求,和孔有对称度公差要求,因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度,以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量,进而影响其性能与工作寿命,因此它们的加工是非常关键和重要的。1.3结构工艺性和技术要求分析该零件需要切削加工的地方有5个地方21制造技术课程设计
5、:平面加工包括扇形板上端面、下端面;孔系加工包括;小孔Φ8和扇形板R48外圆弧面的加工。(1)平面加工有:①扇形板上端面的粗、精铣加工,其粗糙度要求是Ra=6.3;下端面的粗、精铣加工,其粗糙度要求是Ra=3.2;②扇形板R48弧面采用铣床加工,其粗糙度要求是Ra=3.2。(2)孔系加工有:①孔的钻、粗镗、半精镗,精镗加工,并且进行倒角1×45º。其表面粗糙度为Ra=1.6;②Φ8孔钻、铰加工,其表面粗糙度要求Ra=1.6;并且与下端面的平行度要求为0.08µm,与的对称度为0.1µm。技术要求:1、未注圆角半径为3mm
6、;2、未注线性尺寸公差按GB/T1804-c,未注角度公差按GB/T11135-c,未注形位公差按GB/T1184-L;3、铸件应进行时效处理;4、铸件应进行清理,保证表面平整;5、零件加工完后所有棱边应去除毛刺;6、不加工表面先涂以防锈漆,再涂以绿色油漆。1.4毛坯设计根据生产纲领的要求,本零件是大批大量生产,还有零件的复杂程度及加工表面与非加工表面的技术要求,因此选择毛坯的制造方式为铸造。铸造可以大批量生产,成本较低,能够造出这样零件形状复杂的铸件。根据零件图样得知,零件材料为HT150。采用金属型铸造。21制造技术
7、课程设计1.5加工工艺路线的拟定1.5.1定位基准面的选择1.粗基准的选择:选择粗基准时,考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量,使不加工表面与加工表面间的尺寸、位子符合图纸要求。粗基准选择应当满足以下要求:(1)粗基准的选择应以加工表面为粗基准。(2)选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。(3)应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准,以保证定位准确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准,必要时需经初加工。(4)保证不加工表面位置准确原则。(5)粗基准一般不得重复使用原则。要从保证孔与
8、孔、孔与平面、平面与平面之间的位置,能保证扇形板在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。从扇形板零件图分析可知,主要是选择加工扇形板上下底面的装夹定位面为其加工粗基准。2.精基准选择:(1)基准重合原则。(2)基准统一原则。(3)互为基准的原则。(4)自为基准原则。此外,还应选择工件上精度高,尺寸较大的表面为精基
此文档下载收益归作者所有