机械制造工艺学课程设计-ca6140车床拨叉零件（831008）的机械加工工艺规程及工艺装备（全套图纸）

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1、计算与说明主要结果1、零件的分析全套CAD图纸，联系1.1零件的作用CA6140车床的拨叉位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ20孔与操纵机构相连，二下方的φ50半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。1.2零件的工艺分析CA6140车床共有两处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下：1.以φ20为中心的加工表面。这一组加工表面包括：φ20的孔，以及其上下端面，上端面与孔有位置要求，孔壁上有一个装配时钻铰的锥孔，一个M6的螺纹孔。下端有一

2、个47°的缺口。这三个都没有高的位置度要求。2.以φ50为中心的加工表面。这一组加工表面包括：φ50的孔，以及其上下两个端面。这两组表面有一定的位置度要求,即φ50的孔上下两个端面与φ20的孔有垂直度要求，主要是：1)Ф50mm的孔的上、下表面与Ф20的孔的垂直度误差为0.07mm。2)Ф50mm、Ф20mm的孔的上、下表面以及Ф50mm的孔的内表面的粗糙度误差为3.2um。3)Ф20mm的孔的内表面的粗糙度误差为1.6um，精度为IT7。4)Ф20mm的孔的上、下表面与Ф20的孔的垂直度误差为0.05mm。38由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表

3、面为基准采用专用夹具加工另外一组表面，并且保证它们之间的位置精度要求。计算与说明主要结果382、工艺规程设计2.1确定毛坯的制造形式零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。2.2基面的选择（1）粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取φ20mm孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用一组共两块V形块支承两个Ф20mm孔的外轮廓作主要定位面，以消除3个自由度，再用一个支承板支撑在Ф72m

4、m的上表面，以消除3个自由度，达到完全定位,然后进行铣削。（2）精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。2.3制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为中批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。1、工艺路线方案一：工序一：退火工序二：粗、精铣Ф20mm、Ф50mm的下表面，保证其粗糙度为3.2um工序三：以Ф20mm的下表面为精基准，粗、精铣Ф2

5、0mm的孔的上表面，保证其粗糙度为3.2um,其上、下表面尺寸为30mm，工序四：以Ф20mm的下表面为精基准，钻、扩、铰、精铰Ф20mm的孔，保证其内表面粗糙度为1.6um，垂直度误差不超过0.05mm工序五：以Ф20mm的下表面为精基准，粗、半精镗Ф50mm的孔，保证其内表面粗糙度为3.2um工序六；以Ф20mm的下表面为精基准，粗、精铣Ф50mm的上表面，保证其与孔的垂直度误差不超过0.07mm，计算与说明主要结果38其上、下表面尺寸为12mm工序七：铣断工序八：以Ф20mm的孔为精基准，钻Ф8mm的锥孔的一半Ф4mm，装配时钻铰工序九：以Ф20mm的孔为精基准

6、，钻Ф5mm的孔，攻M6的螺纹工序十：以Ф20mm的孔为精基准，铣47°缺口，保证其粗糙度为12.5um工序十一：去毛刺，清洗工序十二：终检。上面的工序可以是中批生产，但是其效率不高，并且工序三中的钻孔方法在钻孔是可能会偏离中心。经综合考虑，采用下面的方案二。1、工艺路线方案二：工序一：退火工序二：粗、精铣Ф20mm、Ф50mm的下表面，保证其粗糙度为3.2um工序三：以Ф20mm的下表面为精基准，粗、精铣Ф20mm、Ф50mm的孔的上表面，保证其粗糙度为3.2um，Ф20mm的上、下表面尺寸为30mm，Ф50mm的上、下表面尺寸为12mm工序四：以Ф20mm的下表面

7、为精基准，钻、扩、铰、精铰Ф20mm的孔，保证其内表面粗糙度为1.6um，垂直度误差不超过0.05mm工序五：以Ф20mm的下表面为精基准，粗、半精镗Ф50mm的孔，保证其内表面粗糙度为3.2um工序六：铣断工序七：以Ф20mm的孔为精基准，钻Ф8mm的锥孔的一半Ф4mm，装配时钻铰工序八：以Ф20mm的孔为精基准，钻Ф5mm的孔，攻M6的螺纹工序九：以Ф20mm的孔为精基准，铣47°缺口，保证其粗糙度为12.5um工序十：去毛刺，清洗工序十一：终检。计算与说明主要结果382.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“CA6140车床拨叉”零件的材料