基于netlinx网络的混矿流量控制系统设计

基于netlinx网络的混矿流量控制系统设计

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时间:2018-01-25

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1、本科生课程设计(论文)辽宁工业大学工业控制网络课程设计(论文)题目:基于NetLinx网络的混矿流量控制系统设计院(系):电气工程学院专业班级:自动化132班学号:学生姓名:指导教师:(签字)起止时间:2017.1.03~2017.1.13本科生课程设计(论文)课程设计(论文)任务及评语院(系):电气工程学院教研室:自动化学号学生姓名专业班级自动化132班课程设计(论文)题目基于NetLinx网络的混矿流量控制系统设计课程设计(论文)任务课题完成的功能:在氧化铝生料浆配料过程中,需要将混矿原料输送到球磨机中。采用罗克

2、韦尔公司的NetLinx三层网络完成混矿流量的控制系统设计,该控制系统的功能包括:1、实现皮带秤的启停功能;2、实现联锁功能;3、实现混矿流量的控制功能。设计任务及要求:1、控制系统采用罗克韦尔公司的NetLinx三层网络;2、完成Ethernet,ControlNet,DeviceNet网络结构的配置和规划;3、完成方案设计和I/O分配表;4、完成硬件设计和软件编程;5、离线运行分析;6、撰写课程设计论文。技术参数:1、电动机的额定功率22Kw,额定电压380V,额定电流7A,额定转速1450rpm。2、混矿的流量

3、范围为60-80t/h;流量信号变化范围,4~20mA。进度计划1、熟悉课程设计题目,查找及收集相关书籍、资料(2天);2、设计系统的结构原理图(1天);3、仪表、控制系统等设备的选型(1天);4、程序开发(4天);5、撰写课设论文(1天);6、设计结果考核(1天);指导教师评语及成绩平时:论文质量:答辩:总成绩:指导教师签字:年月日35本科生课程设计(论文)注:成绩:平时20%论文质量60%答辩20%以百分制计算35本科生课程设计(论文)摘要铝工业对科技、经济、国防和人民生活具有极其重要的意义,氧化铝是电解铝的主要

4、原料。目前国内配料的操作基本为手动或半自动化操作,依靠人工经验设定物料配比,物料不能实现准确的计量,生产连续性差,设备运转率低,能耗大,工人劳动强度大,现已成为企业发展的瓶颈。随着市场竞争的日益激烈,配料过程自动化对提高企业生产率、提升企业的竞争力有着不可忽视的作用。本文针对氧化铝生料浆的配料过程,对皮带秤的启停功能,联锁功能和混矿流量的控制功能进行了探究和实现。在氧化铝生料浆配料过程中,需要将混矿原料输送到球磨机中。采用罗克韦尔公司的NetLinx三层网络完成混矿流量的控制,完成了Ethernet,ControlN

5、et,DeviceNet网络结构的配置和规划。根据现场试验数据,建立了控制器的设计模型,设计了PI控制器,通过实现过程控制和过程监控的信息集成和功能集成,从而实现配料过程控制与管理的自动化。关键词:氧化铝;NetLinx三层网络;PI控制器;罗克韦尔35本科生课程设计(论文)目录第1章绪论1第2章混矿流量控制系统的方案32.1概述32.2混矿流量控制系统的总体结构框图32.3流量控制系统的闭环反馈系统结构图32.4PID控制算法4第3章NETLINX网络介绍及配置63.1Netlinx网络63.2NetLinx网络的

6、配置73.3RSLinx软件配置103.4DeviceNet网络的配置13第4章系统的硬件设计174.1PLC的选型174.2变频器的选型184.3I/O模块的选型204.4流量计的选型214.5电动机的选型234.6混矿流量控制系统的主电路和控制电路图234.7流量控制系统的I/O分配表25第5章系统软件设计265.1RSLogix5000软件的使用265.2混矿皮带秤的控制程序305.3流量控制程序32第6章课程设计总结34参考文献3535本科生课程设计(论文)第1章绪论在氧化铝的配料过程中,配制生料浆的原料主要

7、有:铝土矿、石灰(或石渣)、生料煤、碱粉(纯碱)、返回碱液以及生产过程中进入的污水等。其中铝 土矿包括普矿和高铝矿、高铁矿、低铝矿三种调整矿;返回碱液是后续工艺返回 的碳分母液和硅渣的混合浆液。它们的化学成分主要是氧化铝、氧化硅、氧化铁、 氧化钙、氧化钠和固定碳等。 生料浆配料是氧化铝生产过程的重要工序,也是氧化铝生产的能耗大户,在要求生料浆配料稳产、高产和质优的基础上,降低碱耗,节约电能,对提高企业的经济效益与社会效益有着十分重要的意义。 为了使生料浆的碱比控制趋于合理,针对现有加碱系统的状况,需要对目前的加碱方式

8、进行改造,将螺旋给料机改为皮带秤。改为皮带秤的好处是加碱量可按工艺要求严格控制,得以提高、稳定一次合格率,但需增加一台皮带秤,同时要对加碱仓及相关设备进行改造。 由于生料浆配料过程具有上述综合复杂特性,因此难以采用现有的控制方法对生料浆的钙比、碱比、水分指标和磨机负荷状态进行控制,目前采用人工操作方式,更多的是依赖于操作员在配料过程中的大量工作

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