加强基础管理,降低用棉成本

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1、加强基础管理降低用棉成本2007年是公司上市的开局之年，发展和提升的任务非常艰巨。气流纺分厂要紧紧围绕公司战略部署，通过不断强化严细管理，狠抓基础管理和工艺研究工作，深挖内潜，从而实现降低用棉成本，稳定产品质量，提高经济效益的目的。我们将重点做好以下几个方面的工作：一、统一思想，转变观念，深刻认识降低用棉成本的重大意义。公司上市后，对企业管理提出了更高的要求，只有降低用棉成本，才能实现效益的最大化。分厂上下要克服畏难情绪，变压力为动力，克服因用棉成本降低而带来的管理难度。二、狠抓基础管理，为实现成本降低、质量稳定奠定坚实的基础。一是高标准、高起点地强化设备

2、基础管理。要进一步科学采用设备周期管理和动态管理相结合的办法，加强对设备的保全保养工作，加严细化保全保养技术指标，强化设备包机包台工作，提高设备完好率，提高设备人员的积极性和责任心。特别是随着用棉成本的降低，重点对影响梳理的关键部位如梳棉针布、分梳辊针布，要进行日常性的检查维护，保证针布的状态良好，针齿锋利，齿根无嵌杂。要把除尘的管理纳入一项重点工作来抓，进一步研究，对除尘进行改造，增加吸力，减少因短绒和含杂量增加而造成的糊网停车现象。二是在操作管理方面，要进一步规范操作管理，加大重点部位的检查力度。制定合理的操作进度，规范操作法，杜绝操作违规现象。通过大

3、力开展师徒帮教活动，4上技术课，提高操作工的技术水平。提高质量的预控把关能力，并能及时发现条子的外观性疵点，及时处理。要健全完善质量管理网络，加强各工序质量控制，全面开展捉疵把关工作，定期召开质量分析会，及时控制异常波动。三是加强下脚工序的管理，把下脚设备管理纳入同主机相同的要求管理。把破籽网质量的提高作为重点工作来抓，规范下脚操作管理，减少破籽网含杂率，提高制成率，降低用棉成本。四是加强工艺研究力度。根据原料的性能和产品用途合理调整工艺参数，进行工艺实验，合理优化定量、车速及各部位的隔距。根据产品的需求，优化电清工艺，既保证质量的稳定，又发挥效率的最大化

4、。加强配棉工艺的研究，找准用棉成本、质量、效率的最佳结合点，在保证质量的前提下，最大限度地降低用棉成本。分析并掌握各类下脚料对成纱质量的影响，科学合理配棉，优化配棉工艺。五是为降低用棉成本，使用陈棉，由于陈棉色泽差且色差大，为用好陈棉，杜绝黄白纱。首先要做好逐包分级工作，根据质量情况和颜色分类清楚，以便合理搭配使用。逐池检查配棉工艺执行情况，并做好堆包、平池工作，池底原料要塞入夹缝中，保证混棉的均匀、一致性。要加强固定供应，做好先做先用工作，保证不出现黄白纱。三、优化配棉，降低用棉成本。通过对原料进行分析研究，并进行试纺实验，确定降低用棉成本的方案，具体配

5、棉方案如下：1、自用7S、10S、专纺7S售纱配棉：4原料类型4.5级原棉破籽网新疆清弹棉回收棉斩刀本支回条外级陈棉精落比例35%11%4.5%17%3%3%8.5%18%吨纱用棉成本1.137万元。原配棉成分：原料类型4.5级原棉破籽网内地提净棉回收棉斩刀本支回条精落比例35%12%5%15%3%3%27%吨纱用棉成本1.148万元。2、特16S配棉：原料类型3.5级原棉破籽网新疆清弹棉外级新疆本支回条精落比例47%10%5%8%5%25%吨纱用棉成本1.238万元。原配棉成分：原料类型3.5级原棉破籽网本支回条精落比例50%10%5%35%吨纱用棉成本

6、1.248万元。3、特7S、8S售纱配棉：原料类型4.5级原棉破籽网斩刀本支回条精落比例42%13.2%3.8%2.5%38.5%通过配棉方案的比较，专纺售纱及自用纱吨纱用棉成本降低了100元。专纺售纱及自用纱的配棉成分已确定，但要通过大面积生产后，根据质量、效率、织物风格要求情况，确定最佳使用方案。特7S、8S售纱配棉方案经过认真地分析研究后，结合产品4的市场要求，认为其配棉成分应该保持稳定。2005年，气流纺分厂生产的特7S、8S纱出现了牛仔布水洗后风格发生变化，用户不认可的质量问题，经过认真的分析研究，原因就是配棉成分发生了变化，主要是由于用新疆轻弹

7、棉、头道绒及回收棉等下脚料替代了部分精落，从而造成水洗后布面风格发生变化。2005年下半年，我们认真总结配棉经验教训，摸索制订了特纺售纱的配棉方案，并保持各种原料比例的相对稳定，不再使用轻弹棉、头道绒及回收棉等下脚料，从2005年7月份至今，特纺售纱配棉成分保持稳定，产品在广东市场得到了用户的认可，保持了气流纺纱的品牌优势。四、几点建议：1、气流纺纱的用棉成本降低，产品质量不仅要适应市场，更要满足用户的要求，保证布面无外观性疵点，但随着用棉成本的降低，应适当放宽质量内控指标。2、自用纱的产品质量要求不一，对于质量要求较高的，应该用稍高成本的配棉方案。3、多

8、年来，气流纺分厂不断降低用棉成本，16S生棉比由原83%降低为50