c750型煤气离心鼓风机隔板检修工艺改进

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1、快速拆卸C750型煤气离心鼓风机隔板，极大缩短检修工期，保证职工安全武钢能动公司燃气厂三加压站C750离心鼓风机，系陕西鼓风机厂生产的单吸入多级双支撑，电动机直联拖动的离心鼓风机。共计安装了5台。煤气鼓风机的主要工艺参数：焦炉煤气鼓风机型号：C750—1.286/1.061进口介质:焦炉煤气进口流量:750m3/min进口压力：0.104Mpa（绝）出口压力：0.1261Mpa（绝）升压能力：22kpa进口介质密度:0.4284kg/m3主轴转速：2980r/min所需功率：351Kw额定出气量：4500m3/小时/台实际出气量：3000m3/小时/台总管网用气量：120000—150000

2、m3主管网工作压力：23~26kpa8因为燃气厂担负着整个武钢厂区的生产用气和生活用气。为保证系统用量和管网压力，设有三个煤气加压站，要求管网压力保持在23kpa左右，因加压站分布远，煤气管线长，用户多，用量不平衡，日供气量波动大，在保证用量的情况下，管网压力只能由运行人员调节挡风门来控制。且焦炉煤气鼓风机都是采用离心鼓风机调节流量和系统管网压力，设计选型时，离心鼓风机必须按所需的最大风量设计，通常留有较大富裕量。由于电机不可调，只能通过调节调节翻板的开度（0-900）来控制风量和平衡系统压力。鼓风机正常运行时，有时调节翻板的角度只有30~40%，风量比设计的最大风量小得很多，很多情况下风机

3、都是在低负荷下运行。机组回流室的隔板是以铸铁制成，采用无叶扩压器，以止口嵌入机壳中，将各级叶轮分隔并构成连续的流道。一、问题的提出8由于风机长期在低负荷下运行，机组输送的介质又为焦炉煤气，由于种种原因，介质中富含杂质和煤焦沥青（Pitch）。电子工业出版社出版的《工业生产安全知识手册》对沥青的理化性质介绍如下：黑色液体、半固体或固体。主要成分是沥青质和树脂，此外，还含有高沸点矿物油及少量的氧、硫、氮的化合物。比重一般在1.15~1.25。不溶于水。具有粘结性、抗水性和防腐性。一俟机组停运检修，杂质、焦油凝固，充斥于机组内腔各部，尤其以嵌入机壳的三块隔板最为严重。检修起来又必须将他们都拿出铲干

4、净，有时，检修人员用尽了办法均不能取出隔板，迫不得已，只好用10T吊车强行起吊，时有成功，但往往是造成起吊钢绳崩丝也不一定能取出，因而造成极大的安全隐患。一、原因分析焦油，俗称“沥青油”。粘度大，化学性能稳定，属焦化厂生产中的副产品，在我厂回收煤气的过程中根本无法清除。所以从源头堵住不可行。是否能从机组的结构、工艺上着手。C750装配简图如下：8由上可以看出，共有大小三块隔板需要取出。因为配合间隙小（0.8----1.2mm），且跨距（直径2.1M）大。机组运行时，回收的焦炉煤气温度较高，焦油呈液态渗入配合缝隙中，停运检修时，相要取出的隔板与机壳就会有相对运动。正如同一个典型的液粘传动。其原

5、理基于牛顿内磨擦定律，内容大致如下（图2）VAF8δO图2流体内磨擦模型在两块平行放置且间隙δ很小的平板之间，充满动力粘度为μ的油液，当下板固定，上板以速度V平行于下板运动时，则板间流体（油膜）受到剪切。当速度不太高时，流体相邻层间的流动状态可以看作是相互平行移动的层流，粘附在下板表面的流体分子的速度为零，粘附在上板表面上的流体分子速度为V，其间变化规律为一直线，此时为了保持上板恒定的运动速度V，则所需的力F与板的面积A、流体的动力粘度μ及速度梯度V/δ（或剪切率）成正比。即F=μA＝μAτ＝＝μ（1）由此可见，油膜的切应力τ与油液的动力粘度μ和剪切速度V均成正比，而与油膜的厚度δ8成反比。

6、这就是牛顿内磨擦定律，它揭示了流体运动中各因素的内在关系。如将其应用于我们的C750机组是否可行呢？一、对策及措施基于上述定律，我们对机组结构进行改良，首先从扩大油膜δ之厚度入手，也就是必须增加隔板与底座的配合间隙，处理方法如下：隔板清除干净后,在隔板凸台处(上图示)分三段,每段长25-----80等距离均匀打磨下去3----8mm,从而增加油膜厚度,减小剪应力。其二、停机时，立即往机壳内通蒸汽，压力小于5MPa,温度低于200℃8，时间不得低于16小时，检验机体温度以手感发烫，约60----70℃为佳。示意图如下：其三制作专用工具，利用轨道钢，约1.5米长，两根拉杆,以螺帽固定在机座上.形

7、式拉马,用螺旋32T千斤顶下压一边,另一边挂上一个3T拉葫芦,示意图如下:8万一遇到特殊的情可此方法应急。所需作用力大小由螺旋千斤顶调节。一、效果通过这种方法，我们一举攻克C750机组流道隔板不易取出的难题，既缩短了检修同期,保证了生产,同时也杜绝可能出现的安全隐患,确保了检修、生产双丰收。动修厂老一车间吴泽斌8