6000mw机组脱硫运行规程

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1、脱硫运行规程600MW机组脱硫运行规程107脱硫运行规程目录1概述12检修后的验收与试验22.1检查与验收22.2分部试运22.3传动试验33脱硫系统的启动53.1FGD运行状态分类53.2启动FGD前的检查和准备73.3FGD整套启动顺序84脱硫系统的运行调整94.1脱硫系统的运行参数调节94.2运行时的检查和维护134.3FGD系统运行控制注意事项145脱硫系统的停运165.1FGD系统的停运注意事项165.2短期停运状态的停止操作步骤165.3FGD短时停机时一些设备的状态165.4长期停机状态的停止操作步骤165.5FGD事故停运176脱硫辅助系统运行1

2、96.1吸收塔、烟气系统运行196.2石灰石浆液制备及输送系统运行366.3石膏脱水系统的运行436.4公用系统的运行496.5废水处理系统运行526.6脱硫系统事故处理的一般原则627脱硫系统化验监督647.1概述647.2化验项目及内容64107脱硫运行规程7.3定期工作648脱硫系统电气运行658.1变压器运行658.2厂用电系统运行668.3UPS系统的运行678.4电动机的运行678.5配电装置的运行769附录819.1基本设计数据819.2设备规范839.3污水排放标准107107脱硫运行规程1概述我厂烟气脱硫系统采用GEE公司的技术转让与技术合作方

3、LIB公司的石灰石－石膏湿法烟气脱硫工艺，四台机组安装四套脱硫装置，每套处理烟气量为Nm3/h，一期、二期四台机组分别公用一套石灰石制浆系统和一套石膏脱水系统。FGD系统由烟气系统、吸收塔系统、挡扳门密封空气系统、氧化空气系统、石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统、公用系统、排放系统及废水处理系统七个系统组成。烟气脱硫效率95%以上。从静电除尘器中出来的原烟气，经过增压风机升压后进入吸收塔，烟气向上流动经过浆液喷淋层，与呈雾态的石灰石浆液逆向接触，烟气受到石灰石浆液的洗涤，从而使SO2、SO3、HF、HCl等有害气体被石灰石浆液吸收。然后烟气经过两层除雾器将烟气中7

4、5%的浆液小颗粒除去并从吸收塔顶部排出，通过烟囱排向大气。在FGD的出入口设置了CEMS系统，用于监测系统的烟气参数并进行烟气脱硫的闭环控制。每套脱硫装置设一台动叶可调轴流式增压风机，性能能适应锅炉在30%～100%BMCR负荷下正常运行，并留有一定裕度：风量裕度不低于10%，温度裕度不低于10℃，风压裕度不低于20%。增压风机用来克服FGD系统的压力损失。107脱硫运行规程1检修后的验收与试验1.1检查与验收1.1.1大、小修后应该检查的项目1.1.1.1设备异动报告：1）设备异动报告齐全、无遗漏；2）异动报告内容完整、无涂改，有异动原因和异动后设备系统的更改

5、图；3）异动报告有编写、审核、批准及异动开始执行的时间。1.1.1.2检修的工作票：1）检修工作票全部收回，工作票内容无涂改；2）检修工作票合格率达到100%；3）检修工作票内容与实际现场验收内容相符，工作票有验收和注销盖章。1.1.2大、小修后启动前的检查内容1.1.2.1设备系统检修工作完工，所有工作票终结；1.1.2.2楼梯、栏杆、平台应完整，通道及设备周围无妨碍工作和通行的杂物；1.1.2.3所有的烟、风道系统应连接完好，各人孔门、检查孔关闭，管道支吊架牢固、保温完整；1.1.2.4转动设备地脚螺丝无松动迹象，靠背轮连接牢固，防护罩完好；1.1.2.5各

6、转动设备轴承润滑系统良好（润滑脂、润滑油油质合格）；1.1.2.6润滑油设备系统完整，具备投入条件。1.2分部试运1.2.1辅机试转前的确认条件1.2.1.1转动机械设备试运应在确认检修（安装）工作结束，安全措施已拆除，工作票已终结或有试运联系单，根据设备维护部检修负责人要求由值长或主值统一下令进行；1.2.1.2主要仪表或保护失灵、脚手架未拆除、现场检修工器具未清理等情况时，任何人均不得下达试运行操作命令；1.2.1.3电机检修后应检查电机接线良好，并单独试验其转动方向是否符合设备要求；1.2.1.4转动机械试转启动操作应在控制室进行，就地应有人监视；1.2.

7、1.5电动机送电前应确认操作DCS画面开关在“停止”位置，停止期限超过15天，启动前必须进行电机测绝缘，合格后方可送电；1.2.1.610kV辅机大修后试转，值班人员应到现场负责监护；1.2.1.7同一条10kV母线不得同时启动两台及以上10kV辅机；1.2.1.8107脱硫运行规程辅机电动机，在冷态下只允许启动两次，但间隔时间不得小于5分钟；进行风机动平衡校核试验时，两次启动间隔时间不小于2小时；1.1.1.1辅机试运时，应保证就地与控制室通讯联络畅通、现场照明充足以满足试运需要；1.1.1.2与试转有关的各风门/挡板开度、位置指示，事先应校验准确，DCS指示

8、与就地位置指示相符，操作