2006年空压站车间技术标准化工作总1

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1、2007年空压站车间技术工作总结2007年空压站车间在车间领导和全体职工的共同努力下，克服了气体含尘量大，循环水质量差等问题带给生产的被动局面，确保了全年高低压风、CO2气正常供应。1—12月份供风供气量如下（km3）：元月二月三月四月五月六月高压风58340.7652534.4458035.9656153.5257917.756035.8低压风28123.225401.628085.4272162810427216CO2气331533183437100362263086032990七月八月九月十月十一月十二月高压风59502.658370.7656423.5257753566

2、20.0856153.52低压风28123.228123.22721628104.32721627216CO2气371183469634282350383628636226一、操作管理方面：1、抓操作。针对职工在操作中存在的侥幸心理，我们不定期的对开停车步骤及确认表的填写工作进行了抽查，全年共发现3起未按操作规程操作现象，进行了严格处罚。2、抓巡检。日常巡检严格按“四定”执行，严厉打击假记录。要求工段长自查，车间每周至少抽查两次，夜间值班人员抽查，发现不严格执行者纳入月底的奖金考核中。由于考核严格，职工能保证认真巡检，并且职工在巡检中发现4次设备异常情况，及时处理，均消灭在了萌

3、芽状态。3、抓记录。对记录中的假记录现象，车间采取每月对所有记录汇总后进行评比，对记录中的假记录进行严格考核，每发现一处扣罚10元。并且与小班班长和工段长挂钩。有效地杜绝了假记录现象。二、指标管理方面：为确保CO2浓度和CO2压力，我车间严格执行《空压站车间技术指标考核办法》每天工段长自查，每周技术员至少抽查两次，对滤风室门及管道进行清查，如有漏点，发现一处扣罚当班人员20元，并与小班班长和工段长挂钩。一切听从调度指挥，及时开停设备，保证生产的畅通。三、科技创新及小改小革方面：2007年空压站车间的技改创新主要进行了两个项目：1、《废碱液泡洗清洗新方法》：CO2站二期中冷由于设

4、备体积大，拆装清洗困难，拆装清洗一般需6天，目前CO2站四台设备运行，极易造成无备用设备的局面。采用《废碱液泡洗清洗新方法》中冷只需2天时间，使排气温度可下降10-20℃。提高了设备的运行效率。2、《CO2站二期油泵节油降耗改造》：CO2站二期三台压缩机，每台压缩机有两台油泵，一台主油泵，一台辅助油泵，互为联锁，目前油泵在运行过程中经常出现漏油现象，每运行两月每台油泵需更换一次密封，造成润滑油和密封备件的极大浪费，我们进行了接油管的改造，每年可节约润滑油1000kg，可节约费用共计10030元。3、高低压站节水降耗改造，高低压站油冷却器多年以来一直使用生产水进行冷却，因设计原因

5、，使用后的生产水不回收，直接进入雨排水管外排，造成水资源大量浪费，今年我车间积极响应分公司的节能减排号召，把高压站油冷却器改用循环水，单台车月节约水量7920吨。四、节能管理方面：1、注重节能宣传：利用节能周为契机，加强对职工的节能意识提高，以黑板报及稿件宣传的形式对职工进行节能知识的宣传。并结合车间举办的《政工园地》，在其上编写节能的窍门及节能的意义，更好地开展节能工作。2、节能检查：技术员每周对各工段的节能情况进行抽查，对长流水、长明灯、设备漏点进行检查，全年共更换漏水阀门8个，处理管网漏点5处。4、压停一台高压机：单台压缩机每月消耗费用近42.34万元，因此压停一台高压机

6、对节能工作意义重大。十月份空压站车间积极响应分公司领导号召，对高压风管网系统进行整理，对非氧化铝生产用户及停用用户的用风管路进行了整理，但因风机效率差、管网管理混乱等原因，所以压停一台高压机工作还需继续努力。五、质量管理方面：1、ISO9000质量管理体系内审与外审工作：严格质量管理体系认证的各项事务，完善车间台帐，使各项工作做到闭环管理，积极配合分公司及分厂的工作，顺利通过了分公司的内审和外审工作。2、质量月工作：①、通过黑板报和稿件对质量管理体系知识进行宣传，提高职工的质量意识，九月共发表质量方面稿件4篇，黑板报两块。②、在全车间进行合理化建议的征集工作，共征集合理化建议6

7、条，采纳的有2条。③、对高低压风及CO2气的用户进行了回访，对各用户所需风压进行了了解，对有效控制阀门提供了依据。3、QC工作：2007年空压站车间注册一个QC小组，小组名称为高压站QC小组，选择课题为《压停一台高压机》，QC小组能坚持每月活动两次，小组活动有序，九月份因各种客观原因限制，未能继续开展。六、培训工作方面：空压站车间注重职工的培训工作，特别是新进岗位人员的基本知识培训，在进入倒班前对其进行考试，考试合格方能进入。2007年共举办了两次培训，一个是压缩机开停车步骤确认培训；一个是