159-1422管道内喷砂 抛丸 喷涂技术资料

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1、天津扬奇机电技术开发有限公司Φ159―Φ1420管道内涂层作业线技术协议（内部资料，敬请保密）天津扬奇机电技术开发有限公司2007年12月地址：天津市南开区南开工业园平昌道7号内4号楼首层（科技园）电话：022-89880978邮编：300190传真：022-27634097第13页共12页天津扬奇机电技术开发有限公司1作业线总体说明1.1作业线的功能本作业线可实现对钢管内壁进行内抛丸/喷砂清理作业，使钢管内表面干净、洁净、无污染物，之后对钢管内壁进行高速旋涂，使钢管内表面形成一层均匀的涂层薄膜，变频技术的应用使作业线操作简单、方便，生产过程中控制质量更加方便

2、，产品各工序质量稳定、可靠。1.2、主要技术参数1.2.1、作业线适应管径φ159―φ1420mmL：9―12.5M1.2.2、直传线速度V=10―20m/min1.2.3、内除锈作业装置1)内喷砂效率：4000米/天（以φ219为例，24小时计）2)内抛丸效率：10min/根（以φ1016为例，L=12米）1.2.3、内喷涂作业装置1)效率：V=1―5m/min2)旋喷电机转速：20000―23000r/min1.2.4、除锈质量：清洁度：Sa2.5级锚纹深度：25―70um除锈质量：GB/T8923-1998（涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级）涂敷质量：内

3、涂层表面均匀一致、光亮，无明显流淌痕迹；符合标准。1.3、内喷砂及内吹扫采用集中收集旋风+布袋式除尘器处理方式地址：天津市南开区南开工业园平昌道7号内4号楼首层（科技园）电话：022-89880978邮编：300190传真：022-27634097第13页共12页天津扬奇机电技术开发有限公司，粉尘排放<120mg/m3。1.4、作业线耗气量P=0.8MPaQ=50m3/min（建议加一台备用）1.5、作业线装机总容量：约350KW（不包含空压机用电275KW）1.6、作业线工艺流程：裸管3PE外防腐管进管平台钢管内表面喷砂除锈养护成品不合格合格除尘合格质量检测

4、钢管内表面喷涂合格1.7、作业线的组成钢管内喷涂作业线由三大部分组成：1)挡管装置：采用气动挡管机构对钢管在进行下一个功能之前进行阻挡作用，起安全保护之功效。分别设置于：钢管上直传线之前，上内除锈之前，上内喷涂之前，2)拨管装置：采用液压站、液压拨臂方式对钢管进行位移。拨管装置由液压站、电磁阀、管线、拨臂等组成。3)钢管内除锈装置：采用复合式结构，实现内喷砂、内抛丸分别在一个工位作业。（见下详述）4)钢管内喷涂装置：采用高速旋喷电机对各种液体涂料（单组分、双组分及耐磨减阻涂料、无溶剂环氧涂料等）进行地址：天津市南开区南开工业园平昌道7号内4号楼首层（科技园）电

5、话：022-89880978邮编：300190传真：022-27634097第13页共12页天津扬奇机电技术开发有限公司均匀喷涂作业。（见下详述）1)电控系统：采用变频技术、PLC连锁控制，对作业线各个装置实现可靠、安全的控制。（见下详述）1内除锈作业装置说明2.1、概述：内除锈装置采用复合式结构对钢管实现内除锈作业。就是在一个作业线的工位上实现内喷砂、内抛丸分别作业。内喷砂、内抛丸共用除尘、磨料回收、循环系统。实现一套设备多功能，性价比最优的合理组合，节约厂内空间，使作业线整齐美观。2.2、作业线主要技术参数：2.2.1、适应管径：Ф159―φ1420mmL

6、=9―12m内喷时：Ф159―φ219mm管一次4根管，采用内喷砂作业；Ф273―φ426mm管一次2根管，采用内喷砂作业；Ф508―φ711mm管一次1根管，采用内抛丸作业；Ф711―φ1420mm管一次1根管，采用内抛丸作业；2.2.2、除锈质量Sa2.5，达到GB/T8923-1998《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准2.2.3、内除锈效率：喷砂枪8把；喷嘴内径10mm；喷丸速度70―80m/s1)内喷砂除锈：4000米/天（24小时，以Ф219为例）2)内抛丸效率：10min/根（以φ1016为例，L=12米）内抛丸器转速n=2200―2950r

7、/min，抛丸量Q=1000Kg/min,抛丸速度80―85m/s地址：天津市南开区南开工业园平昌道7号内4号楼首层（科技园）电话：022-89880978邮编：300190传真：022-27634097第13页共12页天津扬奇机电技术开发有限公司2.2.4、除尘系统采用三级处理方式：沉降式+旋风式+滤芯式，确保排放达标。2.2.4、耗气量：Q=50m3/minP=0.8MPa2.2.5、装机容量：约150KW（不含空压机用电275KW）2.3、内抛丸除锈作业线组成：2.3.1、液压系统（内抛丸专用）：由1个110KW电机、液压泵、液压马达及电磁阀组等组成，用

8、于驱动机械式抛丸头轮。液压系统组成：1