工业防锈防腐涂料说明大全

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1、相关定义光泽：典型光泽是根据ISO2813：1978标准，使用一个60度的光亮度探头确定的，本说明书光泽分类如下：光亮度光亮度探头（%）无光0-15平光16-30亚光31-60有光61-85高光>85在实际施工过程中，涂层的表面光泽取决于多种因素，包括涂装工艺及被涂物表面的状况。干膜厚度DFT：涂覆在底材上的涂膜在彻底干燥后测量得出的厚度。湿膜厚度WFT：涂膜在底材上的湿状涂层的最初厚度。体积固体粉SV%：在产品说明书中列出的体积固体份，是指在规定涂装方法和规定的环境条件下，干膜厚度与湿膜厚度的百分比。这些数值是在实验条件下，采用

2、ISO3233:1998修改版中规定的测试方法侧得的（通过测定干膜的厚度来确定油漆的固体含量）干燥时间：产品说明书中列出的干燥时间，是指在实验室中，在标准（推荐）干膜厚度和产品说明说所述的环境温度下（如250C），使用适当的测试方法测定的。表干依据ISO1517-73标准可将放在涂层表面的小玻璃球轻轻刷掉，而其表面不会受到破坏的状态。指触干指用手指轻触漆面时既不留下痕迹，也不感觉到黏手的状态。实干按GB1728-79标准，涂料全部形成固体涂膜的状态。硬干ISO9117-90标准漆膜彻底干透或完全固化的状态。与漆膜外层干燥，里层仍为

3、流体的状态相区别。这种硬干状态是以“机械拇指”来确定的，该装置在规定压强、扭矩和时间下，使用规定的测量仪，不会在漆膜上留痕或损伤时的状态。实际施工过程中，干燥时间与说明书所载可能会略有不同，如果涂底材的温度与环境温度与本书所载相差极大时，尤其如此。对于非单组份油漆而言，干燥时间即固化时间，它同样与底材温度和环境温度有关，经验值是：温度每升高100C，固化时间约减少一半。复涂间隔：产品说明书还给出了涂料的“最短”和“最长”复涂间隔，这些不同温度下的数据仅供参考，必须与良好的涂覆操作相配合，现逐一阐述如下：最短复涂间隔1、“最短复涂间

4、隔”指涂层经干燥，达到复涂所需硬度的最短时间。其前提是：涂层达到正常的推荐膜厚。2、涂覆时及涂覆后的环境条件应该与推荐值一致，尤其是温度，相对湿度和通风状况。3、用于复涂的涂料与说明书规定的相符。2574、对“涂覆方法”的理解：如果一种涂料既可以刷涂也可以喷涂，则喷涂所需涂时间最少，那么说明书给出的是喷涂时“最短”复涂间隔。5、如实际情况不能满足上述条件，则最短复涂间隔会有所变化，而且往往需要延长。最长复涂间隔“最长复涂间隔”是指可允许的最长复涂时间，涂料必须在这段时间内复涂，以确保涂层之间有足够的附着力。无限制如果复涂间隔可无限

5、延长，那么只有满足下述条件才能使层间维持足够的附着力：1、按照良好的操作工艺涂覆，并达到规定的膜厚。2、老化涂层具有“长期可复涂性”的前提是：它必须有“预期的”表面特性。例如，涂得过久的环氧云母氧化铁漆可能会失去通常具有的粗糙度，因此在老化后除非进行拉毛处理，否则不具备长期可复涂性。3、即将进行重涂的涂层必须完好无损、紧密附着于底材、清洁、干燥、无污物。例如：防污漆底漆的毛糙表面复涂时可能需要进行“全面”的清洁处理。又如：防污漆的“皂化层”往往是多孔易碎的，因此必须去除，以便为复涂提供所需要的表面。4、涂层表面光滑，会对复涂层的附

6、着力产生不利的影响，这种涂层表面必须进行处理，方法是：用打磨机在其表面轻轻地拉毛或轻度扫砂处理，或者使用其它适当的、不会打穿或毁损涂层的方法。须知，涂层之间的附着力取决于复涂油漆的化学特性，就其本质而言，底漆比面漆的复涂性能好，因为前者含有较高的颜料成分，也即有一定的粗糙度。测量最终“附着力”比较麻烦，对测量的解释可能带有主观性。良好的附着力并不意味着性能良好，相对较差的附着力并不一定表示性能差。涂覆于老化或已固化涂层上的涂料，即使其附着力对于某个最终用途而言足令人满意，但实际获得的附着力数据，却小于涂在“最小或较短”复涂时间间隔

7、的涂层上的数据。有关产品详情和涂料配套，请向本公司查询。通常所说的复涂间隔，是指同一产品的涂装间隔。不同产品的复涂间隔是不一样的。相关资讯，请向本公司查询。闪点：将产品密闭在Setaflash杯中，，加热至汽雾产生，遇到火即点燃，达到这个程度所需的最低温度即为闪点。(IS03679：1983)挥发性有机化合物含量VOC：VOC含量指的是一升(或一公斤)油漆中参与大气光化学反应的可挥发有机化合物的重量。各个国家和地区的法律要求可能会有所不同，而且经常修改。产品数据表上给出的关于VOC含量的数值是从产品成分中计算出来的。比重：是指油漆

8、密度(单位体积的油漆质量)与水的密度(单位体积的水的质量，在标准状况下约等于1.0)之比。物体的比重是一个无量纲量，但在数值上与该物体的密度等值。熟化时间：非单组份油漆的树脂组份和固化剂组份混合均匀后，为使之完全、充分反应，并利于涂装和形成良好漆膜