简仓工程滑膜施工技术应用浅谈

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1、简仓滑膜施工技术应用浅谈摘要：本文基于工程设计及混凝土施工，结合工程实践，介绍滑膜施工技术的施工程序及方法，对筒仓滑模施工技术进行了概括总结，并解决了滑模施工中经常遇到的一些问题。小清新：简仓滑膜施工技术应用滑模施工时混凝土可连续浇筑，可以最大限度地减少甚至避免施工缝，使混凝土的整体性更好，并能够避免了支模、拆模，搭拆脚手架等多种重复性工作，故进度更快，工效更高，材料消耗更少。本文简单的介绍简仓滑膜施工技术在实际工程中的设计与应用。一、工程概况该工程为煤储运系统/筒仓，2个筒仓并列，该筒仓为分内外壁，本次滑模施工的是筒仓外壁，外壁内径23m，筒身高3

2、5m，总高度Δ50m，有效容积8500t煤，，为桩承台基础。筒壁厚Δ350mm。施工特点：该仓在标高-1m以上至33m采用滑模施工，进而进行滑模系统的拆除。二、施工方法根据本工程的实际情况，煤筒仓主体施工顺序是：先外筒壁，后仓底漏斗和仓顶结构；先筒壁滑升施工，后现浇施工；先主体，后装修。为满足施工需要，在筒仓北侧设立两台附壁自升式塔吊，解决施工材料的垂直运输；混凝土采用泵送和塔吊配合的方式供应，混凝土供应至操作平台后，装入小推车内运送至浇筑地点。在两个筒仓中间靠南的部位搭设回笼梯，解决滑模施工时人员的上下问题。为解决仓底异形梁、板、柱的施工，均采用现

3、支现浇常规法施工工艺。在下部漏斗施工时，先施工漏斗的中间部分，包括梁、板、支撑柱等。漏斗中间部分施工完成后再施工漏斗与内筒壁连接的部分。为浇筑砼的需要在环梁上部预留1.2m×1.5m的洞口，待漏斗施工完毕后将该洞口封闭。三、滑模施工程序1、滑模系统构成提升架模板操作平台围圈(围檩)模板系统滑模设备内外脚手架操作平台系统针形阀支撑杆管接头千斤顶油管与油路油管与油路提升系统油液液压控制装置精度控制系统调平装置垂直度控制装置2、滑动模板施工装置设计：滑动模板施工装置是由液压提升系统、模板系统和操作平台系统组成，这三个系统与提升架连成整体，布置成适合于本次滑

4、模施工的施工装置。1）液压提升系统本工程拟采用GYD-60型液压千斤顶，其主要技术参数详见下表：理论行程实际工作行程最大工作压力内排油压力最大起重量工作起重量35mm〉20mm8MPa0.3MPa6t3t2）模板系统包括模板、围圈和提升架。模板系统的设计除满足结构的成型要求外，还必须保证足够的强度和刚度，并能根据滑升各个阶段结构的变化要求便于调整。本工程模板采用组合钢模板，围圈采用Ⅰ级钢的φ48*3.5mm钢管预弯内外壁模板半径尺寸进行加固模板，每侧分上下2层，每层2圈，提升架根据国标GBJ50113-2005液压滑动模板施工技术规范中规定的设计荷载

5、取值，并根据工艺条件确定其几何尺寸。3）.操作平台系统包括施工操作平台、内外吊脚手架。其中施工操作平台承载的荷载较大，必须有足够的强度和刚度。内外脚手架要求其装卸灵活，安全可靠，在吊脚手架外侧必须设置防护栏杆，挂安全网。3、滑动模板施工操作1）安装滑模系统滑模系统包括上承式钢桁架，内、外操作平台（内外平台均宽1.5m），可调式开字提升架，悬吊内、外脚手架，液压控制台，油压千斤顶，油路系统及滑升模板。安装顺序：先绑扎提升架以下钢筋；开字提升架—内、外围圈—内模板—内桁架操作平台—外模板—安装外桁架操作平台—安装千斤顶—安装液压控制台系统—连接支承杆—内

6、、外悬挂脚手架—内、外安全网。其中，在内桁架上铺板，形成内环形操作平台。外桁架则用三角桁架形式，外伸1.5m，铺板后形成宽1.5m的外环形操作平台。2）.滑模工程钢筋绑扎本工程水平筋与竖向筋拟采用绑扎连接，但不允许在水平筋上焊接其它附件，以防局部应力集中无法传递。钢筋搭接长度要严格按图纸规定，在任何情况下，筒仓滑模施工时，在砼面上至少要能见到已绑扎好的两层水平筋（为此规定提升架下横梁应高出滑模顶面0.5m以上）。钢筋保护层采用在模板上每隔2米焊制一个直径3公分的钢筋或钢管来控制保护层厚度。3）.砼浇筑混凝土供应单位要严格按照专业的混凝土配合比实验室出

7、具正规的、详细的混凝土配合比试验报告上的配合比进行混凝土的搅拌工作，以满足滑模工艺的需要保证施工质量。浇筑砼前，升起的滑动模板表面应彻底清理，浇筑砼要分层进行，每层为0.30m，砼顶面应低于模板面5cm，门窗两侧砼应对称浇筑。滑升脱模后的砼表面由专人抹压、拉毛，待砼表面凝结后，表面喷刷砼养护剂，封闭养护，喷养护剂应厚薄均匀，不漏喷、漏刷。标准养护试块每工作班不少于一组。筒仓外壁砼出模强度每工作班检查不少于二次，每次模板提升后，及时检查出模砼有无塌落、拉裂、麻面等，发现问题及时处理，重大问题作好处理记录。4）.门窗洞口预留和予埋件，应事先做出预埋件分布

8、图，并做出相应的展开图由专人埋设并及时消号。当埋件出模后要及时剔出使表面明露。5）.滑升过程中应注意的问题：