膜分离提氢操作规程

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1、1830工程膜分离提氢岗位操 作 及 安 全 规 程江苏恒盛化肥有限公司工业园区二00九年二月十八日说明必须做到：要先明确一位熟悉工艺的工程师和一位自控仪表技师配合负责该装置的开车、停车和管理。并对操作工进行培训和指导。必须认识：膜装置的生产管理有特殊性，符合工艺指标的气体才能进入膜分离器。膜的寿命与操作管理关系密切，开停车要认真负责，操作要正确到位。有害的气体、液体进入膜分离器损坏膜表面涂层，在无声无息中失去分离效果，一旦损坏，无法修复，所以必须认识生产管理的“特殊性”。操作及安全规程目录一、 简介及说明二、 工艺

2、过程简述三、 主要设备作用介绍四、 主要工艺指标五、操作说明六、 处理气的水洗净氨过程七、 原料气的加热，预放空过程与置换八、 膜分离部分的操作说明九、 操作规程十、 操作注意事项十一、 软水系统的重要性及防范措施注：处理气——从合成塔通向装置的合成放空气体原料气——放空气经水洗去氨合格后，称原料气成品氢——回合成系统的浓度在90%—95%氢气尾  气——经过装置提氢后，剩下去燃烧的气体自控阀的代号——PT1（压力）、PT2（液位）、PT3（温度）、PT4（流量）、PT5（二级压力）一、 简介及说明气体膜分离技术是目

3、前世界上的高新技术。是融新材料、新工艺、新技术为一体的新产品。本公司生产的膜分离回收氢成套装置获国家级新产品证书。主要优点是：1、氢气浓度高、氢气回收率高   2、能耗低   3操作维护方便。1.2、操作要注意二个方面：1、不能超压差，不能倒压差（膜纤维内孔压力大于外表压力），不能超温度，氨水和带氨的气体及其它腐蚀性气体绝对不能进膜分离器。2、要掌握开停车的操作步骤，把装置与合成系统配合操作到最佳状态。要了解装置的工艺过程及特点，在操作过程中严格遵守操作规程，这是保证膜装置正常运转的必要前提。任何草率不负责的操作都会

4、给膜分离器芯件带来损害。开、停车和长期停车要特别注意，操作要正确、到位。二、 工艺过程简述由合成送来的25～30Mpa放空气，经薄膜调节阀PT1减压到8～10Mpa左右后进入高压水洗塔。在塔中处理气所含的氨及水溶性有害物质被高压水泵送入塔中的软水吸收后，剩余的气体（原料气）进入气水分离器，稀氨水送往尿素工段解析蒸氨。气水分离器的作用把原料气中的水雾分离下来。原料气经高压孔板计量进入一级加热器。原料气由水洗后的30℃左右加热至50～55℃，然后进入膜分离器，本装置为一级分离。一级分离器由四只膜组成。经一级分离后的氢气送

5、往压缩机三段入口回收利用。膜分离器后的尾气经PT4降压后送无动力氨回收装置制冷。三、主要工艺指标1、压力：水洗塔前压力：8-10MPa渗透氢气压力：≥1.0MPa（与压缩机三入总管压力自动平衡）尾气压力：2.1-2.2MPa系统压差：≤9.0MPa2、温度：加热器出口气体温度：50-55℃3、液位：软水槽液位：1/2-2/3净氨塔液位：1/2-2/34、气体成分：渗透氢气（%）：≥92%四、 主要设备作用介绍1、水洗塔及气水分离器本装置中的水洗塔是用来净化处理气中的氨及水溶性有害物质，用软水在高压下将氨吸收掉。塔的上

6、部为填料吸收段，填料层高约3米，塔的下段为氨水贮液段，液位高度由高压液位计自动控制。气水分离器是用来清除原料气中可能挟带的水雾。2、加热器本装置中的加热器为套管式加热器，加热介质为0.5Mpa左右的饱和蒸汽。原料气走管程，蒸汽走壳程。3、高压水泵    本装置中配置二台三柱高压水泵，一台使用，一台备用。每台排水量根据用户提供的设计参数确定。高压水泵往复密封是软材料，所以要严防铁屑、硬粒进泵，损坏密封。水泵电机带变频调节器，可根据需要调节电机的转速从而调节水泵水量的大小。4、中空纤维分离器分离器内部是一个由成千上万根中

7、空纤维膜组成的芯件，纤维引管是由高分子材料经特殊加工而成。原料气由分离器侧口进入，沿纤维引管束外侧流动气体同纤维丝管外表面接触时气体便在纤维壁上进行溶解、渗透和扩散过程，利用各种气体溶解、渗透能力上的差异，把不同种类的气体分离出来。分离器装卸时应轻拿轻放，不得敲打和撞击，不得焊接和碰火。用户不能擅自把分离器打开。五、 操作说明装置的操作概括三个方面，即开车、停车程序及正常动转时的操作。开车要牢记分二步操作：第一步：把压力、液位、温度，自动控制开正常，并洗氨合格，在开正常的操作过程中，气体从原料气放空阀中排出。第二步：

8、才能把合格的原料气放进膜分离器。开车前准备：第一项：分别检查软水和泵系统、自控系统、气体分离系统、仪表气、蒸汽等外界公用系统是否正常，装置与各车间的联接管道是否完好，需要打开或关闭的阀门都要详细检查，有关管道彻底吹洗干净，特别是调节阀前的管道要重复吹洗干净。第二项：对在膜分离器阀之前的设备、管道进行气体置换升压试漏。在第一项、第二项完成后即可以