#2机凝汽器化学清洗技术条件书[1]

《#2机凝汽器化学清洗技术条件书[1]》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、国电重庆恒泰发电有限公司#2机凝汽器化学清洗技术条件书2012年4月-8-目录1总则2#2机组概况3化学清洗范围及要求4化学清洗技术要求5化学清洗工期及质量要求6双方职责7化学清洗人员组织8技术文件-8-一、总则1.1、本技术条件书适用于国电重庆恒泰发电有限公司（招标方）2012年度#2机凝汽器化学清洗项目。1.2、本技术条件书仅提出了最低限度的要求，也未完全引用相关技术要求和标准。化学清洗方（投标方）应保证清洗质量和清洗后的各种参数符合本技术条件书、国内最新工业标准的要求。1.3、投标方投标书至少应包括：营业执照、法人代码、资质证明、清洗方案、能力保证措施、安全文明措施、质量保

2、证措施、工期保证措施和业绩等情况。二、#2机组概况2.1清洗工程概况国电重庆恒泰发电有限公司#1机组于2007年5月投产发电，至今已运行了4年多，目前该机组真空偏低，同比真空亦下降较大，经打开凝汽器检查发现其内部有结垢现象，硬质垢厚约0.3mm，初步判断结垢是真空降低的主要因素。因此为了提高#2机组的凝汽器真空，确保其安全、经济运行，拟计划对凝汽器换热管和两端水室进行化学清洗，以清除管内壁的附着物，避免凝汽器发生沉积物下的腐蚀，提高凝汽器的换热效率。2.2凝汽器设备规范项目单位参数凝汽器冷却面积m217800冷却水量t/h35800蒸汽流量t/h612-8-蒸汽压力kPa6.42

3、.3凝汽器设备材质及规格管子材质：TP304不锈钢空冷区冷却管规格：Φ22×0.7×10280；数量：1588根；外围冷却水管规格：Φ22×0.7×10280；数量：1064根；主凝结区冷却水管规格：Φ22×0.5×10280；数量：23720根；端板：普通碳钢。三、#2凝汽器化学清洗范围3.1本次化学清洗范围为：凝结器换热管水侧、两端水室等。3.2该系统清洗总容积为300m3左右（不含临时系统）。四、化学清洗技术要求4.1#2凝汽器化学清洗工艺：采用停机时凝结器水侧强制循环,清洗介质为氨基磺酸和加强性复合缓蚀剂。投标方在投标时提供具体详细的清洗工艺和清洗方案。4.2清洗介质中应

4、添加合适的缓蚀剂、还原剂和其它辅助药品，以保证清洗质量符合DL/T957-2005《火力发电厂凝汽器清洗及成膜导则》等标准规范的要求。4.3化学清洗药剂应有产品合格证，并经质量检验合格。4.4在化学清洗时，清洗液浓度、流速、温度等参数应符合经批准实施的方案和DL/T957-2005《火力发电厂凝汽器清洗及成膜导则》等标准的要求。4.5-8-化学清洗系统的设计和安装应符合招标方的凝汽器系统的结构和清洗方式、水垢特点及清洗范围等的要求。4.6投标时提供清洗方案，清洗方案必须说明清洗工艺、清洗介质及终点控制标准，并提供清洗系统图。4.6化学清洗后系统、设备内的有害残液、残渣等应清除干净

5、。4.7清洗方案中应有废液处理措施，有完善的防止环境污染的措施,废液必须处理，符合排放标准后方可排放至灰水系统。4.8投标方工作人员应确保清洗工作对系统设备的腐蚀率满足国家标准的要求。五、化学清洗工期和质量要求5.1清洗工期由投标方在投标时报出,投标方在投标时报出药品、工器具、设备及人工等费用构成表。5.2清洗质量要求5.2.1提供的药品质量和数量必须应经过国电重庆恒泰发电有限公司的鉴定和核查。5.2.2化学清洗的质量应符合国家有关标准的要求，具体要求如下：(1)被清洗金属表面清洁，基本上无残留硬垢，无点蚀、过洗、欠洗现象，无明显的金属粗晶析出的过洗现象，不允许有镀钢现象并应形成

6、完整的钝化膜。(2)用凝汽器管试环测量酸洗的平均腐蚀速率小于1g/m2·h。(3)确保招标方设备不应受到损伤。(4)总腐蚀量小于10g/m2，除垢率大于95％。(5)化学清洗废液的排放经处理后，应符合污水综合排放标准。-8-5.2.3各种技术资料文件齐全、准确、规范。六、双方职责6.1恒泰公司（招标方）职责6.1.1负责向投标方提供设备相关的技术资料及电厂规范化工作文件。6.1.2负责向投标方进行施工作业前的安全技术交底；负责执行检修工作票要求的安全措施及系统隔离的相关安全措施。6.1.3负责提供清洗所需的蒸汽、除盐水、凝汽器操作及人员,招标方会同投标方人员到现场确定并负责提供凝

7、汽器系统与临时系统的接口。6.1.4负责在投标方的指导下按照化学清洗方案隔离不参与化学清洗的设备。6.1.5负责现场清洗工作的管理协调。6.1.6提供清洗期间正常的动力电源、照明电源和水源。6.1.7参与清洗质量的鉴定和评价。6.2投标方职责6.2.1投标方负责小型试验和机组垢量、垢成分分析工作，并在小型试验的基础上，根据《火力发电厂凝汽器化学清洗导则》以及招标方凝汽器设备情况编制化学清洗方案，并按经审核、批准的方案进行化学清洗工作。清洗方案中应有清洗方式、清洗介质、小型试验方案