表面冷凝器真空度下降原因分析

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1、表面冷凝器真空度下降原因分析锦西藏自治区天然气化工有限责任公司目前有两套循环水系统，其中1#循环水系统设计循环量为15000m3/hr，保有水量7000，2003年10月份采用了有机磷碱性配方JS-102补水为地下水，2004年以前，运行一直非常稳定，各项指标均达到中石油优通讯水质标准。从2004年4月大修结束后，合成装置的多台表冷器的真空度持续下降，从而导致压力升高，能耗上升。最后不得不降负荷运行，以维持生产，经过检查确定循环水冷却效果不好，造成蒸汽冷凝不好，真空度下降。1．查找原因1．1主装置中几台

2、大机组的表冷器的真空度下降较快，经过对换热器进行单台在线酸洗后，换热效果有了明显提前，但是经过一段时间的运行后，表冷真空度又很快下降，这说明循环冷却水系统水质控制存在问题，出现污垢沉积，造成表冷器换热效果不好。1．2经现场认真排查发现，1#循环水冷却塔配水槽表面附着一层灰黑色的泥状垢，较为松散，用手擦拭即可除掉，初步判断，正是这种沉积物的出现造成系统出现异常的原因，2．分析原因2．1这了查找原因，7月份利用装置临时停车的机会，打开换热器，经查看，发现换热器列管封头、管道都有类似灰黑色泥垢，失去水分后泥垢

3、呈灰白色，非常松散，流动性较强，经水冲掉很容易除去，其垢样分析结果如表1表1垢样分析经过检验，垢样中还含有硅酸盐成分，通过对现场的情况排查，发现当时2#循环水装置正在施工，其中水泥搅拌机就设在1#循环水系统冷却塔下，产生的大量水泥粉尘，被风机吸入冷却塔，在空气与循环水进行热交换时，进入循环水中，这是垢样硅酸盐的来源。2．22003年经过实验室的筛选，引进了一种季铵盐类杀菌剂HJ-201。经有关专家建议，对这种杀菌与使用的两种水稳剂JS-101和JS-102进行了相溶性能试验，结果见表2表2HJ-201异

4、噻唑啉酮与水稳剂相溶性说明：HJ-201带有正电荷，与带有负电荷的分散剂，相互引进，形成大颗粒悬浮物，并且在系统表面形成沉积。2．3由于当时刚刚更换水质稳定剂配方不久，为了确认是否为配方出现问题，又针对JS-102水质稳定剂的效果做了动态模拟试验。试验结果见表4表4动态试验结果由表可见，动态试验只运行36天，污垢热阻已经比较高，而且一直有上涨的趋势，说明在试验条件下，JS-102的阻垢性能无法到达要求。与试验结果，相对照的现场水质指标见表5表5现场水质指标对比从表4、表5的分析结果上看，JS-102的阻

5、垢性能上限应在Ca+M＜150ppm以下，而当时为了提高浓缩倍数，降低成本，循环水系统的水质控制是在极限上运行，使系统在阻垢方面出现了问题。4．改进措施4．1经过上述分析，水质稳定剂的性能和与系统的适用性是最为关键的，根据分析的结论，在水质控制中，应该以Ca+M作为水质控制的主要依据，不能片面地以浓缩倍数来衡量水稳剂的性能，在实际中，我们把Ca+M控制在950ppm以下，从几年来的运行情况上看，没有在阻垢剂上出现问题，但是随之带来的药剂消耗大、排污量高的问题，是下一步需要继续做工作。4．2尽可能地消除环

6、境因素，敞开式循环水系统就像一台大“吸尘器”，周围大气中的杂质极易进入系统，只有依靠经验，提前采取措施，尽可能地降低环境因素的影响，从这个意义上说，旁滤的效率和管理是极为重要的，尤其是目前沙尘暴气候天数日渐增多的现状下。4．3做好非氧化杀菌剂与主药剂的配伍实验，同时，也应做好杀菌剂的选取和使用，适当加大投加量，控制菌藻和粘泥的生成，把系统中的菌藻控制在较低的水平。5．结束语循环水系统涉及到整个装置，受影响因素较多，相关单位之间的联系沟通、监测手段的完善和自动化控制运用这三方面，应是将循环水系统精细控制的

7、关键，才可以确保水质的稳定运行。