原料车间--设备设施风险分级管控清单.xls

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原料车间设备设施风险分级管（一）矿山破碎及圆堆评价风险不符合标准编号风险点序号检查项目检查标准级别分级情况及后果工程技术措施重型板YL-安全联锁功能正常，严格一般测试各处联锁正式喂料1安全联锁三级机械伤害2-01按信号逻辑关系操作。风险常。机移动前确认观察车辆监控重型板运行区域无人及障碍物，YL-较大测试各处监控正式喂料2车辆输送确认后先鸣铃后开车，开二级车辆伤害2-01风险常。机车前务必确认抱闸刹车正常，防止刹车失灵。重型板YL-牢固可靠；防护部位无缺较大式喂料3安全护栏二级高处坠落护栏焊接牢固2-01失；无变形歪斜现象。风险机可忽YL-锤式破机体密封良好，无物料外物体打击伤采用质量可靠的1机体密封五级略风2-02碎机喷溅害密封胶垫险可忽YL-锤式破卡槽牢固可靠；手柄杆无物体打击伤2固定门手柄五级略风可靠焊接2-02碎机变形；螺栓润滑适当害险采用符合工程要无漏油、渗油现象；安全可忽YL-锤式破求的液力耦合3液力耦合器防护罩牢固可靠、无开焊五级略风机械伤害2-02碎机器；牢固焊接护、晃动现象险罩YL-锤式破无缺损、变形、松动，防低风4安全护栏四级机械伤害牢固焊接护栏2-02碎机护严密可靠险YL-锤式破操作、作业无晃动、平面无杂物垃低风高处坠落伤5四级牢固焊接2-02碎机平台圾；安全护栏牢固可靠险害YL-锤式破按下顺畅、弹起迅速。无低风选用符合要求的6急停开关四级机械伤害2-02碎机松动现象险开关备件无老化开胶现象；接头粘YL-一般物体打击伤选用质量合格的皮带机1皮带接头合处平整无气泡；3、接三级2-03风险害皮带及粘合剂头部位无横向裂纹机头、机尾、托辊等转动YL-安全护栏、部位设置防护网，牢固可较大皮带机2二级机械伤害牢固焊接护栏2-03护网靠；防护部位无缺失；无风险变形歪斜现象螺母紧固，防止拉绳松YL-弛；带式输送机在巡检通较大选用符合要求的皮带机3急停拉绳二级机械伤害2-03道一侧或两侧设置拉绳开风险开关备件关，拉绳开关每个25m设 YL-按下顺畅、弹起迅速。无较大选用符合要求的皮带机4急停开关二级机械伤害2-03松动现象风险开关备件托辊无缺损、损坏现象；托辊转动应顺畅无异响；选用材质、质量YL-较大皮带机5托辊及支架3、辊支架应固定牢固无二级机械伤害过硬的托辊及支2-03风险松动；4、托辊支架无变架形现象。走梯踏板牢固、可靠；踏YL-混匀堆低风高处坠落伤选用防滑踏板；1走梯板上无杂物；扶手护栏牢四级2-04取料机险害牢固焊接固可靠、无变形开焊。堆取料机行走路线端部设YL-混匀堆置防护浪，取料刮板机开较大2安全护栏二级机械伤害牢固焊接护栏2-04取料机敞侧运动外缘设置防护栏风险杆，无缺损、变形、松动，防护严密可靠YL-混匀堆平台牢固可靠、表面无垃可忽高处坠落伤3操作平台五级牢固焊接2-04取料机圾杂物略风害YL-混匀堆可险忽4轨道止挡器牢固可靠，安全色醒目五级车辆伤害牢固焊接2-04取料机略风可险忽选用符合强度要YL-混匀堆固定螺栓齐全、无缺损、5轨道齿条五级略风车辆伤害求的螺栓并可靠2-04取料机断裂；齿条润滑达标。险安装YL-混匀堆按下顺畅、弹起迅速。无一般选用符合要求的6急停开关三级机械伤害2-04取料机松动现象风险开关备件采用材质、质量YL-混匀堆绝缘层无老化、破损；支一般7移动电缆三级触电伤害可靠的电缆及滑2-04取料机撑轮牢固可靠、滑行顺畅风险轮支架YL-混匀堆限位、光电低风选用符合要求的8安装牢固，测试灵敏；四级机械伤害2-04取料机开关险开关备件YL-收尘区风机轴承及轴承温度及润滑正常，运低风使用测温枪远距1四级机械伤害2-05域杂音行时无杂音。险离测温。电机传动防安全防护罩牢固可靠、无使用测温枪远距YL-收尘区低风机械伤害触2护罩，电机开焊、晃动现象，轴承温四级离测温。检修时2-05域险电轴承温度及度及润滑正常，运行时无必须停机并挂检罐体无裂纹，变形、泄漏YL-收尘区低风年检符合特种设3罐体。焊缝无裂纹。安全附件四级物体打击2-05域险备使用要求接口良好。疏水装置良好YL-收尘区低风年检符合特种设4安全泄爆阀安全阀压力大时泄爆正常四级物体打击2-05域险备使用要求 煤粉堆积时间不超过1个YL-原料辅较大1煤堆棚月，通风通畅，周围区域二级火灾2-06材堆棚风险无明火、抽烟等现象煤堆场配备消防栓，消防YL-原料辅栓水压正常，水带、枪头较大2煤堆棚二级火灾2-06材堆棚等配套设施齐全完好，水风险带对折后盘卷YL-原料辅物料堆积高度过高，角度低风3各堆棚四级坍塌2-06材堆棚大于休止角险辅材输送（辅材-调配站-直堆）评价风险不符合标准编号风险点序号检查项目检查标准级别分级情况及后果工程技术措施新型中YL-安全联锁功能正常，严格一般测试各处联锁正型板式1安全联锁三级机械伤害2-07按信号逻辑关系操作。风险常。喂料机移动前确认观察车辆监控新型中运行区域无人及障碍物，YL-较大测试各处监控正型板式2车辆输送确认后先鸣铃后开车，开二级车辆伤害2-07风险常。喂料机车前务必确认抱闸刹车正常，防止刹车失灵。新型中牢固可靠；防护部位无缺YL-较大型板式3安全护栏失；3、无变形歪斜现象二级高处坠落护栏焊接牢固2-07风险喂料机。移动前确认观察车辆监控运行区域无人及障碍物，YL-装卸车较大测试各处监控正1车辆输送确认后先鸣铃后开车，开二级车辆伤害2-08辆风险常。车前务必确认抱闸刹车正常，防止刹车失灵。YL-装卸车牢固可靠；防护部位无缺低风2安全护栏四级车辆伤害护栏焊接牢固2-08辆失；无变形歪斜现象。险碎煤机YL-机体密封良好，无物料外低风物体打击伤采用质量可靠的、页岩1机体密封四级2-09喷溅险害密封胶垫破碎机碎煤机可忽YL-卡槽牢固可靠；手柄杆无物体打击伤、页岩2固定门手柄五级略风可靠焊接2-09变形；螺栓润滑适当害破碎机险采用符合工程要碎煤机无漏油、渗油现象；安全可忽YL-求的液力耦合、页岩3液力耦合器防护罩牢固可靠、无开焊五级略风机械伤害2-09器；牢固焊接护破碎机、晃动现象险罩YL-碎煤机无缺损、变形、松动，防低风4安全护栏四级机械伤害牢固焊接护栏2-09、页岩护严密可靠险破碎机 碎煤机YL-操作、作业无晃动、平面无杂物垃低风高处坠落伤、页岩5四级牢固焊接2-09平台圾；安全护栏牢固可靠险害破碎机碎煤机可忽选用符合要求液YL-管路、管节无松动、裂纹、页岩6液压系统五级略风其它伤害压元件，做好防2-09、破损。破碎机险护。碎煤机YL-按下顺畅、弹起迅速。无低风选用符合要求的、页岩7急停开关四级机械伤害2-09松动现象险开关备件破碎机无老化开胶现象；接头粘YL-一般物体打击伤选用质量合格的皮带机1皮带接头合处平整无气泡；3、接三级2-10风险害皮带及粘合剂头部位无横向裂纹机头、机尾、托辊等转动YL-安全护栏、部位设置防护网，牢固可较大皮带机2二级机械伤害牢固焊接护栏2-10护网靠；防护部位无缺失；无风险变形歪斜现象螺母紧固，防止拉绳松YL-弛；带式输送机在巡检通较大选用符合要求的皮带机3急停拉绳二级机械伤害2-10道一侧或两侧设置拉绳开风险开关备件关，拉绳开关每个25m设YL-按下顺畅、弹起迅速。无较大选用符合要求的皮带机4急停开关二级机械伤害2-10松动现象风险开关备件托辊无缺损、损坏现象；托辊转动应顺畅无异响；选用材质、质量YL-较大皮带机5托辊及支架3、辊支架应固定牢固无二级机械伤害过硬的托辊及支2-10风险松动；4、托辊支架无变架形现象。侧式悬走梯踏板牢固、可靠；踏YL-臂堆料低风高处坠落伤选用防滑踏板；1走梯板上无杂物；扶手护栏牢四级2-11机、侧险害牢固焊接固可靠、无变形开焊。式刮板取料机侧式悬堆取料机行走路线端部设YL-臂堆料置防护浪，取料刮板机开较大2安全护栏二级机械伤害牢固焊接护栏2-11机、侧敞侧运动外缘设置防护栏风险式刮板杆，无缺损、变形、松取料机动，防护严密可靠YL-侧式悬平台牢固可靠、表面无垃可忽高处坠落伤3操作平台五级牢固焊接2-11臂堆料圾杂物略风害YL-机侧、式侧悬可险忽4轨道止挡器牢固可靠，安全色醒目五级车辆伤害牢固焊接2-11臂堆料略风机侧、式侧悬险臂堆料机、侧可忽选用符合强度要YL-式刮板固定螺栓齐全、无缺损、5轨道齿条五级略风车辆伤害求的螺栓并可靠2-11取料机断裂；齿条润滑达标。险安装、桥式刮板取料机 侧式悬臂堆料机、侧YL-式刮板按下顺畅、弹起迅速。无一般选用符合要求的6急停开关三级机械伤害2-11取料机松动现象风险开关备件、桥式刮板取料机侧式悬臂堆料机、侧采用材质、质量YL-式刮板绝缘层无老化、破损；支一般7移动电缆三级触电伤害可靠的电缆及滑2-11取料机撑轮牢固可靠、滑行顺畅风险轮支架、桥式刮板取料机YL-侧式悬限位、光电低风选用符合要求的8安装牢固，测试灵敏；四级机械伤害2-11臂堆料开关险开关备件机、侧YL-定量给无缺损、变形、松动，防一般1安全护栏三级机械伤害牢固焊接护栏2-12料机护严密可靠风险YL-定量给平台牢固可靠、表面无垃低风高处坠落伤2操作平台四级牢固焊接2-12料机圾杂物险害YL-定量给按下顺畅、弹起迅速。无低风选用符合要求的3急停开关四级机械伤害2-12料机松动现象险开关备件YL-收尘区风机轴承及轴承温度及润滑正常，运低风使用测温枪远距1四级机械伤害2-13域杂音行时无杂音。险离测温。电机传动防安全防护罩牢固可靠、无使用测温枪远距YL-收尘区护罩，电机开焊、晃动现象，轴承温低风机械伤害触离测温。检修时2四级2-13域轴承温度及度及润滑正常，运行时无险电必须停机并挂检杂音杂音。修牌。罐体无裂纹，变形、泄漏YL-收尘区低风年检符合特种设3罐体。焊缝无裂纹。安全附件四级物体打击2-13域险备使用要求接口良好。疏水装置良好YL-收尘区低风年检符合特种设4安全泄爆阀安全阀压力大时泄爆正常四级物体打击2-13域险备使用要求原料粉磨（磨房-废气-入库设备）评价风险不符合标准编号风险点序号检查项目检查标准级别分级情况及后果 评价风险不符合标准编号风险点序号检查项目检查标准级别分级情况及后果工程技术措施高速板链斗式提升机YL-安全联锁功能正常，严格一般测试各处联锁正、钢丝1安全联锁三级机械伤害2-14按信号逻辑关系操作。风险常。胶带斗式提升机高速板温度低于65℃，无异常选用符合要求的链斗式振动及杂音；紧固无松物体打击、电机减速机；安YL-电机、减速一般提升机2动；润滑油量正常；结三级机械伤害、装找正到位；润2-14机风险、钢丝构零部件齐全，各部螺栓灼烫、触电滑油符合减速机胶带斗无松动；防护罩齐全、牢要求；电机壳体高速板链斗式连接无松动，同轴度及间提升机YL-隙符合要求；联轴器螺栓一般选用材质硬度符、钢丝3联轴器三级机械伤害2-14完整齐全无松动，齿型联风险合要求的螺栓胶带斗轴器润滑良好式提升机高速板链斗式采用符合工程要提升机无漏油、渗油现象；安全YL-低风机械伤害、求的液力耦合、钢丝4液力耦合器防护罩牢固可靠、无开焊四级2-14险灼烫器；牢固焊接护胶带斗、晃动现象罩式提升机高速板制动盘磨损在控制范围内YL-低风物体打击、选用材质硬度符链斗式5制动器＜3mm；紧固件齐全无松四级2-14险灼烫合要求的制动盘提升机动；、高钢速丝板链斗式YL-提升机一般物体打击、安装到位，尺寸2-14、钢丝6胶带胶带无破损三级风险灼烫、材质符合要求胶带斗式提升机高速板提升机构设有测绳端紧固件无松动；润滑链斗式速、超速开关装良好，不缺油；钢丝绳磨提升机置，行程监测装YL-损情况，无断股，无磨一般物体打击、、钢丝7钢丝绳三级置，偏荷载检2-14损；钢丝绳的直径磨损，风险灼烫胶带斗测，荷载检测，不得超过原直径的7%，式提升辅助传动电机等每一捻内断丝不超过10%机。高速板链斗式提升机YL-润滑良好，不缺油；无偏一般物体打击、、钢丝8提升机架三级2-14移风险灼烫胶带斗式提升机 高速板YL-链斗式无较大裂纹，开焊，完整一般物体打击、安装到位，尺寸2-14提升机9料斗牢固；销子无松动破损三级风险灼烫、材质符合要求、钢丝胶带斗高速板设备设置机旁控YL-急停、报警设备设置机旁控制装置、较大链斗式10二级机械伤害制装置，机旁控2-14装置有开机声光信号装置风险提升机制装置应布置在、钢丝操作人员能够看YL-原料辊安全联锁功能正常，严格一般测试各处联锁正1安全联锁三级机械伤害2-15压机按信号逻辑关系操作。风险常。YL-原料辊机体密封良好，无物料外低风物体打击伤采用质量可靠的2机体密封四级2-15压机喷溅险害密封胶垫可忽YL-原料辊卡槽牢固可靠；手柄杆无物体打击伤3固定门手柄五级略风可靠焊接2-15压机变形；螺栓润滑适当害险采用符合工程要无漏油、渗油现象；安全可忽YL-原料辊机械伤害、求的液力耦合4液力耦合器防护罩牢固可靠、无开焊五级略风2-15压机灼烫器；牢固焊接护、晃动现象险罩YL-原料辊辊钉无缺损；辊面无裂纹低风5辊面四级其它伤害及时修补2-15压机、破损险YL-原料辊无缺损、变形、松动，防一般6安全护栏三级机械伤害牢固焊接护栏2-15压机护严密可靠风险YL-原料辊操作、作业无晃动、平面无杂物垃低风高处坠落伤7四级牢固焊接2-15压机平台圾；安全护栏牢固可靠险害可忽选用符合要求液YL-原料辊管路、管节无松动、裂纹8液压系统五级略风其它伤害压元件，做好防2-15压机、破损。险护。设备设置机旁控制装置，机旁控制装置应布置在操作人员能够看到整个设备动作YL-原料辊急停、报警设备设置机旁控制装置、较大9二级机械伤害的位置，机旁开2-15压机装置有开机声光信号装置风险关能强制分断主电路，并具有锁定装置及开关位置标志。设备现场设有预示开车可忽YL-原料成机体密封良好，无物料外采用质量可靠的1机体密封五级略风粉尘伤害2-16品输送喷溅密封胶垫险 可忽YL-原料成选用质量合格的2斜槽布斜槽布无损坏、无堵塞五级略风2-16品输送斜槽布险可忽YL-原料成斜槽高压离选用符合要求的3通风机无运行异常五级略风2-16品输送心通风机风机险FU链式输送可忽YL-原料成选用符合要求的4机输送链无输送链紧固，防止断裂五级略风机械伤害2-16品输送构件断裂险YL-原料成螺旋输送机按下顺畅、弹起迅速。无低风选用符合要求的5四级2-16品输送急停开关松动现象险开关备件YL-收尘区风机轴承及轴承温度及润滑正常，运低风使用测温枪远距1四级机械伤害2-17域杂音行时无杂音。险离测温。电机传动防安全防护罩牢固可靠、无使用测温枪远距YL-收尘区低风机械伤害、2护罩，电机开焊、晃动现象，轴承温四级离测温。检修时2-17域险触电轴承温度及度及润滑正常，运行时无必须停机并挂检罐体无裂纹，变形、泄漏YL-收尘区空气储气罐低风年检符合特种设3。焊缝无裂纹。安全附件四级物体打击2-17域罐体险备使用要求接口良好。疏水装置良好YL-收尘区空气储气罐低风年检符合特种设4安全阀压力大时泄爆正常四级2-17域安全泄爆阀险备使用要求可忽YL-增湿塔喷水使用符合要求的增湿塔1供水正常五级略风其他伤害2-18系统管道、水泵险可忽YL-增湿塔喷水使用符合要求的增湿塔2喷头无堵塞，喷水成雾状五级略风2-18系统喷头，经常更换险YL-增湿塔喷水安全护栏无缺损、变形、低风增湿塔3四级高处坠落牢固焊接护栏2-18系统松动，防护严密可靠险 YL-低风选用符合要求的增湿塔4振打电机工作正常四级其他伤害2-18险构件循环风YL-机、窑低风采取密封和保温1风机外壳完整无破损无泄漏四级中毒和窒息2-19尾排风险措施机零部件齐全，无损坏，螺栓无松动；运行中平稳，循环风无杂音，无振动，振动＜YL-机、窑一般触电、机械壳体接地，基础2电机0.05mm；润滑良好，轴三级2-19尾排风风险伤害牢固；承温度＜65℃，不变质；机接线牢固，无过热现象；电机转动部位防护齐全、循环风可忽管路配置合理；YL-机、窑3润滑站油位正常，管路无漏油五级略风火灾连接采取密封措2-19尾排风险施机循环风可忽管路配置合理；YL-机、窑4气封管路无泄漏；无堵塞五级略风中毒、窒息连接处采取密封2-19尾排风险措施机 原料车间设备设施风险分级管控清单（一）矿山破碎及圆堆现有控制措施管控责任责任备注管理措施培训教育措施个体防护应急处置措施层级单位人加大安全操作技发现联锁异常，立班组每天检查，发原料能培训考核；设即停用，由专业人班组现异常立即整改。班组备联锁安全基础员进行处置。发现监控异常，采班组每天检查，发司机系好安用人工观察走行，原料车间现异常立即整改。全带并由专业人员进行车间监控维护。严禁倚靠护栏，发班组每天检查，发原料现隐患及时由专业车间现异常立即整改。车间人员进行处置。机体密封不严出现落实专人定期检查物料往外飞溅时，岗位岗位密封要立刻停止粉碎机工运行，进行检修密手柄变形松动，门子关闭不严不能开岗位定期检查维护岗位机，运行过程中时工要立即采取紧急停液力耦合器渗油、班组每天检查一温度过高、护罩开次；车间每周检查焊晃动时不能开机岗位岗位一次，发现异常立。运行过程中突然工即整改出现泄压保护，要立即停机并设立警护栏缺损、平台晃岗位岗位动不得上下及站工人，由专业人员进岗位岗位工开关损坏、测试异常及在运行过程中岗位岗位突然出现异常时第工一时间采取紧急停对职工进行皮带发现接头有开裂等落实专门负责人定机械伤害专项培异常情况时不得启原料班组期检查训及经常性培动皮带机或采取紧班组训；强化安全责急停机措施；巡检人员穿戴好劳保用班组每天检查一品，工作服护栏缺损不得开机次；车间每周检查原料做到“三紧或停止运行，由专车间一次，发现异常立车间”：领口紧业人员进行处置即整改、袖口紧、下摆紧班组每天检查一开关损坏、测试异次；车间每周检查常及在运行过程中原料车间一次，发现异常立突然出现异常时第车间即整改一时间采取紧急停 开关损坏、测试异落实专门负责人定常及在运行过程中原料期检查更换。岗位车间突然出现异常时第车间每班检查一次。一时间采取紧急停托辊异响、损坏；实行分工负责，严皮带支架变形的不格落实岗查、日查原料得开机或采取紧急车间、周查，发现异常车间停机措施，由专业立即修复更换。人员进行处置加强布料机系统护栏缺损、走梯晃操作技能培训考动不得上下及站岗位定期检查维护岗位核；设备安全基人，由专业人员进工础知识培训；强行处置化安全责任教班组每天检查一护栏缺损、平台晃次；车间每周检查动人员禁止通行及原料车间一次，发现异常立上下，必须由专业车间即整改人员进行检修处置；止挡器出现移按要求穿好岗位岗位工作服，纽工扣系好，袖岗位岗位工岗位岗位工开关损坏、测试异落实专门负责人定常及在运行过程中原料期检查更换。岗位班组突然出现异常时第班组每班检查一次。一时间采取紧急停发现移动电缆绝跃层损坏、滑动支撑落实专门负责人定原料组件损坏禁止启用班组期检查更换班组设备，将控制开关回到“零”位。落实专门负责人定限位、光电开关缺岗位岗位期检查更换损，液压系统组件工岗位职工班班点按要求规范、管路异常及及在通风机点检维护岗位检，点检员定期检穿戴好劳保通知机修查找原因岗位安全教育。工查与加油。护品，并佩岗位职工班班点电机点检维护及岗位检，点检员定期检岗位电气安全教育。工查与加油。按要求规范定期检查罐体表面穿戴好劳保发现泄漏及时关闭压力容器安全培岗位有无变形开裂。检护品，并佩进气阀，联系维检岗位训。工查附件是否正常。戴好3M防护处置口罩。发现安全阀不起作用，及时关闭进气定期检查加油润滑岗位阀，停用储气罐，岗位。工放散储气，更换安全阀。 制定《消防安全管设置消防栓、灭火理制度》，明确煤器，消防栓主管路粉存放时限；合理原料保持常开，水带对车间安排生产采购计车间折后盘卷，枪头完划，避免煤粉长时好间堆积；煤堆棚周定期检查、试验水原料车间压车间制定《料堆作业安全管理制度》，根培训铲车司机物岗位岗位据物料休止角，明料堆放相关知识工确不同物料堆放最辅材输送（辅材-调配站-直堆）现有控制措施管控责任责任个体防护备注管理措施培训教育措施应急处置措施层级单位人措施加大安全操作技强化安全操发现联锁异常，立班组每天检查，发原料能培训考核；设作意识，确即停用，由专业人班组现异常立即整改。班组备联锁安全基础保安全联锁员进行处置。发现监控异常，采班组每天检查，发司机系好安用人工观察走行，原料车间现异常立即整改。全带并由专业人员进行车间监控维护。严禁倚靠护栏，发班组每天检查，发原料现隐患及时由专业车间现异常立即整改。车间人员进行处置。穿好工作发现监控异常，采加强车辆安全操服，纽扣系班组每天检查，发用人工观察走行，原料作培训，强化安好，袖口纽车间现异常立即整改。并由专业人员进行车间全意识扣系好。安监控维护。全帽正确佩严禁倚靠护栏，发班组每天检查，发岗位现隐患及时由专业岗位现异常立即整改。工人员进行处置。强化粉碎机系统按要求佩戴机体密封不严出现落实专人定期检查操作技能培训考3M专用防护物料往外飞溅时，岗位岗位密封核；设备安全基耳罩，穿好要立刻停止粉碎机工础知识培训；强工作服，纽运行，进行检修密手柄变形松动，门子关闭不严不能开岗位定期检查维护岗位机，运行过程中时工要立即采取紧急停液力耦合器渗油、班组每天检查一温度过高、护罩开次；车间每周检查焊晃动时不能开机岗位岗位一次，发现异常立。运行过程中突然工即整改出现泄压保护，要立即停机并设立警护栏缺损、平台晃岗位岗位动不得上下及站工人，由专业人员进 岗位岗位工液压系统组件、管路异常及及在运行岗位过程中突然出现异岗位工常时第一时间采取紧急停机措施。开关损坏、测试异常及在运行过程中岗位岗位突然出现异常时第工一时间采取紧急停对职工进行皮带按要求穿好发现接头有开裂等落实专门负责人定机械伤害专项培工作服，纽异常情况时不得启原料班组期检查训及经常性培扣系好，袖动皮带机或采取紧班组训；强化安全责口纽扣系好急停机措施；巡检人员穿戴好劳保用班组每天检查一品，工作服护栏缺损不得开机次；车间每周检查原料做到“三紧或停止运行，由专车间一次，发现异常立车间”：领口紧业人员进行处置即整改、袖口紧、下摆紧班组每天检查一开关损坏、测试异次；车间每周检查常及在运行过程中原料车间一次，发现异常立突然出现异常时第车间即整改一时间采取紧急停开关损坏、测试异落实专门负责人定常及在运行过程中原料期检查更换。岗位车间突然出现异常时第车间每班检查一次。一时间采取紧急停托辊异响、损坏；实行分工负责，严皮带支架变形的不格落实岗查、日查原料得开机或采取紧急车间、周查，发现异常车间停机措施，由专业立即修复更换。人员进行处置加强布料机系统按要求穿好护栏缺损、走梯晃操作技能培训考工作服，纽动不得上下及站岗位定期检查维护岗位核；设备安全基扣系好，袖人，由专业人员进工础知识培训；强口纽扣系好行处置化安全责任教。安全帽正班组每天检查一护栏缺损、平台晃次；车间每周检查动人员禁止通行及原料车间一次，发现异常立上下，必须由专业车间即整改人员进行检修处置；止挡器出现移岗位岗位工岗位岗位工岗位岗位工 开关损坏、测试异落实专门负责人定常及在运行过程中原料期检查更换。岗位突然出现异常时第班组班组每班检查一次。一时间采取紧急停机措施发现移动电缆绝跃层损坏、滑动支撑落实专门负责人定原料组件损坏禁止启用班组期检查更换班组设备，将控制开关回到“零”位。落实专门负责人定限位、光电开关缺岗位岗位期检查更换损，液压系统组件工班组每天检查一加强设备操作技按要求穿好、护管栏路缺异损、常平及台及晃在次；车间每周检查能培训考核；设工作服，纽动人员禁止通行及原料班组一次，发现异常立备安全基础知识扣系好，袖上下，必须由专业班组即整改培训；强化安全口纽扣系好人员进行检修处置责任教育；定期。安全帽正岗位岗位工开关损坏、测试异落实专门负责人定常及在运行过程中岗位期检查更换。岗位岗位突然出现异常时第工每班检查一次。一时间采取紧急停岗位职工班班点按要求规范通风机点检维护岗位检，点检员定期检穿戴好劳保通知机修查找原因岗位安全教育。工查与加油。护品，并佩岗位职工班班点电机点检维护及岗位检，点检员定期检岗位电气安全教育。工查与加油。按要求规范定期检查罐体表面穿戴好劳保发现泄漏及时关闭压力容器安全培岗位有无变形开裂。检护品，并佩进气阀，联系维检岗位训。工查附件是否正常。戴好3M防护处置口罩。发现安全阀不起作用，及时关闭进气定期检查加油润滑岗位阀，停用储气罐，岗位。工放散储气，更换安全阀。原料粉磨（磨房-废气-入库设备）现有控制措施管控责任责任备注层级单位人 管控责任责任个体防护备注管理措施培训教育措施应急处置措施层级单位人措施加大安全操作技能培训考核；设强化安全操备联锁安全基础发现联锁异常，立班组每天检查，发作意识，确原料知识培训；强化即停用，由专业人班组现异常立即整改。保安全联锁班组安全责任教育；员进行处置。条件定期开展基础性电气安全基础知进行提升设备点鞋带系紧，岗位每班检查，专检维护知识，定衣服扣子全停止提升作业，故业点检人员每天检原料期开展基础性电部扣好并扎障消除，恢复后生班组查，发现问题及时班组气安全基础知识紧袖口，安产处理培训，事故案例全帽系好帽岗位日常点检，配原料备专业点检人员定班组班组期检测调整班组每天检查一次；车间每周检查岗位岗位一次，发现异常立工即整改岗位每班点检，专岗位业点检人员每天检岗位工测及时调整岗位每班日常点检，专业点检人员原料班组定期检测、调整更班组换。原料班组班组原料班组班组 原料班组班组每次开机前中控室原料开启声光信号装置车间车间30秒以上，周围作业人员听到信号后加大安全操作技能培训考核；设强化安全操备联锁安全基础发现联锁异常，立班组每天检查，发作意识，确原料知识培训；强化即停用，由专业人班组现异常立即整改。保安全联锁班组安全责任教育；员进行处置。条件定期开展基础性电气安全基础知强化辊压机系统按要求佩戴机体密封不严出现落实专人定期检查操作技能培训考3M专用防护物料往外飞溅时，岗位密封核；设备安全基耳罩，穿好要立刻停止辊压机岗位工础知识培训；强工作服，纽运行，进行检修密化安全责任教扣系好，袖封处置。手柄变形松动，门子关闭不严不能开岗位定期检查维护岗位机，运行过程中时工要立即采取紧急停液力耦合器渗油、班组每天检查一温度过高、护罩开次；车间每周检查焊晃动时不能开机岗位岗位一次，发现异常立。运行过程中突然工即整改出现泄压保护，要立即停机并设立警辊钉缺损、辊面有岗位裂纹，禁止开机，岗位工及时修补护栏缺损、平台晃原料班组动不得上下及站班组人，由专业人员进岗位岗位工液压系统组件、管路异常及及在运行岗位过程中突然出现异岗位工常时第一时间采取紧急停机措施。每次开机前中控室开关损坏、测试异开启声光信号装置常及在运行过程中30秒以上，周围作原料突然出现异常时第车间业人员听到信号后车间一时间采取紧急停立即撤离到安全位机措施置班组每天检查一对职工进行机械按要求穿好机体密封不严出现岗位次；车间每周检查伤害专项培训及工作服，纽物料往外飞溅时，岗位工一次，发现异常立经常性培训；强扣系好，袖要立刻采取密封措 发现斜槽布破损等异常情况时不得启岗位岗位动空气输送斜槽或工采取紧急停机措施；发现通风机运行故障等异常情况时不岗位岗位得启动空气输送斜工槽或采取紧急停机班组每天检查一发现拉链机运行故次；车间每周检查障等异常情况时不岗位岗位一次，发现异常立得启动或采取紧急工即整改停机措施；开关损坏、测试异落实专门负责人定常及在运行过程中岗位期检查更换。岗位岗位突然出现异常时第工每班检查一次。一时间采取紧急停岗位职工班班点通风机点检维护按要求规范岗位通知机修查找原因岗位检，点检员定期检安全教育。穿戴好劳保工岗查位与职加工油班班。点护品，并佩电机点检维护及岗位检，点检员定期检岗位电气安全教育。工查与加油。按要求规范定期检查罐体表面穿戴好劳保发现泄漏及时关闭压力容器安全培岗位有无变形开裂。检护品，并佩进气阀，联系维检岗位训。工查附件是否正常。戴好3M防护处置口罩。发现安全阀不起作用，及时关闭进气定期检查加油润滑岗位阀，停用储气罐，岗位。工放散储气，更换安全阀。班组每天检查一对职工进行安全发现异常，及时维岗位次；车间每周检查操作专项培训及岗位修工一次，发现异常立经常性培训；强岗位岗位工按要求穿好工作服，纽扣系好，袖口纽扣系好。安全帽正确佩戴，系好安全帽带，戴好防上下楼梯双手扶护护手套。穿栏，发现隐患及时岗位岗位好防护皮鞋由专业人员进行处工并系好、系置。牢鞋带。佩戴好3M专用防尘口罩。冬季期间穿棉袄拉好拉链、系好纽扣 班组每天检查一发现异常，及时维岗位次；车间每周检查岗位修工一次，发现异常立鞋带系紧，衣服扣子全岗位每班检查，专进行循环风机、部扣好并扎停止风机运行，检业点检人员每天检尾排风机设备点岗位紧袖口，安测一氧化碳、氧气岗位查，发现泄漏及时检维护知识，事工全帽系好帽含量合格后处理采取密封处理故案例培训教育带，女工发辫必须扎入岗位每班检查，专进行循环风机、业点检人员每天检尾排风机设备点原料班组查，发现松动及时检维护知识，安班组紧固全用电培训教育岗位每班检查，专进行循环风机、鞋带系紧，业点检人员每天检尾排风机设备点衣服扣子全岗位岗位查，发现缺油及时检维护知识培训部扣好并扎工补充，泄漏及时处教育紧袖口，安进行循环风机、岗位每2小时检查尾排风机设备点岗位一次，出现波动及岗位检维护、氮气知工时调整识培训教育