（一）毛纺企业隐患排查治理清单2016.12.9.xls

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（一）毛纺企业隐患排查治理清单基层组织排查专业组织排查总厂组织管控措施辨识区域/工等序/作业范围风险点危险源事故类型级岗周班周车周设备周现场周总周风险点控制措施位期组期间期电气期消防期厂期生产工具损坏机械伤害4√A钩刀脱手伤人机械伤害4√A酸、碱、各种助剂等化学品因操作不当或缺少个体防护而与人体直接接触灼烫4造成伤害√A1、建立健全危险化学品安全管理制度并抓好染料滴撒导致地面太滑其它伤害4√B落实；生产机台置放杂物机械伤害4√B2、制定危险化学品使用安全操作规程并严格烧碱触及人体灼烫4√B执行；红矾触及人体灼烫4√B3、岗前进行安全教育与培训；4染料吸入口鼻灼烫4√B、按规定配备和使用劳纯碱溅入眼睛灼烫4√B动保护用品；5、磅料室应保持通风、磅料阿白格B泄漏灼烫4√B干燥，易产生化学反应阿白格FFA泄漏灼烫4√B的危险化学品要分开存放。6、规阿白格LTD泄漏灼烫4√A范储存、包装方式，规和毛油滴漏灼烫4√A范操作，设置防护用品和消防设施，设置警示209滴漏灼烫4√B标志、定期检查、定期平平加滴漏灼烫4√B进行安全及操作培训。7、正确使用生产用染料箱侧翻灼烫4√E具，及时更换已损坏的醋酸桶侧翻灼烫4√B生产用具。甲酸桶侧翻灼烫4√B酸桶遇明火灼烫4√B条染车间 具，及时更换已损坏的生产用具。辨识区域/工等序/作业范围风险点危险源事故类型级岗周班周车周设备周现场周总周风险点控制措施位期组期间期电气期消防期厂期保险粉自燃火灾2√B外伸铁条意外扎人机械伤害41、及时将铁条放置√A好，并定期清理；毛包歪包砸人坍塌4√A2、毛包放置整齐、严装缸员工搬运球物体打击4√A禁堆放过高；3、及时对生产设备进行压球机转盘不稳物体打击4√B检修，杜绝不稳定因素地坑坠落其他伤害4√C出现；染缸安全阀损坏机械伤害4√C蒸汽伤人灼烫4√A管道伤人机械伤害4√C缸体伤人机械伤害4√A1、加强设备巡检，定地面太滑其他伤害4√A期进行检查，及时避免因设备运转不良带来的助剂管路泄漏灼烫4√A安全隐患；2、走台防护不当高处坠落4√A按安全操作规程，配备相应的劳动防护用品；蒸汽管道外露灼烫4√A3、及时清理地面，避电器安全操作不当触电3√A免因地面积水造成不必要的人身损害；电机联轴器护罩缺失机械伤害3√B4、按照公司安全管理染色设备顶部电机脱落物体打击4√B制度，在相应的位置设置防护栏；高温高湿作业灼烫4√A5、定期进行安全操作潜在火灾的发生火灾3√A规程培训，提高员工的安全意识；助剂泵运转异常灼烫4√A6、设置防护设施，设安全阀失灵其他爆炸4√C置安全警示标识；7、压力管道及其安全碱接触灼烫3√A附件（安全阀、压力酸接触灼烫3√A表）定期进行检验检测；条染车间 6、设置防护设施，设置安全警示标识；7、压力管道及其安全辨识区域/工等序/作业范围风险点危险源事故类型级岗周班周车周设备周现场周总周附件（安全阀、压力表）风定险期点进控行制检措验施检位期组期间期电气期消防期厂期测；保险粉取用存储及运输灼烫3√A配料桶搅拌中染液溅出灼烫3√A染色热水溅出灼烫3√A温度高灼烫3√A压辊伤人机械伤害4√A水槽烫人灼烫4√A分条器机械伤害4√A烘房灼烫4√A成球棒机械伤害4√A下机球机械伤害4√A屋顶风机坠物物体打击4√C条染车间空压气管路脱口物体打击4√C爬梯防护不当高处坠落4√C拆除风道时不规范高处坠落4√D1、严格按照操作规程进行操作，佩戴好劳动轧车运转机械伤害4√A防护用品；导辊运转机械伤害3√A2、加强生产现场巡检，整改存在安全隐患烘筒温度高灼烫3√A的部位；自停器失灵机械伤害3√A3、针对维修中的设备，要及时悬挂设备维设备维修时未悬挂安全提示牌机械伤害3√B修牌；复洗蒸汽管道外露灼烫4√A4、对生产设备要定期进行维护保养，避免因潜在火灾的发生火灾3√A长期失修造成安全隐导辊运转机械伤害4√A患；5、设置警示标识及相设备顶部电机脱落物体打击4√A关危害告知牌；6、高处作业应设置防护措施，佩戴防护用具； 进行维护保养，避免因长期失修造成安全隐辨识区域/工等患；序/作业范围风险点危险源事故类型级岗周班周车周设备周现场周总周5、设置警示标识及相风险点控制措施位期组期间期电气期消防期厂期关危害告知牌；6、高处作业应设置防蒸箱底部走台防护不当，湿滑灼烫4√B护措施，佩戴防护用高温高湿作业灼烫4√B具；电机联轴器护罩缺失机械伤害3√C传动皮带护罩缺失机械伤害3√A不按要求使用明火火灾3√A维修保养防护措施不当灼烫4√A烘筒蒸汽喷出灼烫3√A烘筒安全阀失灵容器爆炸3√B助剂泵运转异常机械伤害4√B压辊伤手机械伤害4√A机针的运动机械伤害4√A皮辊压伤机械伤害4√A1、严格按照操作规程门罩闭锁失效机械伤害4√A进行操作，佩戴好劳动防护用品；未穿戴好防护用具机械伤害4√A2、对生产设备要定期绕毛机械伤害4√A进行维护保养，避免因精梳长期失修造成安全隐立梳挂伤机械伤害4√A患；3圆梳挤手机械伤害4√A、操作时严格按照操作规程进行操作，及时反罗拉挤手机械伤害4√A馈设备存在的安全问题。罩壳脱落机械伤害4√B门罩闭锁失效机械伤害4√A皮辊绕毛机械伤害4√C保险钩不牢机械伤害4√C开关按钮机械伤害4√C1加强巡回检查，及时更换失效或是存在安全隐患的部件；2、严格按照公司安全针梳操作规程进行操作，定期加强安全操作培训；3、对存在安全隐患的设备，及时进行修理； 辨识区域/工等序/作业范围风险点危险源事故类型级岗周班周车周设备周现场周总周风险点控制措施位期组期间期电气期消防期厂期出条罗拉机械伤害4√C皮辊机械伤害4√D1加强巡回检查，及时操作台机械伤害4√C更换失效或是存在安全测量罗拉机械伤害4√C隐患的部件；2、严格按照公司安全针梳针板机械伤害4√B操作规程进行操作，定备用桶处机械伤害4√A期加强安全操作培训；3、对存在安全隐患的顶门机械伤害4√B设备，及时进行修理；罩壳脱落机械伤害3√E酸处理皮辊灼烫4√A梳箱下落物体打击4√A上下皮辊轧伤机械伤害4√B圈条器挤手机械伤害4√A漏油火灾3√A维修平台高处坠落4√A1、严格按照操作规程安全门解锁机械伤害4√A进行操作，杜绝违规操作；酸处理皮辊机械伤害4√A2、及时巡检，杜绝不粗纱皮辊加压机械伤害4√A安全因素；3、高处作业应设置防踏板摔伤其他伤害4√A护措施，佩戴防护用送管挤手机械伤害4√A具；挡车人员违反操作规程机械伤害3√A落纱人员违反操作规程机械伤害3√A上批人员违反操作规程机械伤害3√A维修人员违反操作规程机械伤害3√A1、严格执行公司安全生产操作规程，定期对各个工序进行安全生产操作规程培训，提高员工的操作水平及安全意识；2、加强巡检，及时修理或整改设备等存在的安全隐患；细纱3、严格按照公司安全生产要求，及时做好设备维护保养，清除安全隐患；4、安全操作，禁止违规、违章操作；5、定期做好设备清洁工作；6、按照规定佩戴劳动防护用品；纺纱车间 辨识区域/工等序/作业范围风险点危险源事故类型级岗周班周车周设备周现场周总周风险点控制措施位期组期间期电气期消防期厂期钢丝钩更换机械伤害4√C钩刀使用机械伤害4√A罗拉绕毛机械伤害4√A皮棍饶毛机械伤害4√A纱管拔不出机械伤害4√A纱线接头机械伤害4√A钢板上下运动机械伤害4√C锭脚回丝处理机械伤害4√C工艺件检查机械伤害4√C叶子板翻转机械伤害4√B钢板油接触机械伤害4√B回毛箱清理机械伤害4√B游动风机开关脱落机械伤害4√B游动风机回毛箱清理机械伤害4√C电柜箱门罩未关闭触电3√C照明灯管脱落物体打击4√C照明灯不亮机械伤害4√A照明灯开关失灵机械伤害4√A通道内地吸风盖缺失其他伤害4√A1、严格执行公司安全生产操作规程，定期对游动风机使用机械伤害4√A各个工序进行安全生产高速运转的锭子机械伤害3√B操作规程培训，提高员工的操作水平及安全意吊锭脱落机械伤害4√A识；2、罗拉脱落机械伤害4√A加强巡检，及时修理或整改设备等存在的安全隐患；细纱3、严格按照公司安全生产要求，及时做好设备维护保养，清除安全隐患；4、安全操作，禁止违规、违章操作；5、定期做好设备清洁工作；6、按照规定佩戴劳动防护用品；纺纱车间 各个工序进行安全生产操作规程培训，提高员工的操作水平及安全意辨识区域/工等序/作业范围风险点危险源事故类型级岗周班周车周设备周现场周总周识；2、位期组期间期电气期消防期厂期加强风巡险检点，控及制时措修施理或整改设备等存在的安全自动落纱抓管机械伤害4√A隐患；细纱自动落纱臂运动机械伤害4√B3、严格按照公司安全生产要求，及时做好设自动落纱装空管机械伤害4√A备维护保养，清除安全纱管箱内部清洁机械伤害4√A隐患；4、安全操作，禁止违规空管打管机械伤害4√A、违章操作；粗纱上机机械伤害4√A5、定期做好设备清洁工作；落纱大臂内摆机械伤害4√A6、按照规定佩戴劳动落纱大臂外摆机械伤害4√A防护用品；护罩脱落机械伤害4√A碟带转动机械伤害4√A传动带机械伤害4√A紧密纺吸风盒清洁机械伤害4√A紧密纺小皮圈清洁机械伤害4√B紧密纺小皮棍清洁机械伤害4√B紧密纺加压钩开启机械伤害4√B紧密纺加压钩闭合机械伤害4√C小罗拉饶毛处理机械伤害4√A摇架加压机械伤害4√A换批齿轮更换机械伤害4√A齿轮推车倾倒机械伤害4√A车头处漏油机械伤害4√A钢板手动升降机械伤害4√A变频器面板调节车速机械伤害4√A纺纱车间 辨识区域/工等序/作业范围风险点危险源事故类型级岗周班周车周设备周现场周总周风险点控制措施位期组期间期电气期消防期厂期氨纶上批掉下机械伤害4√A氨纶罗拉绕丝处理机械伤害4√A氨纶纱线升头机械伤害4√A毛氨罗拉转动机械伤害4√A链条转动机械伤害4√A链条护罩脱落机械伤害4√A细纱机锭带维修机械伤害3√A使用空压气吹车不佩戴眼罩机械伤害4√A不安操作规程使用单锭机械伤害3√A不安操作规程更换纱管机械伤害3√A推管工摆放纱框过高机械伤害4√A条桶边缘毛刺机械伤害4√A1、严格执行安全操作纺纱车间纱车滤网损坏机械伤害4√A规程，定期对安全操作规程进行培训；推车轮子转动不良机械伤害4√A2、在危险源的位置设空压气管爆裂爆炸4√B置安全标示，警示危险类型，避免造成损害；护罩脱落物体打击4√B3、加强巡检，对生产络筒纱筐搬运物体打击4√B用具出现的问题及时解决，避免不必要的损槽筒毛刺机械伤害4√B害；络筒升头机械伤害4√A4、定期对生产设备进行维护保养，消除安全推车脱轨机械伤害3√A隐患；游动风机使用机械伤害4√B5、按照规定佩戴劳动防护用品；络筒传动带运转机械伤害4√E单锭做动作机械伤害4√C 隐患；5、按照规定佩戴劳动防护用品；辨识区域/工等序/作业范围风险点危险源事故类型级岗周班周车周设备周现场周总周风险点控制措施位期组期间期电气期消防期厂期络筒工序通道地吸风盖板机械伤害4√C灯管脱落机械伤害4√C机台滑轨车脱轨机械伤害3√B人员违规操作机械伤害3√B照明灯管脱落物体打击4√B1、严格执行安全操作规程，定期对安全操作绞纱架转动机械伤害4√B规程进行培训；碰触隔纱板机械伤害4√A2、在危险源的位置设置安全标示，警示危险氨纶更换机械伤害4√A类型，避免造成损害；和毛油灌装火灾3√A3、加强巡检，对生产并线用具出现的问题及时解和毛油接触火灾3√A决，避免不必要的损高速运转的纱管物体打击3√A害；4、定期对生产设备进纱管飞出物体打击4√A行维护保养，消除安全隐患；高速运转的导纱钩物体打击4√A5、按照规定佩戴劳动夹持臂无法打开机械伤害4√A防护用品；导纱钩清洁机械伤害4√A上批未按倍捻操作法操作机械伤害3√D挡车人员未按操作法操作机械伤害3√D落纱人员未按操作法操作机械伤害3√D1、严格按照公司安全生产操作规程进行操锭翼安装机械伤害4√C作，并定期对安全操作用钩刀清理超喂罗拉饶毛机械伤害4√A规程相关知识进行培训；纱剪使用不当机械伤害4√A2、配备生产劳动防护倍捻倍捻机捻度调试机械伤害4√A用品；3、对生产现场的卫生倍捻机清洁机械伤害4√A及时清理，避免个体损害；4、加强巡检，及时做好设备维护保养工作； 训；2、配备生产劳动防护倍捻辨识区域/工等用品；序/作业范围风险点危险源事故类型级岗周班周车周设备周现场周总周3、对生产现场的卫生风险点控制措施位期组期间期电气期消防期厂期及时清理，避免个体损倍捻锭盘回丝的清理机械伤害4√B害；4、加强巡检，及时做齿轮砸脚机械伤害4√B好设备维护保养工作；倍捻地面油污机械伤害4√B纱缸转动机械伤害4√B未按压力容器操作使用容器爆炸3√B1、严格执行公司安全生产操作规程，定期对蒸纱车入罐灼烫4√A各个工序进行安全生产蒸纱车出罐灼烫4√B操作规程培训，提高员工的操作水平及安全意真空泵运转机械伤害4√B识；2、加强巡检，及时修理或蒸汽管道外露灼烫4√A整改设备等存在的安全蒸纱蒸纱机台板抬起灼烫4√A隐患；3、安全操作，禁止违蒸纱机台板落下灼烫4√A规、违章操作；蒸纱罐内部清洁灼烫4√B4、定期做好设备清洁工作；蒸汽阀门操作不当灼烫4√B5、设置防护设施，设蒸纱机蒸汽喷出灼烫4√B置安全警示标识；6、压力容器及其安全蒸纱车降温不彻底接触灼烫4√B附件（安全阀、压力蒸纱架推动机械伤害4√B1、加强巡检，针对出现问题的生产用具及时灯管固定不良机械伤害4√E进行修理；验纱纱线转运机械伤害4√B2、设置安全标识，定期进行维护；风扇长时间运转火灾3√C3、做好员工安全劳动条桶边沿物体打击4√B防护；纱架摆放过高物体打击4√B1、严格按照公司安全交纱车车轮脱落其他伤害4√B生产管理制度，规范生产用具、用车；电瓶长时间充电火灾、其他3√A爆炸2、加强园区路面清理工作，减少安全隐患的出现，避免不必要的损交纱害；3、加强安全操作规程培训，提高员工安全生产意识；4、划定电动车辆充电区域，规范管理； 1、严格按照公司安全辨识区域/工等生产管理制度，规范生序/作业范围风险点危险源事故类型级岗周班周车周设备周现场周总周产用具、用车；风险点控制措施位期组期间期电气期消防期厂期2、加强园区路面清理车间外部道路湿滑、结冰其他伤害4√A工作，减少安全隐患的出现，避免不必要的损交纱交纱车操作不规范机械伤害3√B害；车间皮帘、棉帘遮挡视线其他伤害4√A3、加强安全操作规程培训，提高员工安全生运输车辆违规停放其他伤害4√A产意识；未按顺序开、停车机械伤害4√B4、划定电动车辆充电区域，规范管理；交纱车操作不规范机械伤害3√C叉车行走前未确认纱架、纱桶是否放车辆伤害3√B稳纱架车运纱时车轮脱落其他伤害4√B1、严格执行公司安全操作规程，加强安全操纱桶运纱时松手脱离其他伤害4√A作培训；送纱小车倾斜歪倒其他伤害4√B2、禁止违章、违规操作，严把安全关；违章操作其他伤害3√B3、严禁生产物品堆放纱库违章指挥其他伤害3√B过高，造成安全隐患；4、加强叉车管理及定运输车辆违规停放其他伤害4√B期检验检测，加强叉车安全操作规程缺失其他伤害3√A驾驶员的培训，持证上岗。5、卸纱时纱袋突然歪倒物体打击4√A规定车辆的行走路线，纱库内吊扇脱落物体打击4√A限速行驶；纱包未放稳，突然倒下物体打击4√A1、严格按照操作规程理综未带防护手套被综丝划伤机械伤害4进行操作，佩戴好劳动√B防护用品；齿轮箱、轴承缺油机械伤害4√E马达转动部位护罩缺失，回丝缠入机械伤害4√C倒筒机纱锭运转机械伤害4√A整经机筘齿尖锐机械伤害3√A1、加强管理控制措施，加强巡检；2、对生产设备及时进行保养维护；3、加强巡检，及时修改存在安全隐患的部位；4、加强安全操作培训，做好劳动防护用品的佩戴工作；5、开机前确保设备周围的清洁及安全；6、定期检查，及时更换整经已经出现安全隐患的部件，避免不必要的损害；7、设置安全防护设施、佩戴劳动防护用品；8、设置防护设施，设置安全警示标识；9、压力容器及其安全附件（安全阀、压力表）定期进行检验检测；10、执行电气检维修制度操作规程，配备劳动防护用品；织布 辨识区域/工等序/作业范围风险点危险源事故类型级岗周班周车周设备周现场周总周风险点控制措施位期组期间期电气期消防期厂期整经机压纱辊转动动机械伤害4√A推拉、滚动经轴机械伤害4√A挂纱时踏凳歪斜其他伤害4√A设备护罩缺失机械伤害4√A设备主要螺丝松动，部件缺失机械伤害4√A设备停车、急停按钮失灵机械伤害4√A经、织轴毛刺机械伤害4√A压力表失灵容器爆炸3√A安全阀失灵容器爆炸3√A空压气管路脱口，压力反弹物体打击3√A指示灯、仪表缺损、显示异常机械伤害4√A光电、行程、限位（安全）开关、检测器、传感器等装置调整不当，作用机械伤害4不良，缺损、失灵√A地轨两侧间隙机械伤害4√B违章操作机械伤害3√B违章指挥机械伤害3√B运输车辆违规停放其他伤害4√B安全操作规程缺失机械伤害3√A设备检修时，未悬挂“禁止合闸，有触电、机械31、加强管理控制措人工作”工作牌伤害√B施，加强巡检；设备未按周期检修或带病作业机械伤害4√A2、对生产设备及时进设备运转或停车不稳伸手做清洁、保机械伤害4√A行保养维护；养3、加强巡检，及时修工具使用不当（扳手、螺丝刀、钳子机械伤害4改存在安全隐患的部、钩刀、剪子，等）√A位；两人或以上同台操作，协调不一致机械伤害4√A4、加强安全操作培训，做好劳动防护用品的佩戴工作；5、开机前确保设备周围的清洁及安全；6、定期检查，及时更换整经已经出现安全隐患的部件，避免不必要的损害；7、设置安全防护设施、佩戴劳动防护用品；8、设置防护设施，设置安全警示标识；9、压力容器及其安全附件（安全阀、压力表）定期进行检验检测；10、执行电气检维修制度操作规程，配备劳动防护用品；织布 行保养维护；3、加强巡检，及时修改存在安全隐患的部辨识区域/工等序/作业范围风险点危险源事故类型级岗周班周车周设备周现场周总周位；风险点控制措施位期组期间期电气期消防期厂期4、加强安全操作培训，做好劳动防护用品登高作业未防护高处坠落4√A的佩戴工作；纱架放置过高坍塌4√A5、开机前确保设备周围的清洁及安全；6经轴下伸脚机械伤害3√A、定期检查，及时更换整经倒筒机槽筒运转中伸手机械伤害4√A已经出现安全隐患的部件，避免不必要的损整经车头安全防护罩使用不当机械伤害4√A害；7、压纱辊未按规定使用机械伤害4√A设置安全防护设施、佩戴劳动防护用品；运纱时纱架内纱线摆放过高或歪斜机械伤害4√A8、设置防护设施，设清洁纱架登高未防护高处坠落4√A置安全警示标识；9、压力容器及其安全处理经轴回丝时使用工具不规范机械伤害4√A附件（安全阀、压力开车前未确认空轴是否夹稳机械伤害4√A表）定期进行检验检测；整经上轴、卸轴操作不规范机械伤害3√A10、执行电气检维修制周边火警火灾3√A度操作规程，配备劳动防护用品；整经潜在的火警火灾火灾3√A整经噪声火灾3√A整经飞花火灾3√A整经工序外部道路湿滑、结冰其他伤害4√A整经工序地面湿滑其他伤害4√A整经工序高空坠物物体打击4√A照明失效其他伤害4√C照明度低其他伤害4√A自动穿筘机上落轴操作不当机械伤害4√A穿筘放轴小车织轴放偏机械伤害4√A穿筘机铁块放置不当机械伤害4√A织布 辨识区域/工等序/作业范围风险点危险源事故类型级岗周班周车周设备周现场周总周风险点控制措施位期组期间期电气期消防期厂期穿筘机挂钩未挂牢机械伤害4√A穿筘多页综框捆扎不牢脱落机械伤害4√A穿筘台位综框支撑架放置不稳机械伤害4√A综丝、停经杆整理使用不当机械伤害4√A存轴小车衡梁放置位置偏机械伤害4√A抽取钢筘未看身后是否有人机械伤害4√A穿筘潜在的火警火灾火灾3√A织布车间皮帘、棉帘遮挡视线其他伤害4√A车间外部道路湿滑、结冰其他伤害4√A车间地面不平（车辆侧翻）其他伤害4√A车间高空坠物物体打击4√B穿筘照明光线亮度不足机械伤害4√A设备护罩缺失机械伤害4√A设备主要螺丝松动，部件缺失机械伤害4√A设备停车、急停按钮失灵机械伤害4√A经、织轴毛刺机械伤害4√A压力表失灵容器爆炸3√A安全阀失灵容器爆炸3√A空压气管路脱口，压力反弹容器爆炸4√A空调室负压吸门容器爆炸4√A指示灯、仪表缺损、显示异常触电3√A光电、行程、限位（安全）开关、检测器、传感器等装置调整不当，作用机械伤害4不良，缺损、失灵√B1、在维修设备上悬挂维修标示；2、加强管理控制措施，定期进行检查，更换或维修出现问题的设备部件；3、针对出现问题，未整改完毕的部位，悬挂警示标识；4、加强巡检，定期做织造好设备的维护保养工作，禁止设备带病工作；5、严格按照操作规程进行操作，禁止违章违规操作；6、设备维修过程中做好安全防护措施，谨慎操作；7、佩戴好劳动安全防护用品； 辨识区域/工等序/作业范围风险点危险源事故类型级岗周班周车周设备周现场周总周风险点控制措施位期组期间期电气期消防期厂期齿轮箱、轴承缺油机械伤害4√B√B马达转动部位护罩缺失，回丝缠入机械伤害4√B探纬器电缆线滑移磨马达同步带机械伤害4√B回丝桶回丝外漏机械伤害4√A钢筘打手机械伤害4√A钢筘螺丝紧固不到位、缺失机械伤害4√A卷取辊转动机械伤害4√A齿轮盘转动机械伤害4√A三角带、同步带运动机械伤害4√A布辊卷取齿轮转动机械伤害4√A储纬器转动机械伤害4√A织轴轴头螺丝断裂机械伤害4√B导纱杆夹槽断裂机械伤害4√A1、在维修设备上悬挂织机踏蹬歪斜或损坏机械伤害4√A维修标示；2、加强管理控制措空轴运输车油压失灵，织轴落下机械伤害4√A施，定期进行检查，更手保护感应器失灵机械伤害3√A换或维修出现问题的设备部件；电机散热风扇损坏火灾3√A3、针对出现问题，未安全操作规程缺失车辆伤害3√A整改完毕的部位，悬挂警示标识；违章操作机械伤害4√B4、加强巡检，定期做织造违章指挥机械伤害4√A好设备的维护保养工作，禁止设备带病工运输车辆违规停放车辆伤害4√A作；安全标识未张贴、缺失或损坏其他伤害4√A5、严格按照操作规程进行操作，禁止违章违设备检修时，未悬挂“禁止合闸，有机械伤害、3规操作；人工作”工作牌触电√A6、设备维修过程中做好安全防护措施，谨慎操作；7、佩戴好劳动安全防护用品； 作，禁止设备带病工作；5、严格按照操作规程辨识区域/工等进行操作，禁止违章违序/作业范围风险点危险源事故类型级岗周班周车周设备周现场周总周规操风作险；点控制措施位期组期间期电气期消防期厂期6、设备维修过程中做设备未按周期检修或带病作业机械伤害4√B好安全防护措施，谨慎设备运转或停车不稳伸手做清洁、保机械伤害4√A操作；养7、佩戴好劳动安全防工具使用不当（扳手、螺丝刀、钳子机械伤害4护用品；、钩刀、剪子，等）√A两人或以上同台操作，协调不一致机械伤害4√E未按顺序开、停车机械伤害4√E调整设备用力过大，工具断裂机械伤害4√A使用空压气吹车不佩戴眼罩机械伤害4√B登高作业未防护高处坠落3√A车间风口盖板打开未防护其他伤害4√A带烟火进车间火灾3√A刹车盘间隙调整不当机械伤害4√A落布小车放多个布棍机械伤害4√A上轴作业时停车按钮未关闭机械伤害4√A上轴时爬到织机上操作机械伤害4√A更换综丝不当机械伤害4√A安装、拆卸轴头未托稳机械伤害4√A修车未挂提示牌机械伤害4√A车间地面不平（车辆侧翻）车辆伤害4√A车间地面湿滑其他伤害4√A车间高空坠物物体打击4√A照明失效其他伤害4√A照明度低其他伤害4√A织布工段噪声噪声危害4√A 辨识区域/工等序/作业范围风险点危险源事故类型级岗周班周车周设备周现场周总周风险点控制措施位期组期间期电气期消防期厂期周边火警火灾3√A织布工段潜在的火警火灾火灾3√A车间棉尘、飞花吸入火灾3√A经轴库使用操作不规范机械伤害3√A1、加强管理控制措设备运转中严禁维修机械伤害4√A施，定期加强安全啊操经轴库作培训；保养工同台操作机械伤害4√A2、禁止开机维修，加经轴未按要求挂置到位脱落机械伤害4√A强安全意识培训；接经机未放稳机械伤害4√A1、严格执行安全操作接经接经机插头漏电触电3规程，加强巡检√A电机联轴器护罩缺失机械伤害4√A缝纫机传动皮带护罩缺失机械伤害4√A缝纫机机针的运动机械伤害4√A落布处踏板无防护机械伤害4√B1、严格执行安全操作静电消除器失灵火灾3√A规程，做好劳动防护措施；屋顶风机坠物物体打击4√A2、做好生产场所卫生推布过程操作不当机械伤害4√A清洁工作；3、按照生产用具使用叠布缝纫机使用不当机械伤害4√A要求进行操作，禁止违压辊伤手机械伤害4√A章违规操作；4、按要求设置静电消拉杆砸脚机械伤害4√A除器；缝纫机运转中进行清洁维修机械伤害4√A5、配备消防器材，悬挂警示标识；违章指挥其他伤害3√E违章操作其他伤害3√A潜在火灾的发生火灾3√A染整 挂警示标识；辨识区域/工等序/作业范围风险点危险源事故类型级岗周班周车周设备周现场周总周风险点控制措施位期组期间期电气期消防期厂期地面落毛积液火灾3√A烧毛机刷毛箱传动皮带运转机械伤害4√A烧毛机内侧地面积水机械伤害4√A机械运转发生故障等原因发生布匹燃烧火灾3√A汽油存放区通风不良引发爆炸爆炸3√A防护用品佩戴不到位灼烫41、按照规定发放及正√C确使用劳动防护用品；烧毛机进布处高空穿布其他伤害4√B2、改善工作环境，保烧毛机刷毛箱落毛积聚火灾3√B持作业区域的通风；3、设置安全标识，加烧毛机汽油管路泄漏火灾、爆炸3√A强安全管理控制措施；烧毛机汽油排气阀门失效火灾、爆炸3√E4、严格按照操作规程进行设备操作，禁止违烧毛机对中链条运转机械伤害4√A章违规操作；烧毛机进布处开幅辊运转机械伤害4√B5、加强巡检，定期做好设备的清洁保养工电机联轴器护罩缺失机械伤害4√A作；缝纫机传动皮带护罩缺失机械伤害4√B6、设置可燃气体检测报警器，报警器应设置缝纫机机针的运动机械伤害4√A在有人值班的场所；扩边器护指器缺失机械伤害4√B7、作业区和储存区应烧毛设置有效的通风设施；导辊运转机械伤害4√B8、严格按照标准规范烧毛机顶部电机脱落机械伤害4√B设计、安装燃料管道、储存及使用场所，耐火静电消除器失灵火灾3√B等级符合规范要求，防火间距符合规范要求，屋顶风机坠物机械伤害3√B设置明显标识和安全防空压气管路脱口机械伤害4√B护区域；不应该设置在人员较多的场所；软水管道破裂机械伤害4√B9、严禁违章吸烟、非设备运转中进行清洁维修机械伤害4√B工艺性火源或外来火种带入燃料储存区；10、按照规范要求配置消防器材；11、作业及储存区禁止使用容易产生静电火星的工具；染整 设置明显标识和安全防护区域；不应该设置在人员较多的场所；辨识区域/工等序/作业范围风险点危险源事故类型级岗周班周车周设备周现场周总周9、严禁违章吸烟、非风险点控制措施位期组期间期电气期消防期厂期工艺性火源或外来火种带入燃料储存区；违章指挥其他伤害3√B10、按照规范要求配置违章操作其他伤害3√B消防器材；11、作业及储存区禁止同台操作协调不当机械伤害4√B使用容易产生静电火星压辊伤手机械伤害4√B的工具；避雷接地设施缺失或失效，造成雷电火灾、爆炸3或静电聚集√B高空作业高处坠落3√B粉尘吸入其他伤害4√B风机损坏其他伤害4√B水洗槽窗户开启灼烫4√B水洗槽加热管裸露或损坏灼烫4√A水洗槽盖子开启灼烫4√A汽蒸箱门子开启灼烫4√C汽蒸箱温度高灼烫4√B饱和蒸汽管裸露或损坏灼烫4√B蒸箱降温不彻底进入灼烫4√C水箱底部走台防护不当，湿滑其他伤害4√B电机联轴器护罩缺失机械伤害4√C缝纫机传动皮带护罩缺失机械伤害4√C缝纫机机针的运动机械伤害4√A前车吸边器护指器缺失机械伤害4√B1、严格执行安全操作管理规程，加强安全操导辊运转机械伤害4√B作培训，提高人员的安设备顶部电机脱落机械伤害3√B全意识；2、加强设备操作管理，设屋顶风机坠物机械伤害4√B置关键部位安全警示标识；3、严格按照安全生产管理制度，配备相应的平洗连煮劳动防护用品；4、严格按照操作规程进行设备操作，禁止违章违规操作；5、加强巡检，定期做好设备的清洁保养工作；6、设备维修过程中做好安全防护措施，谨慎操作；染整 1、严格执行安全操作管理规程，加强安全操作培训，提高人员的安辨识区域/工等全意识；2、序/作业范围风险点危险源事故类型级岗周班周车周设备周现场周总周加强风设险备点操控作制管措理施，设位期组期间期电气期消防期厂期置关键部位安全警示标空压气管路脱口机械伤害4√A识；3、严格按照安全生产蒸汽管道外露灼烫4√A管理制度，配备相应的平洗连煮助剂管路渗液灼烫4√A劳动防护用品；4、严格按照操作规程助剂泵运转异常机械伤害4√A进行设备操作，禁止违助剂飞溅或泄漏灼烫4√A章违规操作；5、加强巡检，定期做醋酸配制不当灼烫4√B好设备的清洁保养工助剂运输不当灼烫4√B作；6、设备维修过程中做高空穿布时操作不当机械伤害4√A好安全防护措施，谨慎过滤网清洁时操作不当机械伤害4√A操作；调整疵点操作不当机械伤害4√A设备运转中进行清洁维修机械伤害3√B违章指挥机械伤害3√B违章操作机械伤害3√B压辊伤手机械伤害4√B剪刀使用不当机械伤害4√A高空作业高处坠落4√C高温高湿作业其他伤害3√C化学品的泄漏灼烫4√C车间房顶漏雨，雨水流到动力箱其他伤害4√C潜在火灾的发生火灾3√A饱和蒸汽管裸露或损坏灼烫4√C双煮槽热水飞溅灼烫4√C醋酸配制不当灼烫4√B1、严格执行安全生产操作规程，配备劳动防双煮护用品；2、加强安全管理控制措施，严禁违章操作；染整 辨识区域/工等序/作业范围风险点危险源事故类型级岗周班周车周设备周现场周总周风险点控制措施位期组期间期电气期消防期厂期助剂运输不当灼烫4√B缝头不当灼烫4√B1、严格执行安全生产蒸汽管道外露灼烫4√B操作规程，配备劳动防双煮护用品；助剂飞溅或泄漏灼烫4√B2、加强安全管理控制违章指挥灼烫2√B措施，严禁违章操作；违章操作灼烫2√B出布架压辊伤手机械伤害4√B剪刀使用不当机械伤害4√B高温高湿作业机械伤害3√C洗呢机窗户开启灼烫4√C饱和蒸汽管裸露或损坏灼烫4√B电机联轴器护罩缺失机械伤害4√B1、严格按照安全生产缝纫机传动皮带护罩缺失机械伤害4√B操作规程，正确使用设备，禁止违章操作；缝纫机机针的运动机械伤害4√C2、加强巡检，定期对导辊运转机械伤害4√C设备进行保养维护；3、在维修设备上悬挂设备顶部电机脱落机械伤害4√C维修标示；屋顶风机坠物物体打击4√C4、加强管理控制措施，定期进行检查，更空压气管路脱口机械伤害4√B换或维修出现问题的设蒸汽管道外露灼烫4√B备部件；洗呢5、加强巡检，定期做助剂管路渗液灼烫4√C好设备的维护保养工助剂泵运转异常灼烫4√C作，禁止设备带病工作；毛能净配置不当机械伤害4√B6、设备维修过程中做好安全防护措施，谨慎设备运转中进行清洁维修机械伤害4√A操作；7、佩戴好劳动安全防护用品；8、做好高空作业安全防护措施，配备劳动防护用品；染整 好设备的维护保养工作，禁止设备带病工作；辨识区域/工风险点危险源事故类型等6、设备维修过程中做序/作业范围级岗周班周车周设备周现场周总周好安风全险防点护控措制施措，施谨慎位期组期间期电气期消防期厂期操作；违章指挥其他伤害2√A7、佩戴好劳动安全防护用品；违章操作其他伤害2√A8、做好高空作业安全压辊伤手机械伤害4√A防护措施，配备劳动防护用品；剪刀使用不当机械伤害4√A高空作业高处坠落3√B空调排水流到动力柜机械伤害4√A电机联轴器护罩缺失机械伤害4√A1、严格按照安全生产操作规程，正确使用设缝纫机传动皮带护罩缺失机械伤害4√A备，禁止违章操作；缝纫机机针的运动机械伤害4√B2、在维修设备上悬挂维修标示；设备运转中进行清洁维修机械伤害4√B3、加强巡检，定期做染整开幅好设备的维护保养工违章指挥其他伤害2√B作，禁止设备带病工违章操作其他伤害2√B作；4、佩戴好劳动安全防剪刀使用不当机械伤害4√C护用品；高空作业高处坠落3√B5、做好高空作业安全防护措施，配备劳动防地槽盖板缺失其他伤害4√B轧车处挡板脱落高处坠落4√B安全行程开关失灵高处坠落4√B蒸汽管路渗漏灼烫4√B蒸汽管路保温层损坏灼烫4√B烘干机针板裸露灼烫3√B压布轮运转机械伤害4√B电机联轴器护罩缺失机械伤害4√C缝纫机传动皮带护罩缺失机械伤害4√C1、严格按照安全生产操作规程，正确使用设备，禁止违章操作；2、加强巡检，定期对设备进行清洁；3、在维修设备上悬挂维修标示；4、加强管理控制措施，定期进行检查，更换或维修出现问题的设备部件；烘干定型5、加强巡检，定期做好设备的维护保养工作，禁止设备带病工作；6、设备维修过程中做好安全防护措施，谨慎操作；7、佩戴好劳动安全防护用品；8、做好高空作业安全防护措施，配备劳动防护用品； 辨识区域/工等序/作业范围风险点危险源事故类型级岗周班周车周设备周现场周总周风险点控制措施位期组期间期电气期消防期厂期缝纫机机针的运动机械伤害4√B1、严格按照安全生产轧车运转机械伤害4√C操作规程，正确使用设备，禁止违章操作；吸边器护指器缺失机械伤害4√B2、加强巡检，定期对导辊运转机械伤害4√A设备进行清洁；3、在维修设备上悬挂维烘干机顶部电机脱落机械伤害4√A修标示；4静电消除器失灵触电3√A、加强管理控制措施，定期进行检查，更换或屋顶风机坠物机械伤害4√A维修出现问题的设备部空压气管路脱口机械伤害4√A件；烘干定型5、加强巡检，定期做蒸汽管道外露灼烫4√B好设备的维护保养工助剂管路渗液灼烫4√B作，禁止设备带病工作；动力柜空调负压吸门机械伤害4√A6、设备维修过程中做好安全防护措施，谨慎化料槽爬梯防护不当高处坠落4√A操作；三防助剂接触灼烫4√A7、佩戴好劳动安全防护用品；醋酸接触灼烫4√B8、做好高空作业安全柔软剂接触灼烫4√B防护措施，配备劳动防护用品；树脂接触灼烫4√B配助剂时不按要求操作灼烫4√A运转中打开链条箱机械伤害4√A落布车运输不当机械伤害4√B缝纫机使用不当机械伤害4√B压辊伤手机械伤害4√A维修停电未挂标示牌机械伤害4√A潜在火灾的发生火灾3√A 辨识区域/工等序/作业范围风险点危险源事故类型级岗周班周车周设备周现场周总周风险点控制措施位期组期间期电气期消防期厂期长时间高温工作其他伤害4√A毛絮滤网堵塞或风管未定期清理其他伤害4√A剪刀使用不当机械伤害4√A1、加强安全操作规程的培训工作，严格按照修补修补针使用不当机械伤害4√B操作规程使用生产设备送布车运输不当机械伤害4√B及工具；剪刀使用不当机械伤害4√B推布过程操作不当机械伤害4√B1、加强安全操作规程的培训工作，严格按照缝纫机使用不当机械伤害4√B操作规程使用生产设备刷毛屋顶风机坠物其他伤害4√A及工具；2、加强巡检，及时整空压气管路脱口其他伤害4√A改存在的安全隐患；蒸汽管道外露灼烫4√A剪刀使用不当机械伤害4√B1、严格按照安全生产操作规程，正确使用设设备运转中进行清洁维修机械伤害4√B备，禁止违章操作；螺旋刀运转机械伤害4√A2、在维修设备上悬挂维修标示；推布过程操作不当机械伤害4√A3、加强管理控制措剪毛施，定期进行检查，更缝纫机使用不当机械伤害4√A换或维修出现问题的设屋顶风机坠物机械伤害3√A备部件；4、设备维修过程中做空压气管路脱口机械伤害4√A好安全防护措施，谨慎蒸汽管道外露灼烫4√A操作；5、佩戴好劳动安全防剪刀使用不当机械伤害4√A1、严格按照安全生产操作规程，正确使用设推布过程操作不当机械伤害4√A备，禁止违章操作；缝纫机使用不当机械伤害4√A2、加强管理控制措施，定期进行检查；烫呢蒸汽管道外露灼烫4√A3、加强巡检，定期做好设备的维护保养工作，禁止设备带病工作；4、佩戴好劳动安全防护用品； 操作规程，正确使用设备，禁止违章操作；辨识区域/工等2、加强管理控制措序/作业范围风险点危险源事故类型级岗周班周车周设备周现场周总周施，定期进行检查；烫呢风险点控制措施位期组期间期电气期消防期厂期3、加强巡检，定期做好设备的维护保养工蒸汽管路保温层损坏灼烫4√A作，禁止设备带病工压布辊运转机械伤害4√A作；4、佩戴好劳动安全防高温作业其他伤害3√B护用品；剪刀使用不当机械伤害4√A推布过程操作不当机械伤害4√A1、严格按照安全生产缝纫机使用不当机械伤害4√B操作规程，正确使用设蒸汽管道外露灼烫4√B备，禁止违章操作；2、加强管理控制措蒸汽管路保温层损坏灼烫4√B施，定期进行检查，更压布辊运转机械伤害4√A换或维修出现问题的设备部件；屋顶风机坠物物体打击4√D3、加强巡检，定期做蒸呢空压气管路脱口其他伤害4√D好设备的维护保养工作，禁止设备带病工高温高压作业触电3√D作；违章指挥机械伤害3√D4、佩戴好劳动安全防护用品；违章操作机械伤害3√D5、做好高空作业安全防护措施，配备劳动防压辊伤手机械伤害4√A护用品；高空作业机械伤害3√B空调排水流到动力柜触电3√A吸边器护指器缺失机械伤害4√A导辊运转机械伤害4√A1、严格按照安全生产静电消除器失灵其他伤害4√B操作规程，正确使用设备，禁止违章操作；空压气管路脱口其他伤害4√B2、在维修设备上悬挂胶毯保护装置失灵机械伤害4√C维修标示；3、加强管理控制措胶毯电机联轴器护罩缺失机械伤害4√C施，定期进行检查，更换或维修出现问题的设备部件；4、加强巡检，定期做预缩好设备的维护保养工作，禁止设备带病工作；5、设备维修过程中做好安全防护措施，谨慎操作；6、佩戴好劳动安全防护用品；7、加强安全操作规程的培训工作； 操作规程，正确使用设备，禁止违章操作；2、在维修设备上悬挂辨识区域/工等维修标示；序/作业范围风险点危险源事故类型级岗周班周车周设备周现场周总周3、加风强险管点理控控制制措措施位期组期间期电气期消防期厂期施，定期进行检查，更缝纫机使用不当机械伤害4√C换或维修出现问题的设备部件；维修停电未挂标示牌触电3√C4、加强巡检，定期做预缩设备运转中进行清洁维修机械伤害4√C好设备的维护保养工作，禁止设备带病工违章指挥机械伤害3√B作；违章操作机械伤害3√B5、设备维修过程中做好安全防护措施，谨慎压辊伤手机械伤害4√B操作；高温高湿作业其他伤害3√C6、佩戴好劳动安全防护用品；设备防护隔离装置和电气联锁装置失触电37、加强安全操作规程效、缺失√C的培训工作；处理故障违规操作其他伤害3√C潜在火灾的发生火灾3√A配料平台湿滑高处坠落4√B搅拌器运转机械伤害4√A烧碱接触灼烫4√A纯碱接触灼烫4√A盐酸醋酸硫酸接触灼烫4√A1、建立健全危险化学草酸的取用存储运输灼烫4√A品安全管理制度并抓好助剂配置不按照要求其他伤害4√A落实；2、制定危险化学品使助剂标识不清灼烫4√A用安全操作规程并严格助剂工不了解助剂性能灼烫4√A执行；3、岗前进行安全教育非配料工配料灼烫4√A与培训；4助剂工不戴防护用品配料灼烫4√A、按规定配备和使用劳动保护用品；5地面助剂洒漏灼烫4√B、配料台应保持通风、助剂配制铁皮储台锈蚀高处坠落4√A干燥，易产生化学反应的危险化学品要分开存放。6、规范储存、包装方式，规范操作，设置防护用品和消防设施，设置警示标志、定期检查、定期进行安全及操作培训。7、正确使用生产用具，及时更换已损坏的生产用具。 与培训；4、按规定配备和使用劳动保护用品；5辨识区域/工风险点危险源事故类型等、配料台应保持通风、序/作业范围助剂配制级岗周班周车周设备周现场周总周干燥风，险易点产控生制化措学施反应位期组期间期电气期消防期厂期的危险化学品要分开存浆料助剂外包装破损造成泄漏灼烫4√A放。6、规染助剂回收桶内残留灼烫4√A范储存、包装方式，规范操作，设置防护用品保险粉自燃造成火警火灾3√B和消防设施，设置警示标志、定期检查、定期化学品管理培训缺失火灾、爆炸3√B、中毒窒息进行安全及操作培训。未按MSDS清单要求搬运、储存化学品火灾、爆炸3√B7、正确使用生产用、中毒窒息具，及时更换已损坏的草酸未按规定储存管理灼烫4√B生产用具。搬运物资未按规程操作物体打击4√B化学气瓶放置不当火灾爆炸3√C劳保护品佩戴不规范或缺失其他伤害4√B化学品异味排放其他伤害4√B房顶灯罩坠落物体打击4√B动力柜漏电触电3√B阀门高温灼烫4√B1、穿戴绝缘防护、张贴警示标识；光线暗其他伤害4√B2、制定轮班制度，严开闭所恶劣天气其他伤害4√C格按照值班制度进行；3、加强巡检，及时做开闭所值班其他伤害4√B好场所清洁；通道其他伤害4√C破损玻璃仪器划伤其他伤害4√B钩刀锋利机械伤害4√B使用化学试剂其他伤害4√B1、严格执行安全操作规程，配备劳动防护用软水罐巡视其他伤害4√A品；巡视水表读数其他伤害4√A2、严格按照公司化学用品使用方法进行操软水间巡视盐水池其他伤害4√A作；3、加强巡检，定期做好设备检测保养；4、在特殊部位张贴安全警示标识；热动 1、严格执行安全操作规程，配备劳动防护用品；辨识区域/工等2、严格按照公司化学序/作业范围风险点危险源事故类型级岗周班周车周设备周现场周总周用品使用方法进行操软水间位期组期间期电气期消防期厂期风险点控制措施作；软水罐反冲洗其他伤害4√B3、加强巡检，定期做好设备检测保养；巡视蒸汽罐其他伤害4√B4、在特殊部位张贴安取暖热力开关时触电3√B全警示标识；软水罐配电盒触电3√A盐水泵配电盒触电3√A空压机巡视其他伤害4√B1、加强巡检，定期做维护空压机其他伤害4√B好设备的维护保养工空压站作；巡视空压站其他伤害4√B2、张贴安全警示标维护干燥机其他伤害4√A识；维护冷冻机其他伤害4√A办公室暖气泵其他伤害4√A办公室暖气配电盒触电3√A1、严格执行安全操作规程，佩戴劳动防护用纯净水机电机泵触电3√B品；纯净水机配电盒触电3√B2、加强巡检，定期做好设备的维护保养工冷冻机房巡视冷冻机其他伤害4√B作；维护办公室暖气其他伤害4√B3、在特殊部位张贴按安全警示标识；巡视办公室暖气其他伤害4√B4、加强安全操作规程维护纯净水机其他伤害4√A培训工作；巡视纯净水机其他伤害4√B储水罐罐体其他伤害4√B盐酸罐漏液灼烫4√B烧碱罐漏液灼烫4√A次钠罐漏液灼烫4√B1、严格执行安全操作规程，佩戴相应的劳动防护用品；2、在特殊部位悬挂张贴安全警示标识；热动3、设置平台作业防护污水站措施，配备防护用品；4、在水池周围设置护栏等防护措施；5、在特殊设备部件设置防护罩；6、加强安全意识教育培训； 辨识区域/工等序/作业范围风险点危险源事故类型级岗周班周车周设备周现场周总周风险点控制措施位期组期间期电气期消防期厂期高效气浮池拖曳电缆触电4√B高效气浮池平台高处坠落4√A1、严格执行安全操作盐酸罐平台高处坠落4√B规程，佩戴相应的劳动烧碱罐平台高处坠落4√B防护用品；2、在特殊部位悬挂张次钠罐平台高处坠落4√B贴安全警示标识；热动污水池淹溺4√B3、设置平台作业防护污水站措施，配备防护用品；深度处理罐高处坠落4√B4、在水池周围设置护聚铝池平台高处坠落4√B栏等防护措施；5、在特殊设备部件设污水站内其他伤害4√B置防护罩；6、加强安全意识教育机械运行机械伤害4√B培训；操作污泥机机械伤害4√D污水提升泵运行机械伤害4√B反应池一泵运行机械伤害4√B反应池二泵运行机械伤害4√A加料泵运行机械伤害4√B车床运行机械伤害4√B立钻机床运行机械伤害4√B铣床运行机械伤害4√A1、严格执行安全操作铇床运行机械伤害4√B规程，佩戴相应的劳动砂轮机运行机械伤害4√C防护用品；机修2、在特殊部位悬挂张切割机运行机械伤害4√B贴安全警示标识；操作切边机机械伤害4√B3、加强安全意识教育培训；气瓶存放处火灾4√B 机修2、在特殊部位悬挂张贴安全警示标识；辨识区域/工等3、加强安全意识教育序/作业范围风险点危险源事故类型级岗周班周车周设备周现场周总周培训；风险点控制措施位期组期间期电气期消防期厂期电焊触电3√A气焊火灾3√B深井潜水泵其他伤害4√C空调室维修喷淋管其他伤害4√C空调室维护挡水板其他伤害4√C维修空调室集尘设备其他伤害4√B维修软水罐其他伤害4√B维修染整地沟阀门其他伤害4√B维修软水间地沟阀门其他伤害4√B维修纺一地沟阀门其他伤害4√A1、严格执行安全操作规程，佩戴相应的劳动维修室外阀门井中阀门其他伤害4√A防护用品；维修污水高效气浮设备其他伤害4√A2、在特殊部位悬挂张管道贴安全警示标识；维修染整地沟阀门其他伤害4√A3、在特殊设备部件设维修软水间地沟阀门其他伤害4√A置防护罩；4、加强安全意识教育维修开闭所总分汽包灼烫4√A培训；维修软水间分汽包其他伤害4√A维修蒸汽管道灼烫4√B维修污水盐酸罐其他伤害4√C维修污水烧碱罐其他伤害4√A维修污水次钠罐其他伤害4√B焊接管道其他伤害4√C焊接管道其他伤害4√C车间缺乏机台操作规程机械伤害3√B1、制定各工序操作规程；将操作规程张贴机台；2、加强现场管理，强调生产纪律，禁止在车间内部打闹；3、加强新入职员工安全操作规程培训；4、每天上班前注意观察员工状态，禁止带情现场管理绪、疲劳工作；5、严格按照操作规程，禁止长发披肩、穿拖鞋上岗；6、加强现场管理，禁止乱插充电器，做好设备清洁工作；7、加强汛期检查，及时清理地面；8、加强检查在车间空开处设置安全罩；总厂 辨识区域/工等序/作业范围风险点危险源事故类型级岗周班周车周设备周现场周总周1、制风定险各点工控序制操措作施规位期组期间期电气期消防期厂期程；将操作规程张贴机员工工作期间打闹，说笑其他伤害4√B台；操作工未培训上岗其它伤害4√A2、加强现场管理，强调生产纪律，禁止在车疲劳上岗其他伤害4√A间内部打闹；情绪上岗其他伤害4√A3、加强新入职员工安女员工长头发机械伤害4√A全操作规程培训；4、每天上班前注意观员工穿拖鞋上岗机械伤害4√A察员工状态，禁止带情现场管理手机充电器乱插触电4√A绪、疲劳工作；机台卫生未清理其他伤害4√A5、严格按照操作规程，禁止长发披肩、穿夏季高温车间饮用水不充足其他伤害4√A拖鞋上岗；夏季车间内部为做好防暑措施其他伤害4√B6、加强现场管理，禁止乱插充电器，做好设雷雨天房屋漏雨其他伤害4√B备清洁工作；雷雨天气房屋漏雨地面积水其他伤害4√B7、加强汛期检查，及地面积水路滑其他伤害4√B时清理地面；8、加强检查在车间空车间空开处未放置安全罩触电3√B开处设置安全罩；仓库乱接临时电线火灾3√A仓库乱接临时照明灯火灾3√A仓库内乱接电源火灾3√A定位卡没电，救援不及时火灾3√A电话故障，无法及时同在其他伤害4√B库区周围有易燃、可燃物火灾2√E人工搬运过程中走神物体打击4√C装卸货物时劳保不全物体打击4√C夜间卸货，照明不足物体打击4√B夜间库区周围照明不足物体打击4√B仓库巡逻人员精神不集中物体打击4√B1、禁止使用临时电线、照明、电源等；2、加强巡检，及时解决存在的安全隐患；3、严格执行安全操作规程，佩戴劳动防护用品；4、增加照明，避免仓库夜晚装卸货；仓库5、严格按照安全管理制度，规划仓库安全通道；6、严禁仓库物品堆放过高，并进行遮盖；7、在特殊部位张贴、悬挂安全警示标识；8、加强安全管理检查，不定期进行巡检；总厂 辨识区域/工等序/作业范围风险点危险源事故类型级岗周班周车周设备周现场周总周风险点控制措施位期组期间期电气期消防期厂期卸货过程中单人作业物体打击4√B下班时未锁门，断电火灾3√C无关人员进入仓库其他伤害4√C仓库内堆积杂物，废品其他伤害4√B1、禁止使用临时电线废旧物品回收不及时其他伤害4√B、照明、电源等；物质堆放过高、过宽导致货物坠落高处坠落4√B2、加强巡检，及时解物质未作防雨，防晒处理，货物损坏其他伤害4√C决存在的安全隐患；3、严格执行安全操作掉落物品坍塌4√A规程，佩戴劳动防护用在生产现场运输车辆伤害4√A品；4、增加照明，避免仓使用磅秤称量物质物体打击4√A库夜晚装卸货；仓库磅秤接线触电3√B5、严格按照安全管理制度，规划仓库安全通照明灯安装不牢固触电3√B道；照明灯布线不规范触电3√B6、严禁仓库物品堆放过高，并进行遮盖；货位粉尘多粉尘危害4√A7、在特殊部位张贴、悬挂安全警示标识；8物质摆放过高坍塌4√C、加强安全管理检查，运输伤害车辆伤害4√E不定期进行巡检；紧急刹车车辆伤害4√B运输损坏消防器材其他伤害4√B电瓶漏液电瓶爆炸爆炸3√B电瓶车刹车损坏车辆伤害4√B运输过程操作不当车辆伤害4√B轧车导辊弯辊维修车辆伤害4√B油料库明火火灾、爆炸3√B总厂 辨识区域/工等序/作业范围风险点危险源事故类型级岗周班周车周设备周现场周总周风险点控制措施位期组期间期电气期消防期厂期油库区未做警告标示火灾、爆炸3√B灯管、开关等未做防爆保护火灾、爆炸3√B油桶运输时受到激烈碰撞火灾、爆炸3√B油库潜在的火警火灾火灾、爆炸3√B油库阳光直射火灾、爆炸3√B油库区温度过高火灾、爆炸3√B油库区通风不良火灾、爆炸3√B油渍造成地面滑其他伤害4√B空压机运转中有异常声音其他伤害4√B空压机保护盖安装不到位机械伤害4√B空压机顶盖未盖好机械伤害4√B1、加强巡检，定期检机器超过额定压力工作容器爆炸3√B查维修；无证操作设备其他伤害2√B2、加强安全操作培训，必须持证上岗；软管接头等带压件未检查其他伤害4√B3、定期检查，及时更换已经出现安全隐患的连接在空压机上的其他设备超过空压机容压器力爆炸4√B部件，避免不必要的损过滤器上无金属网罩其他伤害4√B害；4、设置安全防护设施、佩冷却油和其他油混合使用其他伤害4√B空压机戴劳动防护用品；冷却油油位低，循环不足其他伤害4√B5、设置防护设施，设置安全警示标识；废冷却油未及时回收其他伤害4√B6、压力容器及其安全安全阀，仪表配备不齐容器爆炸4√B附件（安全阀、压力表）定期进行检验检安全阀，仪表损坏失灵容器爆炸3√E测；排气阀门失灵容器爆炸3√C7、执行电气检维修制度操作规程，配备劳动空压机四周无足够空间其他伤害4√B防护用品；总厂 附件（安全阀、压力表）定期进行检验检测；辨识区域/工等7、执行电气检维修制序/作业范围风险点危险源事故类型级岗周班周车周设备周现场周总周度操风作险规点程控，制配措备施劳动位期组期间期电气期消防期厂期防护用品；供、用电设备无接地触电3√B修机电设备未挂标示牌触电3√B空气开关和保险器无护盖触电3√B电流过大跳闸触电3√B电压不稳触电3√B电缆有破损触电3√B电缆接头发热触电3√B管缆缠绕触电3√B配电室无隔鼠网，隔鼠板触电3√B配电室底部未放置绝缘地板触电3√A电柜底部无绝缘地板触电3√B配电柜进水触电3√B配电柜伤人触电3√B电气元件固定不良触电3√B电气线路老化造成接地短路触电3√B电缆鼠咬触电3√B电缆磨损触电3√B电缆受潮触电3√A电缆腐蚀触电3√C电缆老化触电3√C电缆头漏油触电3√A配电室登高维修灯具触电3√A配电室电柜维修触电3√B1、加强巡检，定期检查电源电压，做好绝缘处理；2、配备劳动防护措施及绝缘防护用品；3、对电缆、电线定期检查，做好防潮、防腐、防鼠措施；4、加强安全用电防护电气措施培训，提高人员的安全防护意识；5、加强用电安全知识培训，持证上岗；6、配备悬挂张贴相应的安全警示标识；7、加强巡检，及时整改存在安全隐患的用电部位；总厂 辨识区域/工等序/作业范围风险点危险源事故类型级岗周班周车周设备周现场周总周风险点控制措施位期组期间期电气期消防期厂期电缆头断裂触电3√A电压过高触电3√B供电运行时，超负荷运行触电3√A供电运行时，电路短路触电3√B供电运行时，接点连接松弛触电3√B供电运行时，电气周围有易燃物火灾3√B供电运行时，变压器油不合格火灾3√A供电运行时，变压器内部故障火灾3√A供电运行时，断路器缺油火灾3√B供电运行时，断路器加油过多火灾3√B变压器油及费油泄漏火灾3√B操作工人用湿手操作电气设备或线路触电3√B操作工人精力不集中，身体触及设备3旋转部位触电√B操作工人发现设备异常停车时，带负3荷拉闸触电√C巡查抄表时未与带电设备保持带电隔离触电3√C操作停送电时倒送电触电3√C车间照明灯线路老化火灾3√A照明灯管炸裂触电4√A灯带开关老化其他伤害4√B灯带电缆接头胶布老化其他伤害4√A照明灯不亮其他伤害4√B现场照明不足其他伤害4√C照明灯损坏其他伤害4√C1、加强巡检，定期检查电源电压，做好绝缘处理；2、配备劳动防护措施及绝缘防护用品；3、对电缆、电线定期检查，做好防潮、防腐、防鼠措施；4、加强安全用电防护电气措施培训，提高人员的安全防护意识；5、加强用电安全知识培训，持证上岗；6、配备悬挂张贴相应的安全警示标识；7、加强巡检，及时整改存在安全隐患的用电部位；总厂 辨识区域/工等序/作业范围风险点危险源事故类型级岗周班周车周设备周现场周总周风险点控制措施位期组期间期电气期消防期厂期4灯带开关松动其他伤害√A风扇插头电源裸露触电3√B电风扇接头处未使用绝缘管固定触电3√B1、加强巡检，定期检电风扇线接头过多触电4√A查电源电压，做好绝缘处理；电风扇未安安全罩机械伤害4√A2、配备劳动防护措施电风扇电源线与电脑混接触电4√B及绝缘防护用品；3、对电缆、电线定期电缆规格型号标识不清触电3√C检查，做好防潮、防腐电缆接头老化，导致接头短路触电3√B、防鼠措施；4、加强安全用电防护电气电源插头老化触电3√A措施培训，提高人员的安全防护意识；电源插头松动触电3√B5、加强用电安全知识插头处螺丝松动触电3√C培训，持证上岗；6、配备悬挂张贴相应的电机无接地触电3√C安全警示标识；7电机外罩缺失触电3√A、加强巡检，及时整改存在安全隐患的用电部夏季电源线环境潮湿，绝缘降低触电3√A位；电缆线缠绕、发热触电3√B线缆有明线头触电3√B停电时未挂“禁止合闸，有人工作”标触示电牌3√B停电时带负荷拉闸触电3√B停送电时，拉闸的顺序错误触电3√B配电箱触电3√B电气元件固定不良触电3√C电气线路老化造成接地短路触电3√C非电气人员，进行电源接线和电气修触电3√A理总厂 辨识区域/工等序/作业范围风险点危险源事故类型级岗周班周车周设备周现场周总周风险点控制措施位期组期间期电气期消防期厂期电器安全操作不当触电3√A工作人员劳保佩戴不齐触电3√B低压停电未与值班人员办理停电手续触电3√B高压停电工作票未办理触电3√A停送电时面对开关触电3√A单项停电，火零接反触电3√A巡查配电装置，接地装置不合格触电3√A巡查配电设备，雷雨天不穿绝缘靴触电3√C巡查人员进入高压区不穿绝绝缘靴触电3√B验电器，验电送电时误送电触电3√C验电器不合格触电3√C验电器验电未戴绝缘手套触电3√A验电器验电绝缘手套不合格触电3√B验电器验电、无人监护触电3√B停电检修变压器时，变压器两侧未挂总厂3接地线触电√B停电检修变压器时，检修人员精神不集触中电3√A停电检修变压器时，接地线不合格触电3√B停电检修变压器时，检修工具存放不稳其他伤害4√C停电检修时操作人员意外送电触电3√B停电检修时，梯子放不稳触电4√B停电检修时，用力过猛扳手滑脱高处坠落4√B停电时检修母线、进线刀闸未断开触电3√B污水高效气浮池电柜触电4√B 辨识区域/工等序/作业范围风险点危险源事故类型级岗周班周车周设备周现场周总周风险点控制措施位期组期间期电气期消防期厂期污水中间反应池一电柜触电4√B污水中间反应池二电柜触电4√A污水脱色净化电柜触电4√B污水深度处理电柜触电4√B污水污泥池电柜触电4√A污水聚铝池电柜触电4√A污水污泥机电柜触电4√A污水自动控制柜触电4√A污水压泥机电柜触电4√B停电检修母线，出线进线未挂接地线触电3√B恶劣天气对供电线路造成突然停电触电3√B误送电触电3√B配电柜旁边未铺设绝缘地板触电3√B高压配电柜电缆电源老化触电3√A雷击高压线路触电3√C茶炉未贴高温警示装置灼烫4√B1、每天检查，张贴高茶水房地面滑其他伤害4√C温防烫伤标识；2茶水房利用茶水房蒸饭灼烫4√C、加强管理，严禁蒸饭馏饭；茶水房水炉温度表失灵灼烫4√A1、每班检查，做好防厕所地面滑其他伤害4√A厕所滑；厕所通风效果不好其他伤害4√A2、加强厕所通风；未规定定期检验、检测起重伤害4√A未按规定进行维护保养起重伤害3√A1、建立健全特种设备技术档案，规定检验、检测事项；按规定定期检验、检测；2、建立健全维护、保养台账；完善维护、保养制度和规定；按规定进特种设备行维护、保养；3、加强特种作业培训工作，持证上岗；4、加强巡检，严格执行安全操作规程；5、做好特种设备的定期检验检查工作； 辨识区域/工等序/作业范围风险点危险源事故类型级岗周班周车周设备周现场周总周风险点控制措施位期组期间期电气期消防期厂期作业人员未持证上岗起重伤害2√B行车限位止口失效起重伤害3√A1、建立健全特种设备行车吊钩闭合器损坏或缺失起重伤害3√A技术档案，规定检验、行车下站人起重伤害2√B检测事项；按规定定期检验、检测；2特种设备、压力容器未定期检测起重伤害2√C、建立健全维护、保养操作过程起重伤害4√A台账；完善维护、保养制度和规定；按规定进特种设备行车运行不正常起重伤害4√B行维护、保养；脱钩伤人起重伤害4√B3、加强特种作业培训工作，持证上岗；手柄线漏电触电3√C4、加强巡检，严格执碰撞其它设备起重伤害4√C行安全操作规程；吊物脱落起重伤害4√A5、做好特种设备的定期检验检查工作；未按规定使用行车起重伤害4√A叉车刹车损坏车辆伤害4√C电动叉车工未按操作规程操作车辆伤害3√A液压叉车车辆伤害4√A未定期对职业病危害场所进行检测，1、定期对职业病危害其他伤害4未将检测结果公布、存入档案√E场所进行检测，并将检测结果公布、存入档未按规定进行职业健康查体其他伤害3√E职业健康案；未按规定及时、如实地向当地主管部2、按规定开展职业健门申报生产过程存在的职业病危害因其他伤害3康体检工作；素和申请变更√E3、按规定及时、如实未建立针对岗位和职业病危害因素的1、建立劳动用品配备劳动用品配备和发放标准，或未按规其他伤害4和发放标准及管理制劳动防护定配备发放√D度；2、按规定采购、发放员工未按规定正确使用劳动防护用品其他伤害4、使用、维护及保养；√C3、加强现场检查，及停送电机械伤害4√A1、严格按照操作规程进行操作，交接清楚停送电；2、设备维修过程中，悬挂维修牌；3、加强巡查，定期做好设备的保养维护工作；设备维修4、在设备的特殊部位，悬挂张贴安全警示标识；5、加强设备管理控制措施；6、加强检查，及时更换存在安全隐患的设备部件； 辨识区域/工等序/作业范围风险点危险源事故类型级岗周班周车周设备周现场周总周风险点控制措施位期组期间期电气期消防期厂期交接不清其他伤害4√C私接电源触电、机械3√C伤害配合不上其他伤害4√A未停电检修触电、机械3√A伤害未拉合开关触电、机械3√A伤害电线接头不当触电、机械3√C伤害设备检修时，未悬挂警示牌触电、机械3√B伤害设备运转过程警示或表示不清晰机械伤害3√B设备调试或擦拭触电、机械3√B伤害高空作业高处坠落3√C防护不当机械伤害4√A电钻使用不规范机械伤害4√C拆除风道时不规范高处坠落4√C烘筒旋转头维修不当物体打击4√B不按要求使用明火火灾、爆炸3√A维修保养防护措施不当机械伤害、4√A物体打击防护用品不佩戴或使用不规范机械伤害、4√A物体打击高处作业不系安全带安全帽高处坠落4√A保全室内电焊机违规接线触电3√C野蛮操作机械伤害、4√B物体打击同台操作配合不当机械伤害、4√B物体打击线路短路触电3√B电线（缆）套管破损；线（缆）破皮触电3老化，固定不牢√C1、严格按照操作规程进行操作，交接清楚停送电；2、设备维修过程中，悬挂维修牌；3、加强巡查，定期做好设备的保养维护工作；设备维修4、在设备的特殊部位，悬挂张贴安全警示标识；5、加强设备管理控制措施；6、加强检查，及时更换存在安全隐患的设备部件； 辨识区域/工等序/作业范围风险点危险源事故类型级岗周班周车周设备周现场周总周风险点控制措施位期组期间期电气期消防期厂期机器漏油其他伤害4√A马达转动部位护罩缺失，机械伤害4√C门罩气缸漏气中毒与窒息4√C1、严格按照操作规程设备护罩缺失机械伤害4√A进行操作，交接清楚停送电；设备停车、急停按钮失灵机械伤害4√A2、设备维修过程中，压力表失灵容器爆炸3√A悬挂维修牌；3、加强巡查，定期做安全阀失灵容器爆炸3√B好设备的保养维护工空压气管路脱口，压力反弹容器爆炸4√B作；设备维修4、在设备的特殊部照明光线亮度不足其他伤害4√A位，悬挂张贴安全警示机配件砸伤物体打击4√B标识；5、加强设备管理控制传动部件维修不当机械伤害4√C措施；搬运工具车机械伤害4√A6、加强检查，及时更换存在安全隐患的设备轴承类安装拆卸不当物体打击4√C部件；磨光机使用操作不规范机械伤害3√C设备运转中严禁维修机械伤害4√A设备维修未关电源机械伤害、3√A触电手动液压车未按操作规程使用机械伤害3√A电钻、电锤使用操作不规范机械伤害3√B电烙铁使用操作不规范机械伤害3√B砂轮机、切割机使用操作不规范机械伤害3√A不按要求使用明火火灾2√B螺丝圆头机械伤害4√B扳手圆头机械伤害4√B 辨识区域/工等序/作业范围风险点危险源事故类型级岗周班周车周设备周现场周总周风险点控制措施位期组期间期电气期消防期厂期机配件砸伤机械伤害4√B传动部件维修不当机械伤害4√B吸边器维修不当机械伤害4√A轴承类安装拆卸不当机械伤害4√B使用空压气吹车不佩戴眼罩其他伤害4√B轧车导辊弯辊维修机械伤害4√A包缝机维修机械伤害4√A传动部件维修机械伤害4√A轴承类安装拆卸机械伤害4√B密封类更换机械伤害4√B蒸汽管路维修改造灼烫4√B电焊工未持证上岗触电2√A叉车使用未持证上岗车辆伤害2√C吸边器维修机械伤害4√A烘筒旋转头维修不当机械伤害4√B电焊作业时弧光放射其他伤害4√B保全室内电焊机违规接线触电3√B定期检查不到位其他伤害3√B消防栓周围有杂物其他伤害3√A消防栓内有生活用品其他伤害3√B灭火器周围物品遮挡其他伤害3√B潜在火灾火情（消防器材遮挡、消防火灾3设施失效等）√C挪用、遮挡消防器材火灾3√A1、定期进行消防安全知识培训；2、加强巡检，定期检查消防设施的完好情况；3、加强巡检，定期检查各车间部位的消防通道，禁止通道内堆放杂物；4、加强检查，禁止车间物资阻挡消防设施；5、及时检查更换过期的应急救援物资；消防6、及时更换过期的消防设施；7、各车间悬挂相应的逃生路线图，并组织人员进行逃生演练；8、对全体员工进行消防器材使用方法的培训，加强员工的安全意识；9、合理摆放消防器材，布局合理，以达到应急救援的目的； 辨识区域/工等序/作业范围风险点危险源事故类型级岗周班周车周设备周现场周总周风险点控制措施位期组期间期电气期消防期厂期阻挡消防安全通道火灾3√A安全通道堵塞达不到避灾要求其他伤害4√A安全通道应急照明故障其他伤害4√A应急指示灯故障其他伤害4√A消防器材缺失火灾3√A1、定期进行消防安全知识培训；2灭火器过期火灾3√A、加强巡检，定期检查消防器材距离远火灾3√A消防设施的完好情况；3、加强巡检，定期检灭火器无压力火灾3√A查各车间部位的消防通消防管道水压不足火灾3√A道，禁止通道内堆放杂物；定位卡没电，救援不及时火灾3√A4、加强检查，禁止车应急救援药物过期无法使用其他伤害4√A间物资阻挡消防设施；5、及时检查更换过期应急救援药物不足无法使用其他伤害4√E的应急救援物资；消防应急救援饮用水不足达不到避灾效果其他伤害4√E6、及时更换过期的消防设施；7应急救援氧气瓶损坏，达不到避灾效果其他伤害4√D、各车间悬挂相应的逃救援氧气瓶压力不足，达不到救灾效果其他伤害3√D生路线图，并组织人员进行逃生演练；员工不熟悉安全通道其他伤害4√D8、对全体员工进行消员工不熟悉安全逃生疏散图其他伤害3√D防器材使用方法的培训，加强员工的安全意安全逃生图不醒目其他伤害4√E识；员工不懂急救设施使用方法其他伤害4√D9、合理摆放消防器材，布局合理，以达到员工不懂急救常识耽误治疗其他伤害4√D应急救援的目的；员工不具备急救能力，无法处理突发事其故他伤害4√D员工对安全出口不了解不明确其他伤害4√D部分逃生通道疏散门关闭其他伤害3√B 应急救援的目的；辨识区域/工等序/作业范围风险点危险源事故类型级岗周班周车周设备周现场周总周风险点控制措施位期组期间期电气期消防期厂期逃生通道放有易燃物品火灾3√B逃生通道放有大量包装箱火灾3√B安全通道窄达不到避灾要求火灾3√B安全通道应急照明故障火灾3√B应急指示灯故障火灾3√A消防器材距离办公区远火灾3√A应急通道通风不畅其他伤害4√A随意动用仓库消防器材火灾3√A