（二）服装企业隐患排查治理清单20161209.xls

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（二）服装企业隐患排查治理清单基层组织排查专业组织排查总厂组织辨识区域/工序等风险点危险源事故类型典型控制措施/作业范围级岗周班周车周设备周现场周总周位期组期间期电气期消防期厂期紧急停车按钮失效机械伤害4√A√A√E各转换开关按钮失效机械伤害4√C√E机台意外停止未拉下电源开1、加强管理，规范操机械伤害4√关，导致开电后机械转动C作规程；员工长头发机械伤害4√E√G2、配备齐全劳保用传动轴，辊子研磨严重机械伤害4√E√G品；验布验布机电机无接地触电4√F3、定期对设备进行保电机轴承磨损严重，电机声音养、机械伤害4√异常G4每周对设备完好情况电机接线柱螺丝松动触电4√G进行检查主电机清理不及时，里面毛毛火灾3√A过多主电机绝缘老化触电3√A√A√E设备工作完毕后没有关闭机械伤害4√A√A√E员工离开机台，电源未关闭机械伤害4√A√A√E纱剪放置不规范机械伤害4√A1、增加高温警示标湿手操作机台开关触电4√H识；夏季电源线环境潮湿，绝缘降触电2、蒸汽管道设置安全3√H低防护设施，定期检查蒸电缆断裂，绝缘降低触电3√H汽管子；电缆线鼠咬、绝缘降低触电4√H3、每月对设备进行保预缩洗衣机养、4、每周对设备完好情况进行检查；5配发高温防护手套；6、蒸汽管道安全附件定期检验检测。 识；2、蒸汽管道设置安全防护设施，定期检查蒸汽管子；3、每月对设备进行保预缩洗衣机电缆线缠绕、发热触电4√B√H养、机台异响机械伤害4√B√H4、每周对设备完好情蒸汽管漏气灼烫4√B√H况进行检查；蒸汽管裸露灼烫4√H5配发高温防护手套；未设高温烫伤警示标识灼烫4√H6、蒸汽管道安全附件定期检验检测。蒸汽管道阀门漏气灼烫4√H蒸汽管道阀门失灵灼烫4√H蒸汽主管道漏气灼烫4√H蒸汽管与电缆缠绕灼烫3√H不按规范更换带刀机械伤害4√A√A√E1、规范操作规程机台意外停止未拉下电源开2、每周对裁床进行完机械伤害4√A√A√E关，导致开电后机械转动好检查化版裁床湿手操作机床开关触电4√A√A√E3、定期对裁床进行保空压器气管漏气，断裂物体打击4√A养紧急停车按钮失效机械伤害4√C√H4、定期组织专业培训，提高员工专业技能各转换开关按钮失效机械伤害4√C√H。空压机未安装消声器噪声4√A√C1、定期组织专业知识不按规范更换带刀机械伤害4√A培训，提高安全操作技机台意外停止未拉下电源开机械伤害4√A能；关，导致开电后机械转动2、制定相应的安全操湿手操作机床开关触电4√A裁床作规程；气压未达到允许值盲目运行机机械伤害4√A√H3、定期组织设备检器查；空压器气管漏气，断裂物体打击4√A√C√D4、定期组织设备保养紧急停车按钮失效机械伤害4√E√G。各转换开关按钮失效机械伤害4√G开裁 开裁不按规范更换带刀机械伤害4√A1、定期组织专业知识培训，提高安全操作技能；2、制定相应的安全操湿手操作机床开关触电4√A作规程；电剪刀3、定期组织设备检查；各转换开关按钮失效机械伤害4√E√G4、定期组织设备保养；5、电剪刀员工发放并未带安全防护手套机械伤害4√G配带防护手套。电机轴承磨损严重，电机声音机械伤害4√G异常电机接线柱螺丝松动触电4√G主电机清理不及时，里面毛毛过多火灾3√A√B√G1、定期组织专业知识主电机绝缘老化火灾3√A√G培训，提高安全操作技运转部位警示标识不足灼烫4√G能；夏季电源线环境潮湿，绝缘降2、制定相应的安全操触电3√D√F低作规程；电缆断裂，绝缘降低触电3√I3、定期组织设备检粘合粘合机触电、火查；电缆线鼠咬、绝缘降低4√H灾4定期组织设备保养、电缆线缠绕、发热火灾4√G5、增设高温标识，气杯失灵机械伤害4√G6、员工定期发放高温空压器接头松动机械伤害4√F防护手套；传动轴，辊子研磨严重机械伤害4√H7、按要求设置消防设施。 4定期组织设备保养、5、增设高温标识，6、员工定期发放高温防护手套；7、按要求设置消防设接触主传输皮带，衣物卷入皮施。机械伤害4√A√C√G带接触加热管灼烫4√A湿手操作机台开关触电4√A√C√E空压器气管漏气，断裂物体打击4√G电机轴承磨损严重，电机声音机械伤害4√A√E异常电机接线柱螺丝松动触电4√H1、定期对设备进行完主电机清理不及时，里面毛毛好检查；火灾3√H过多2、制定设备保养计划主电机绝缘老化火灾3√C清单，组织专业人员进设备紧固螺栓松动机械伤害4√H行保养；辅料带刀操作工擅离工作岗位，未关闭3、制定严格操作规机械伤害4√A√G机器程，提高操作标准；电源线和刀距离太近触电4√B4、定期检查并发放三开刀时未佩戴钢丝手套机械伤害3√A√E指防护手套；工作结束未关机机械伤害4√A√A√E5、机台增设安全提示工作结束时，刀片未放置安全标语。机械伤害4√A√B罩不按规范更换带刀机械伤害4√A电线老化火灾3√G√G女员工长头发机械伤害4√A√A√E√插盒松动火灾3√A√E电机无接地触电4√A√D电机轴承磨损严重，电机声音异机械伤害4√A√C√E常触电、火电机接线柱螺丝松动3√E√灾1、定期组织员工安全操作培训；2、制定机台安全操作规程；3、加强机台用电管理，做到每位员工人走机关；平缝机4、每月定期利用班前、三角会进行安全教育培训；针5、每周对设备完好进行检查；6、制定设备保养清单，每月对相应机台进行保养；7、每天打扫机台卫生。成衣定制 1、定期组织员工安全电源插头松动火灾4√G操作培训；插头处螺丝松动火灾4√D2、制定机台安全操作设备工作完毕后没有关闭机械伤害4√C规程；员工离开机台，电源未关闭机械伤害4√C√F3、加强机台用电管开关乱接插排、风扇火灾3√C√F理，做到每位员工人走机台卫生未清理火灾3√B√C机关；平缝机电机外罩缺失机械伤害4√E√4、每月定期利用班前、三角机台油量过低机械伤害4√E√会进行安全教育培训；针机台机油脏污机械伤害4√E√5、每周对设备完好进机台缠线机械伤害4√E√行检查；在换取梭芯、梭壳时脚没有离开踏6、制定设备保养清机械伤害4√E√板单，每月对相应机台进穿线时，脚没有离开脚踏板机械伤害4√E√行保养；开关乱接插排、风扇火灾3√A√G7、每天打扫机台卫生机台卫生未清理机械伤害4√G。输油管不通机械伤害4√H抗牙损坏严重机械伤害4√H搬挪机器时，机器压住电源线触电3√A√H不按规范更换刀片机械伤害4√A√H湿手操作机台开关触电4√H皮带防护罩未盖上，皮带飞出物体打击4√A纱剪放置不规范机械伤害4√A未佩戴防护眼镜机械伤害4√A电源线老化火灾4√A√B√E1、定期组织员工安全操作培训；2、制定机台安全操作规程；3、加强机台用电管理，做到每位员工人走机关；4、每月定期利用班前会进行安全教育培训；钉扣机5、每周对设备完好进行、扣眼检查；机6、制定设备保养清单，每月对相应机台进行保养；7、每天打扫机台卫生；8、操作人员必须佩戴防护眼镜方可上岗；9、定期检查防护眼镜的完好性并及时发放防护眼镜；10、增设警示标语。成衣定制 1、定期组织员工安全操作培训；操作时手与压脚距离太近机械伤害4√A√C2、制定机台安全操作规程；机台意外停止未拉下电源开机械伤害4√A√B√D3、加强机台用电管理，关，导致开电后机械转动做到每位员工人走机不按规范更换刀片机械伤害4√B√D关；4、每月定期利用班前会纱剪放置不规范机械伤害4√B√D进行安全教育培训；钉扣机5、每周对设备完好进行、扣眼压脚螺栓松动机械伤害4√A√检查；E机6、制定设备保养清单，机器运转时更换机针机械伤害3√A每月对相应机台进行保养；插盒缺相火灾4√C7、每天打扫机台卫生；8、操作人员必须佩戴防警示标识缺损机械伤害4√C护眼镜方可上岗；9、定期检查防护眼镜的油位不足机械伤害4√C完好性并及时发放防护眼镜；钉扣机未安装安全防护罩机械伤害4√E10、增设警示标语。皮带防护罩未盖上，皮带飞出物体打击4√E电线老化火灾3√A插盒松动火灾3√A电机无接地触电4√A电机轴承磨损严重，电机声音机械伤害4√A√B√C1、定期组织员工安全异常操作培训；大盘防护罩未安置机械伤害3√A√C2、制定机台安全操作电机外罩缺失机械伤害4√G规程；3、加强机台用电管理，做到每位员工人走机关；4、每月定期利用班前成衣定制会进行安全教育培训；5、每周对设备完好进珠边机行检查；6、制定设备保养清单，每月对相应机台进行保养；7、每天打扫机台卫生；8、定期检查空压气管；9、定期清理电控箱；10、增设警示标语 1、定期组织员工安全操作培训；2、制定机台安全操作规程；空压气管爆裂物体打击4√A√H3、加强机台用电管空压气管漏气物体打击4√A√D理，做到每位员工人走气杯接反机械伤害4√D机关；气杯损坏机械伤害44、每月定期利用班前成衣定制封针不抬，用手代替机器抬针机械伤害4√E会进行安全教育培训；杆5、每周对设备完好进珠边机机台主轴磨损严重机械伤害4√E行检查；主轴轴承磨损严重机械伤害4√E6、制定设备保养清783控制箱过热火灾3√A√D单，每月对相应机台进螺栓松动机械伤害4√H行保养；抗牙损坏严重机械伤害4√A√D7、每天打扫机台卫缝纫线迹过长机械伤害4√A√E生；控制箱通风不足火灾3√A√C8、定期检查空压气控制箱防护措施不足火灾3√A√C管；控制箱排风扇线头裸露火灾4√A√C9、定期清理电控箱；操作时手与压脚距离太近机械伤害4√A√C10、增设警示标语机台意外停止未拉下电源开机械伤害4√A√C关，导致开电后机械转动湿手操作机台开关触电4√C气压未达到允许值盲目开机机械伤害4√C1、定期组织员工安全操作培训；机台操作精力不集中其他伤害3√A2、制定机台安全操作规程；3、加强机台用电管理，做到每位员工人走机关；4、每月定期利用班前会进行安全教育培训；5、每周对设备完好进行检查；6、制定设备保养清吊挂线单，每月对相应机台进行保养；7、每天打扫机台卫生；8、定期检查空压气管；9增设警示标语。10、高处作业设置安全防护设施、配备劳动防护用品，严格按照安全管理制度和操作规程作业。 1、定期组织员工安全操作培训；2、制定机台安全操作规程；3、加强机台用电管高空作业高处坠落3√A理，做到每位员工人走机关；4、每月定期利用班前会进行安全教育培训；高空作业，维修不方便高处坠落3√A5、每周对设备完好进行检查；6、制定设备保养清吊挂线空压气压力不稳机械伤害4√D单，每月对相应机台进行保养；7、每天打扫机台卫转动齿轮螺丝松动机械伤害4√D生；8、定期检查空压气管；电柜箱无警示标识触电4√D9增设警示标语。10、高处作业设置安全防护设施、配备劳动防管子扣接头松动机械伤害4√D护用品，严格按照安全管理制度和操作规程作业。检修时，梯子放不稳高处坠落4√A不按规范更换中刀人身伤害4√A√C开机状态下更换中刀人身伤害4√A√C1、定期组织员工安全操作培训；中刀电机异常机械伤害4√A√C2、制定机台安全操作规程；3、加强机台用电管理，做到每位员工人走机关；4、每月定期利用班前会进行安全教育培训；开袋机5、每周对设备完好进行检查；6、制定设备保养清单，每月对相应机台进行保养；7、每天打扫机台卫生；8、定期检查空压气管。9、增设警示标语。 1、定期组织员工安全操作培训；2、制定机台安全操作规程；中刀电机螺栓松动机械伤害4√A√C3、加强机台用电管理，做到每位员工人走电磁阀异常机械伤害4√A√C机关；4、每月定期利用班前气缸异常机械伤害4√A√C会进行安全教育培训；开袋机5、每周对设备完好进设备工作完毕后没有关闭机械伤害4√A√C行检查；6、制定设备保养清员工离开机台，电源未关闭机械伤害4√A√C单，每月对相应机台进行保养；电线老化火灾3√A√C7、每天打扫机台卫生；女员工长头发机械伤害4√A√C8、定期检查空压气管。机针管理不到位其他伤害4√C9、增设警示标语。手机充电器乱插火灾4√A√C机台吸风不畅其他伤害4√E未设高温烫伤警示标识灼伤4√H电磁阀异常机械伤害4√A√E气缸异常机械伤害4√A√E设备工作完毕后没有关闭机械伤害4√A√E员工离开机台，电源未关闭机械伤害4√A√E气杯失灵机械伤害4√H压板机控制箱长期不打扫火灾4√C√H纱剪放置不规范机械伤害4√E湿手操作机台开关触电4√H1、加强管理，注意安全2、增设高温提示标识；3定期组织设备检查；4制定设备保养计划实施；5配备高温防护劳保用品；烫台、整烫6、加强对蒸汽管道。压板机阀门的检查；7、定期组织安全教育培训，提升员工的安全技能；8、机台排放规范；9、规范管线布置，电气线路与其他管线之间按照规范要求设置安全间距。 1、加强管理，注意安意外停车未拉下电源开关，导全机械伤害4√A√E致开电后机械转动2、增设高温提示标紧急停车按钮失效机械伤害4√A√E识；各转换开关按钮失效机械伤害4√A√E3定期组织设备检查；气压未达到允许值盲目开机机械伤害4√A√E4制定设备保养计划实施；空压器气管漏气，断裂物体打击4√A√H5配备高温防护劳保用熨斗未放置到正确位置灼伤4√A√H品；烫台、控制箱程序紊乱火灾4√A√E整烫6、加强对蒸汽管道。压板机控制箱指示灯不亮火灾4√H阀门的检查；紧急开关按钮失灵机械伤害4√A√E7、定期组织安全教育吸风开关失灵机械伤害4√A√E培训，提升员工的安全脚踩吸风开关绝缘层老化触电3√A√E技能；吸风开关内部电源线，未作绝缘8、机台排放规范；触电3√A√E处理9、规范管线布置，电吸风开关电源线裸露触电3√A√H气线路与其他管线之间空压气管老化物体打击4√A√H按照规范要求设置安全空压气管缠绕，对折物体打击4√E间距。蒸汽管老化火灾4√H蒸汽管道缠绕火灾4√A√E空压气管与电线缠绕火灾4√A√E蒸汽管与电线缠绕火灾4√A√E空压气管与蒸汽管缠绕火灾4√A√E压板机安全控制开关失灵火灾4√H风扇与机台混接火灾3√B√H插排与机台混接火灾3√B√E风扇接线电线过长火灾3√B√H员工长头发机械伤害4√E1、每天检查，及时整改；2、每天对安全通道进行清理；3、定期纱剪、检查架子的稳定性；4架子、按照规范要求设置安全通道，设置应急照明。 纱剪为固定机械伤害4√A√E1、每天检查，及时整模特螺丝松动机械伤害4√A√E改；2、每天对安全通安全通道窄达不到避灾要求其他伤害4√A√E道进行清理；3、定期纱剪、安全通道应急照明故障其他伤害4√A√A检查架子的稳定性；4架子架子不稳固其他伤害4√A√A、按照规范要求设置安应急指示灯故障其他伤害4√A√A全通道，设置应急照明现场照明不足其他伤害4√B。照明灯损坏其他伤害4√C人工搬运过程中走神其他伤害3√A√A√E√G装卸货物时劳保不全其他伤害4√A√A√E√G夜间卸货，照明不足其他伤害4√A√A√E√G夜间库区周围照明不足其他伤害4√A√A√E√G仓库巡逻人员精神不集中其他伤害4√A√A√E√G卸货过程中单人作业其他伤害4√A√A√E√G下班时未锁门，断电其他伤害4√A√A√E√G无关人员进入仓库其他伤害4√A√A√E√G仓库内堆积杂物，废品其他伤害4√A√A√E√G废旧物品回收不及时其他伤害4√A√A√E√G物质堆放过高、过宽导致货物1、工作时精力集中物体打击4√A√A√E√G坠落2、加强搬运工管理；电梯、物质未作防雨，防晒处理，货3、增加仓库照明电器入库搬运过其他伤害4√A√A√E√G物损坏数量；程随意动用仓库消防器材其他伤害4√A√A√E√G4、定期发放手套等劳仓库乱接临时电线火灾3√A√A√D√E√G保用品仓库乱接临时照明灯火灾3√A√A√E√G仓库内乱接电源火灾3√A√A√E√G定位卡没电，救援不及时火灾3√A√A√E√G 保用品电话故障，无法及时同在其他伤害4√A√A√E√G库区动用明火火灾3√A√A√E√G库区周围有易燃、可燃物火灾3√A√A√E√G电梯超载运行起重伤害4√A√A√E√G电梯门口滑或者赃物堆积，电起重伤害3√A√A√E√G梯门无法正常运行电梯控制失灵起重伤害4√A√A√E√G线路检修单人作业，无人监护触电4√A线路检修负荷开关未挂警示触电4牌，导致误送电√A处理电缆漏电等故障，停电并触电3未验电√A断线接头处理不当触电4√A处理电路故障，停错线路触电4√A电源线短路触电4√A电源线选型不对，超负荷触电4√A√C接电缆头，未接紧固触电4√A√A接线部位，为做好绝缘保护触电4√A线路检修未先验电触电4√A误合故障线路电源触电3√A线路接头不规范触电4√A带电作业触电41、严格遵守电工作业，一√A人操作，一人监护；使用不符合绝缘要求的工作触电4√A√E2、加强专业技能培训，提非电工人员进行电工作业触电3√A升专业技能；电工作劳保品配带不全触电4√A√D√E3、电工作业人员必须持证业电机接线反向触电4√A上岗；接线线头不牢固触电4√A4、维修过程中必须防止维修操作，禁止合闸警示牌；5、定期发放劳保防护用品维修 人操作，一人监护；2、加强专业技能培训，提升专业技能；电工作3、电工作业人员必须持证业上岗；4、维修过程中必须防止维接线忘接地线触电4√A√D修操作，禁止合闸警示电缆故障未及时停电，盲目处牌；触电45、定期发放劳保防护用品理√A拉线时未设警戒，或监督不到触电4位√A电机安全罩未安触电4√A单项接电，火零接反触电4√A停送电时，拉合闸得顺序错误触电4√A停电时、带负荷拉闸触电4√A验电器，电笔不合格触电4√A停电检修大型设备时，接地不合格触电3√A停电检修时，操作人员意外合触电3闸送电√A高空作业时检修工具放置不稳触电4√A检修设备时，梯子放置不稳触电4√A高空作业时，检修人员精神不集中触电4√A抛掷工具物品，致人受伤触电4√A焊钳有损坏，绝缘不良触电4√A未带劳保手套触电4√A电焊时未使用防护罩触电4√A电焊机移动时未切断电源触电4√A移动电焊机电源线，未有电工操作触电4√A1、严格遵守电工作推电源闸刀开关时，面部正对开关触电4业，一人操作，一人监√A护；电焊场所附近有易燃物品触电4√A2、加强专业技能培电焊机漏电、无接地触电4√A训，提升专业技能；焊接作业时焊烟大，通风不好触电4√A电焊工3、电焊工作业人员必须持证上岗；4、焊接过程中必须佩戴相应防护用具；5定期发放安全防护劳保用具。维修 业，一人操作，一人监护；2、加强专业技能培训，提升专业技能；电焊工3、电焊工作业人员必焊接时潮湿，绝缘不好触电4√A须持证上岗；用砂轮机打磨焊接物品，砂轮触电44、焊接过程中必须佩片受力过大易破碎，飞溅√A戴相应防护用具；疲劳上岗触电3√A√E5定期发放安全防护劳电焊工单人作业，无人监护触电4√A保用具。电焊工未经专业培训，没有焊工证触电4√A焊接时未带面罩触电4√A电焊结束时，未清理现场灭绝触电4火种√A换焊条时，未带绝缘手套触电4√A√B敲焊渣时未戴防护眼镜触电4√A√B劳保品佩戴不全其他伤害3√A√C维修维修工具摆放混乱其他伤害4√A维修机器未断电触电4√A机台螺栓未固定牢固机械伤害4√A√B√C拆卸零件、螺栓摆放凌乱其他伤害4√A√C疲劳上岗其他伤害3√A√E情绪上岗其他伤害4√A1、检修过程必须佩戴无证从事特种作业人身伤害3√A相关劳保品；机械裸露部分忘安置安全罩人身伤害4√A2、定期组织相关培未关闭设备进行操作人身伤害4√A训，提高操作技能；高空作业时检修工具放置不稳高处坠落4√A机修3、定期组织操作工安检修设备时，梯子放置不稳高处坠落4√A全培训，提高安全意识高温设备的维修，未佩戴防温手套灼烫4和技能；√A4、维修人员必须持证熨烫设备的维修没有关闭蒸汽灼烫4√A上岗。检修机器时未放置警示标识机械伤害4√A 机修3、定期组织操作工安全培训，提高安全意识和技能；4、维修人员必须持证上岗。调试机器时发现异声或不正常机械伤害4的情况，未立即关闭机台检查√A蹲下或起立时，未观察周围有机械伤害4无障碍物√A开机前未检查各部件安装是否机械伤害4良好√A启动设备前未检查各部分是否机械伤害4正常√A操作时戴手套机械伤害4√A1、严格遵守安全操作手中拿回丝、擦布机械伤害4√A规程；疲劳上岗机械伤害3√A√B2、使用机器时首先检情绪上岗机械伤害4√A√B查设备的完好性；台钻工件未垫稳，夹牢机械伤害4√A3、使用机台时应佩戴将要钻透工件时，未减慢刀速机械伤害4√A劳保品；钻孔时，工作台面放置刀具、4、定期对台钻进行检机械伤害4量具及其他物品√A修和保养松紧钻头时未用钻头钥匙，而机械伤害4用锤子或其他工具敲打√A手电钻未使用三芯（单项）或触电4四芯（三项）橡胶软线√A手电钻出线头没有胶圈固定触电4√A电线长度超过10米触电4√A插头破裂触电4√A√G电线老化，绝缘不良触电4√A电源插头无接地现象触电4√A1、严格遵守安全操作使用手电钻未佩戴绝缘手套触电4√A规程；使用电钻未站在绝缘地方操作触电4√A2、使用机器时首先检工作时电钻出现漏电现象触电4√A查设备的完好性；手电钻3、使用机台时应佩戴劳保品；4、定期对手电钻进行检修和保养 1、严格遵守安全操作规程；2、使用机器时首先检查设备的完好性；手电钻工作时手电钻震动机械伤害4√A3、使用机台时应佩戴工作时手电钻异响机械伤害4√A劳保品；工作时手电钻高温机械伤害4√A4、定期对手电钻进行使用手电钻身体未保持平衡，检修和保养其他伤害4未持稳电钻√A使用手电钻，用力不匀其他伤害4√A工作中为方便期间，把电线缠触电4到身上或臂上√A移动手电钻手未握住钻柄其他伤害4√A工作时提托电线触电4√A未佩戴防护眼镜物体打击4√A√B1、严格遵守安全操作砂轮裂纹物体打击4√A规程；砂轮工作异常物体打击4√A2、使用机器时首先检操作者未站在砂轮侧面物体打击4√A查设备的完好性；两个人同在一个砂轮工作物体打击4√A砂轮3、使用机台时应佩戴砂轮和防护罩之间有杂物下落物体打击4√A劳保品；磨工件时双手为把持工件牢固物体打击3√A4、定期对手砂轮机进磨工件时用力过猛物体打击3√A行检修和保养5、定期磨工件时，工件在砂轮上跳动物体打击4√A更换砂轮片用完砂轮未关闭电源物体打击4√A√A夏季高温车间引用水不充足其他伤害4√E夏季车间内部未做好防暑措施其他伤害4√E安全通道堵塞达不到避灾要求其他伤害3√E安全通道应急照明故障其他伤害4√E应急指示灯故障其他伤害4√E消防器材缺失火灾4√E灭火器过期火灾4√E消防器材距离远火灾4√E1、每天检查消防通道；2、每月对消防设施进行维保；3定期组织员工进行安消防、全培训；现场4、每年组织两次安全逃生演练；5、增加车间照明；6、车间增设安全警示、提示标语；公用工程 灭火器无压力火灾4√E消防管道水压不足火灾4√E定位卡没电，救援不及时火灾4√E应急救援药物过期无法使用其他伤害4√E应急救援药物不足无法使用其他伤害4√E应急救援饮用水不足达不到避其他伤害4√灾效果E应急救援氧气瓶损坏，达不到其他伤害4√1、每天检查消防通避灾效果E道；救援氧气瓶压力不足，达不到其他伤害4√2、每月对消防设施进救灾效果E行维保；员工不熟悉安全通道其他伤害4√E3定期组织员工进行安消防、员工不熟悉安全逃生疏散图其他伤害4√E全培训；现场安全逃生图不醒目其他伤害4√E4、每年组织两次安全员工不懂逃生路线图其他伤害4√E逃生演练；员工不懂急救设施使用方法其他伤害4√E5、增加车间照明；员工不懂急救常识耽误治疗其他伤害4√E6、车间增设安全警示员工不具备急救能力，无法处、提示标语；其他伤害4√理突发事故E员工对安全出口不了解不明确其他伤害4√E部分逃生通道疏散门关闭其他伤害3√E雷雨天房屋漏雨其他伤害4√E雷雨天气房屋漏雨地面积水其他伤害4√E地面积水路滑其他伤害4√E配电室无安全警示标识其他伤害3√E配电室底部未放置绝缘地板触电4√E公用工程电柜无安全警示标识触电4√E 公用工程电柜底部无绝缘地板触电4√E车间空开处未放置安全罩触电4√E电柜门绝缘把手老化触电4√E逃生通道放有易燃物品火灾3√E逃生通道放有大量包装箱火灾3√A√E厕所未放置灭火设施火灾4√E人工搬运过程中走神其他伤害3√A√C装卸货物时劳保不全其他伤害4√A√C1、按定置定位管理要夜间卸货，照明不足其他伤害4√A√C求，摆放物品；夜间库区周围照明不足其他伤害4√A√C2、加强仓库人员培仓库巡逻人员精神不集中其他伤害4√A√C训，确定严格落实仓库卸货过程中单人作业其他伤害4√A√C仓库安全规定；下班时未锁门，断电其他伤害4√A√C3、设置安全警示标无关人员进入仓库其他伤害4√A√C识，确定安全用电；仓库内堆积杂物，废品其他伤害4√A√C4、加强夜间仓库安全废旧物品回收不及时其他伤害4√A√C巡视；物质堆放过高、过宽导致货物物体坠落4√√坠落AC空压机运转中有异常声音机械伤害4√H空压机保护盖安装不到位机械伤害4√E空压机顶盖未盖好机械伤害4√E1、每年定期检查，及机器超过额定压力工作机械伤害4√A√B时维修；无证操作设备机械伤害4√A2、每年组织空压机操软管接头等带压件未检查机械伤害4√A作培训，提高操作技连接在空压机上的其他设备超能；机械伤害4√过空压机压力A3、空压机持证操作，空压机过滤器上无金属网罩机械伤害3√G非工作人员不准接近空压机；4空压机定期保养维护；5、空压机周围保持通道通畅 2、每年组织空压机操作培训，提高操作技能；3、空压机持证操作，空压机非工作人员不准接近空冷却油和其他油混合使用机械伤害4√G压机；冷却油油位低，循环不足机械伤害4√E4空压机定期保养维废冷却油未及时回收机械伤害4√A护；安全阀，仪表配备不齐机械伤害4√G5、空压机周围保持通道通畅安全阀，仪表损坏失灵机械伤害3√A排气阀门失灵机械伤害4√G空压机四周无足够空间机械伤害4√A配电室无隔鼠网，隔鼠板触电、火4√F灾火灾，触防鼠设施有缺陷，老鼠进入4√电B火灾，触电缆鼠咬4√电B火灾，触电缆磨损4√电B火灾，触电缆受潮4√电H火灾，触电缆腐蚀4√电H火灾，触电缆老化4√电E火灾，触电缆头裸露4√电E火灾、触电缆头断裂4√电E电压过高火灾4√E供电运行时，超负荷运行火灾4√A供电运行时，电路短路火灾4√A供电运行时，接点连接松弛火灾4√A1、增加安全规范的接地；2、配电室门口配有高压危险标识；3、配电室工作人员必须持证上岗、配电室保配电室配电室持通风、4、定期组织配电室线路检查；5、增设防鼠板；6、定期组织安全培训，提高操作人员的安全技能。 供电运行时，电气周围有易燃火灾3√物A1、增加安全规范的接供电运行时，变压器油不合格火灾4√H地；2、配电室门口配有高供电运行时，变压器内部故障火灾4√H压危险标识；供电运行时，断路器缺油火灾4√H3、配电室工作人员必供电运行时，断路器加油过多火灾4√A√B须持证上岗、配电室保变压器油及费油泄露机械伤害4√A√B配电室配电室持通风、操作工人用湿手操作电气设备触电4√√4、定期组织配电室线或线路AB路检查；操作工人精力不集中，身体触触电4√√5、增设防鼠板；及设备旋转部位AB6、定期组织安全培操作工人发现设备异常停车触电4√√训，提高操作人员的安时，带负荷拉闸AB全技能。操作工人不负责任，日常点检触电4√√查不及时AC巡查抄表时未与带电设备保持触电4√√带电隔离AC操作停送电时倒送电触电4√A√C停电时未挂“禁止合闸，有人触电3√√工作”标示牌AC停电时带负荷拉闸触电4√A停送电时，拉闸的顺序错误触电4√A工作人员劳保佩戴不齐触电4√A√E低压停电未与值班人员办理停触电4√电手续A高压停电工作票未办理触电4√A停送电时面对开关触电5√A√C√E单项停电，火零接反触电4√A 巡查配电装置，接地装置不合触电4√格A巡查配电设备，雷雨天不穿绝触电3√缘靴A巡查人员进入高压区不穿绝绝触电3√缘靴A验电器，验电送电时误送电触电4√G注：每班A每日B每月C每半月D每月E每季F每半年G每年H每两年I