数控编程代码大全.xls

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列1列2列3列4列5列6列7列8列9列10数控编程代码大全FANUC车床G代码16.GSK928TC/TEG代码FANUC铣床G代码G代码功能FANUCM指令代码G00定位（快速移动）SIEMENS铣床G代码*G01直线插补（切削进给）SIEMENS802S/CM固定循环G02圆弧插补CW（顺时针）SIEMENS802DM/810/840DM固定循环G03圆弧插补CCW（逆时针）SIEMENS车床G代码G32攻牙循环SIEMENS801、802S/CT、802SeT固定循环G33螺纹切削SIEMENS802D、810D/840D固定循环G71外圆粗车循环HNC车床G代码G72端面粗车循环HNC铣床G代码G74端面深孔加工循环HNCM指令G75外圆，内圆切槽循环KND100铣床G代码G90外圆，内圆车削循环KND100车床G代码G92螺纹切削循环KND100M指令G94外圆内圆锥面循环GSK980车床G代码G22局部循环开始GSK980TM指令G80局部循环结束GSK928TC/TEG代码*G98每分进给GSK928TC/TEM指令G99每转进给GSK990MG代码G50设置工件绝对坐标系GSK990MM指令G26X、Z轴回参考GSK928MAG代码G27X轴回参考点GSK928MAM指令G29Z轴回参考点三菱E60铣床G代码支持参数与宏编程DASEN3I铣床G代码17.GSK928TC/TEM指令DASEN3I车床G代码M代码说明华兴车床G代码M03主轴正转华兴M指令M04主轴反转华兴铣床G代码M05主轴停止华兴M指令M08冷却液开仁和32TG代码M09冷却液关（不输出信号）仁和32TM指令M32润滑开SKY2003NMG代码M33润滑关（不输出信号）SKY2003NMM指令M10备用1.FANUC车床G代码M11备用尖（不输出信号）G代码解释M00程序暂停，按‘循环起动’程序继续G00定位(快速移动)M30程序结束，程序返回开始G01直线切削18.GSK990MG代码G02顺时针切圆弧(CW，顺G代时码钟)组别解释G03逆时针切圆弧(CCW，G逆00时钟)定位G04暂停(Dwell)G01直线G09停于精确的位置G02顺时G20英制输入G031逆时G21公制输入G040暂停G22内部行程限位有效G17XYG23内部行程限位无效G18XZG27检查参考点返回G192YZG28参考点返回G28机床G29从参考点返回G290从参G30回到第二参考点*G40取消G32切螺纹G41刀具G40取消刀尖半径偏置G427刀具G41刀尖半径偏置(左侧)*G43刀具G42刀尖半径偏置(右侧)*G44刀具G50修改工件坐标；设置主轴最大的RPGM498取消G52设置局部坐标系*G53机床G53选择机床坐标系G54工件G70精加工循环G55工件G71内外径粗切循环G516工件 G72台阶粗切循环G57工件G73成形重复循环G58工件G74Z向步进钻削G5914工件G75X向切槽G73高速G76切螺纹循环G74左螺G80取消固定循环G76精镗G83钻孔循环*G80取消G84攻丝循环G81钻孔G85正面镗孔循环G82钻孔G87侧面钻孔循环G83深孔G88侧面攻丝循环G84攻丝G89侧面镗孔循环G85镗孔G90(内外直径)切削循环G86钻孔G92切螺纹循环G87反向G94(台阶)切削循环G88镗孔G96恒线速度控制G899镗孔G97恒线速度控制取消*G90使用G98每分钟进给率G913使用G99每转进给率G920设置支持宏程序编程*G98固定2.FANUC铣床G代码*G9910返回G代码解释19.GSK990MM指令G00顶位(快速移动)定位M代(码快速移动)说明G01直线切削M00程序停G02顺时针切圆弧M01选择停止G03逆时针切圆弧M02程序结束(复位)G04暂停M03主轴正转(CW)G15/G16极坐标指令M04主轴反转(CCW)G17XY面赋值M05主轴停G18XZ面赋值M06换刀G19YZ面赋值M08切削液开G28机床返回原点M09切削液关G30机床返回第2和第3原M点10卡紧*G40取消刀具直径偏移M11松开G41刀具直径左偏移M32润滑开G42刀具直径右偏移M33润滑关*G43刀具长度+方向偏移M98子程序调用*G44刀具长度-方向偏移M99子程序结束G49取消刀具长度偏移20.GSK928MAG代码*G53机床坐标系选择G代码解释G54工件坐标系1选择G00定位(快速移动)G55工件坐标系2选择G1直线切削G56工件坐标系3选择G02顺时针切圆弧G57工件坐标系4选择G03逆时针切圆弧G58工件坐标系5选择G04延时等待G59工件坐标系6选择G17XY面赋值G73高速深孔钻削循环G18XZ面赋值G74左螺旋切削循环G19YZ面赋值G76精镗孔循环G28机床返回原点*G80取消固定循环G29从参考点返回G81中心钻循环*G40取消刀具直径偏移G82反镗孔循环G41刀具直径左偏移G83深孔钻削循环G42刀具直径右偏移G84右螺旋切削循环*G43刀具长度+方向偏移G85镗孔循环*G44刀具长度-方向偏移G86镗孔循环G49取消刀具长度偏移G87反向镗孔循环*G53机床坐标系选择G88镗孔循环G54工件坐标系1选择G89镗孔循环G55工件坐标系2选择*G90使用绝对值命令G56工件坐标系3选择G91使用增量值命令G527工件坐标系4选择 G92设置工件坐标系G58工件坐标系5选择*G98固定循环返回起始点G59工件坐标系6选择*G99返回固定循环R点G73高速深孔钻削循环G50G74左螺旋切削循环G51比例缩放G80取消固定循环G68G81钻孔循环（点钻）G69坐标系旋转G82钻孔循环（镗阶梯孔）支持宏程序编程G83深孔钻削循环3.FANUCM指令代码G84右旋攻牙循环M代码说明G85镗孔循环M00程序停G86钻孔循环M01选择停止G89镗孔循环M02程序结束(复位)*G90使用绝对值命令M03主轴正转(CW)G91使用增量值命令M04主轴反转(CCW)G92设置浮动坐标系M05主轴停*G98固定循环返回起始点M06换刀*G99返回固定循环R点M08切削液开G10G11圆凹槽内粗铣M09切削液关G12G13全圆内精铣M30程序结束(复位)并回到G1开4头G15外圆精铣M48主轴过载取消不起作用G22系统参数运算（模态）M49主轴过载取消起作用G23判参数值跳转M94镜象取消G27机械零点检测M95X坐标镜象G28经中间点快速定位到程M96Y坐标镜象G31快速返回R基准面M98子程序调用G34G35矩形凹槽内精铣M99子程序结束G38G39矩形外精铣4.SIEMENS铣床G代码21.GSK928MAM指令地址含义M指令解释D刀具刀补号程序停止。完成程序段其它指令后,停止主轴,关F进给率(与G4一起可以编程停留时间)冷却液,指向下一程序段,GG功能(准备功能字)并停止做进一步处理,等待按RUN(运行)键,才G0快速移动M0续运行该程序段。G1直线插补程序结束,停止。停主轴,关冷却液,消除G93坐G2顺时针圆弧插补偏置和刀具偏置返回到起始程G3逆时针圆弧插补序段(不运行)。执行M2后，系统将切换到基准工CIP中间点圆弧插补M2件坐标系。G33恒螺距的螺纹切削M3主轴正转G331不带补偿夹具切削内螺M纹4主轴反转G332不带补偿夹具切削内螺纹M5.退刀停止主轴CT带切线的过渡圆弧插补M8开冷却泵G4快速移动M9关冷却泵G63快速移动暂停:等待按“运行”键才继续运行(按急G74回参考点M12停止)G75回固定点程序结束,消除刀具偏置,返回起始程序段(不G25主轴转速下限行).执行M30后，系统将切换到G26主轴转速上限M30基准工件坐标系。G110极点尺寸，相对于上次编程的设定位置M32润滑开；G11极点尺寸，相对于当前工件坐标系的零点M33润滑关；G120极点尺寸，相对于上次有效的M极98点调用子程序G17*X/Y平面M99子程序结束返回G18Z/X平面22.三菱E60铣床G代码G19Y/Z平面G代码组别G40刀尖半径补偿方式的取消※G00位置G41调用刀尖半径补偿,刀具在轮廓左侧移动*G01直线补G42调用刀尖半径补偿,刀具在轮廓右侧移动G02顺时针G500取消可设定零点偏置G031逆时针G54第一可设定零点偏置G04暂停G55第二可设定零点偏置G05高速加G56第三可设定零点偏置G09正确停G57第四可设定零点偏置G130程式参 G58第五可设定零点偏置G11程式参G59第六可设定零点偏置G12圆切削G53按程序段方式取消可设定零点G1偏3置0圆切削G60*准确定位*G17平面选G70英制尺寸※G18平面选G71*公制尺寸G192平面选G700英制尺寸，也用于进※给G2率0F英制指G710公制尺寸，也用于进G2给1率F6公制指G90*绝对尺寸G27参考原G91增量尺寸G28参考原G94*进给率F，单位毫米G/2分9开始点G95主轴进给率F，单位G毫30米/转第2～4G901在圆弧段进给补偿“G3开1”0跳跃机G900进给补偿“关”G331螺纹切G450圆弧过渡G37自动工G451等距线的交点G38刀具径I插补参数G390刀具径J插补参数*G40刀具径K插补参数G41刀具径I1圆弧插补的中间点G427刀具径J1圆弧插补的中间点G43刀具长K1圆弧插补的中间点G44刀具长L子程序名及子程序调*G用498工具长M辅助功能G52局部坐M0程序停止G530机械坐M1程序有条件停止*G5412工件坐M2程序结束G代码组别M3主轴顺时针旋转G5512工件坐M4主轴逆时针旋转G56工件坐M5主轴停G57工件坐M6更换刀具G58工件坐N副程序段G59工件坐:主程序段G600单方向P子程序调用次数G6113工确停RET子程序结束G62自动转S主轴转速,在G4中表G6示3暂停时间攻牙模T刀具号*G64切削模X坐标轴G739固定循环（Y坐标轴G74固定循环（Z坐标轴G76固定循环（CALL循环调用*G80固定循环取CHF倒角，一般使用G81固定循环（CHR倒角轮廓连线G82固定循环（CR圆弧插补半径G83固定循环（GOTOB向后跳转指令G84固定循环（GOTOF向前跳转指令G85固定循环（RND圆角G86固定循环（支持参数编程G87固定循环（5.SIEMENS802S/CM固定循环G88固定循环（循环说明G89固定循环（LCYC82钻削，沉孔加工*G903绝对值指令LCYC83深孔钻削*G91增量值指令LCYC840带补偿夹具的螺纹切削G920机械坐标系LCYC84不带补偿夹具的螺纹切G削935逆时针进给LCYC85镗孔*G94非同期切削LCYC60线性孔排列*G95同期切削（LCYC61圆弧孔排列*G9617周速一定控LCYC75矩形槽，键槽，圆形凹*槽G9铣7削周速一定控SIEMENS802DM/810/840DM固定循环*G9810固定循环起循环说明G99固定循环RCYCLE82中心钻孔4 CYCLE83深孔钻削支持参数与宏编程CYCLE84性攻丝23.DASEN3I铣床G代码CYCLE85铰孔G代码组别解释CYCLE86镗孔※G00位置定位CYCLE88带停止镗孔*G01直线补间CYCLE71端面铣削G02顺时针切圆LONGHOLE一个圆弧上的长方形孔G031逆时针切圆POCKET4环形凹槽铣削G04暂停POCKET3矩形凹槽铣削G05高速加工模SLOT1一个圆弧上的键槽G09正确停止检SLOT2环行槽G10程式参数输6.SIEMENS车床G代码G11程式参地址含义G12圆切削D刀具刀补号G130圆切削F*G17平面选F进给率(与G4一起可以编程停※留G时18间)平面选GG功能(准备功能字)G192平面选G0快速移动※G20英制指G1直线插补G216公制指G2顺时针圆弧插补G27参考原G3逆时针园弧插补G28参考原G33恒螺距的螺纹切削G29开始点G4快速移动G30第2～4G63快速移动G310跳跃机G74回参考点G331螺纹切G75回固定点G37自动工G17(在加工中心孔时要求)G38刀具径G18*Z/X平面G390刀具径G40刀尖半径补偿方式的取消*G40刀具径G41调用刀尖半径补偿,刀具在轮廓左侧移动G41刀具径G42调用刀尖半径补偿,刀具在轮廓右侧移动G427刀具径G500取消可设定零点偏置G43刀具长G54第一可设定零点偏置G44刀具长G55第二可设定零点偏置*G498工具长G56第三可设定零点偏置G52局部坐G57第四可设定零点偏置G530机械坐G58第五可设定零点偏置*G5412工件坐G59第六可设定零点偏置G5512工件坐G53按程序段方式取消可设定零点偏G5置6工件坐G70英制尺寸G57工件坐G71*公制尺寸G58工件坐G90*绝对尺寸G59工件坐G91增量尺寸G600单方向G94*进给率F，单位毫米/分G6113工确停G95主轴进给率F，单位毫米G/6转2自动转I插补参数G63攻牙模I1圆弧插补的中间点*G64切削模K1圆弧插补的中间点G739固定循L子程序名及子程序调用G74固定循M辅助功能G76固定循环（M0程序停止*G80固定循环取M1程序有条件停止G81固定循环（M2程序结束G82固定循环（M30G83固定循环（M17G84固定循环（M3主轴顺时针旋转G85固定循环（M4主轴逆时针旋转G86固定循环（M5主轴停G87固定循环（M6更换刀具G88固定循环（N副程序段G89固定循环（:主程序段*G5903绝对值指令 P子程序调用次数*G91增量值指令RET子程序结束G920机械坐标系S主轴转速,在G4中表G9示3暂停时间5逆时针进给T刀具号*G94非同期切削X坐标轴*G95同期切削（Y坐标轴*G9617周速一定控Z坐标轴*G97周速一定控AR圆弧插补张角*G9810固定循环起CALL循环调用G99固定循环RCHF倒角，一般使用支持参数与宏编程CHR倒角轮廓连线24.DASEN3I车床G代码CR圆弧插补半径G代码组别解释GOTOB向后跳转指令※G00快速移动定GOTOF向前跳转指令※G01直线补间RND圆角G02圆弧补间支持参数编程G031圆弧补间7.SIEMENS801、802S/CT、802SeT固定循环G04暂停循环说明G09正确停止LCYC82钻削，沉孔加工G10程式参数/补LCYC83深孔钻削G110程式参数/补LCYC840带补偿夹具的螺纹切※削G17X－Y平面选LCYC84不带补偿夹具的螺纹※切G1削8Z－X平面选LCYC85镗孔※G192Y－Z平面选LCYC93切槽循环※G20英制输入LCYC95毛坯切削循环※G216公制输入LCYC97螺纹切削G27参考点复归SIEMENS802D、810D/840D固定循环G28自动参考循环说明G29从参考点复CYCLE71平面铣削G30第2，3，4CYCLE82中心钻孔G310跳跃机能YCLE83深孔钻削G33螺纹切削CYCLE84刚性攻丝G341可变螺纹切CYCLE85铰孔G370自动刀具CYCLE86镗孔＊G40刀径补正CYCLE88带停止镗孔G41刀径补正CYCLE93切槽G42刀径补正CYCLE94退刀槽形状E..FG467刀径补正（自动CYCLE95毛坯切削G52局部坐标系CYCLE97螺纹切削G530机械坐标系8.HNC车床G代码※G54工件坐标G代码解释G55工件坐标系G00定位(快速移动)G56工件坐标系G01直线切削G57工件坐标系G02顺时针切圆弧(CGW5，8顺时钟)工件坐标系G03逆时针切圆弧(CGC5W9，逆时钟)12工件坐标系G04暂停(Dwell)G61正确停止核G09停于精确的位置G62自动转角G20英制输入G63攻牙模式G21公制输入＊G6413切削模式G22内部行程限位有G效70精切削循环G23内部行程限位无G效71直车粗切削G27检查参考点返回G72端面粗切削G28参考点返回G73粗加工循环G29从参考点返回G74端面切削循G30回到第二参考点G75直车削循环G32切螺纹G76螺纹切削复G36直径编程G77从切削循环G37半径编程G78车牙固定循G40取消刀尖半径偏置G79端面切削固G41刀尖半径偏置(左＊侧G8)0加工孔循G42刀尖半径偏置(右G8侧63)深钻孔循环 G53直接机床坐标系编G8程4攻牙循环（G54—G59坐标系选择G85镗孔循环（G71内外径粗切循环G87深孔钻孔G72台阶粗切循环G88攻牙循环G73闭环车削复合循环G899镗孔循环G76切螺纹循环※G90绝对值G80内外径切削循环※G913增量值G81端面车削固定循环G920坐标系设G82螺纹切削固定循环※G94非同期进给G90绝对值编程※G955同期进G91增量值编程※G96周速一G92工件坐标系设定※G9717周速一G96恒线速度控制＊G98固定循G97恒线速度控制取消G9910固定循环G94每分钟进给率支持参数与宏编程G95每转进给率25.华兴车床G代码支持参数与宏编程G代码解释9.HNC铣床G代码G00快速定位G代码组别G01解释直线插补*G00G02定位(快速移动)顺时针圆弧插补G01G03直线切削逆时针圆弧插补G02G04顺时针切圆弧延时G031G09逆时针切圆弧进给准停G040G20暂停独立子程序调用G0716G22虚轴指定独立子程序定义G090G24准停校验独立子程序定义结束，返回调用程序*G17G25XY面赋值跳转加工G18G26XZ面赋值程序块调用加工程序内子程序调用G192G27YZ面赋值无限循环G20G30英寸输入倍率取消*G21G31毫米输入倍率定义G228G47脉冲当量短直线速度自动过渡G24G48镜像开取消*G253G54～G镜59像关工件坐标系选择G28G71返回到参考点内外径切削复合循环G290G72由参考点返回端面切削复合循环*G40G73取消刀具直径偏移封闭轮廓复合循环G41G74刀具直径左偏移返回机床参考点（机械原点）G427G75刀具直径右偏移返回对刀点G43G76刀具长度+方向偏移返回加工开始点G44G77刀具长度-方向偏移恢复当前坐标系*G498G81取消刀具长度偏移外圆加工循环*G50G82缩放关端面加工循环G514G85缩放开英制刚性攻丝循环G52G86局部坐标系设定公制螺纹加工循环G530G87直接机床坐标系编程英制螺纹加工循环*G54G90工件坐标系1选择绝对值方式编程G55G91工件坐标系2选择增量值方式编程G56G92工件坐标系3选择设置程序零点G57G96工件坐标系4选择恒线速切削有效G58G97工件坐标系5选择取消恒线速切削G5914G98工件坐标系6选择取消每转进给G600G99单方向定位设定每转进给*G61P=参变精量确赋停值止校验方式G641226.华兴连车续床方M式指令G68M指令旋转变换解释*G695M01旋转取消条件停G73M02高速深孔钻削循环程序结束并停机G74M03左螺旋切削循环主轴正转G76M04精镗孔循环主轴反转*G80M075取消固定循环主轴停 G81M06中心钻循环冷却开G82M07反镗孔循环冷却关G83M08深孔钻削循环工件夹紧G84M09右螺旋切削循环工件松开G85M10镗孔循环开指定的继电器G86M11镗孔循环关指定的继电器G87M20反向镗孔循环设定刀补号G88M21镗孔循环程序结束并返回程序开头G899M71～M镗85孔循环继电器脉冲输出*G9027.华兴使铣用床绝G对代值码命令G913G代码使用增量值命令解释G920G01设置工件坐标系直线插补*G94G02每分钟进给顺时针圆弧插补或螺旋线插G9514G03每转进给逆时针圆弧插补或螺旋线插*G98G04固定循环返回起始点延时G9910G09返回固定循环R点伺服准停到位支持参数与宏编程G11程序块沿Y轴镜像10.HNCM指令G12程序块沿X轴镜像M代码说明G13程序块以原点镜像加工M00程序停G17选择XOY平面M01选择停止G18选择XOZ平面M02程序结束(复位)G19选择YOZ平面M03主轴正转(CW)G20子程序调用M04主轴反转(CCW)G22子程序定义M05主轴停G24子程序定义结束，返回调用程M06换刀G25跳转加工M07切削液开G26转移加工M09切削液关G27无限循环M98子程序调用G30放大/缩小倍率取消M99子程序结束G31放大/缩小倍率定义11.KND100铣床G代码G40取消刀具半径补偿G代码组别G41解释左刀具半径补偿G00G42定位(快速移动)右刀具半径补偿G01G43直线切削建立刀具长度补偿G02G44顺时针切圆弧撤消刀具长度补偿G031G47逆时针切圆弧短直线速度自动过渡G040G48暂停取消短直线速度自动过渡G17G54～GX5Y9面赋值工件坐标系选择G18G73XZ面赋值高速深孔加工循环G192G74YZ面赋值返回机床参考点（机械原点）G28机G7床5返回原点返回对刀点G290从G7参6考点返回从当前位置返回程序零点*G40取G7消8刀具直径偏移精镗循环G41刀G8具1直径左偏移中心孔钻孔循环G427刀G8具2直径右偏移带停顿的中心钻孔循环*G43刀G8具3长度+方向偏移深孔加工循环*G44刀G8具4长度-方向偏移公制刚性攻丝循环G498取G8消5刀具长度偏移英制刚性攻丝循环*G53机G8床6坐标系选择镗孔循环（自动返回）G54工G8件7坐标系1选择反镗循环G55工G8件8坐标系2选择镗孔循环（手动返回）G56工G8件9坐标系3选择带停顿的镗孔循环G57工G9件0坐标系4选择绝对值方式编程G58工G9件1坐标系5选择增量值方式编程G5914工G9件2坐标系6选择设定工件座标系G73高P=速参深变孔量钻赋削值循环G74左28螺.华旋兴切铣削床循M环指令G76精M指镗令孔循环解释*G80取M0消0固定循环程序暂停G81钻M0孔1循环（点钻）L××(K××)G82钻M0孔82循环（镗阶梯孔）程序结束并停机 G83深M0孔3钻削循环主轴正转G84攻M0丝4循环主轴反转G85镗M0孔5循环主轴停G86钻M0孔8循环冷却开G87反M0向9镗孔循环冷却关G88镗M1孔0循环工件夹紧G899镗M1孔1循环工件松开*G90使M2用0绝对值命令K××号继电器G913使M2用1增量值命令K××关××号继电器G920设M3置0工件坐标系程序结束并返回程序开*G98固M7定1～循M环85返回起始点继电器脉冲输出*G9910返29回.仁固和定3循2T环G代R点码12.KND100车床G代码G代码解G代码组别G00解释快速点定G00定G0位1(快速移动)直线插补G01直G0线2、切G削03圆弧插补指令G02顺时针切圆弧G(0C4W，顺时钟)程序延时G031逆时针切圆弧(CGC2W6，、逆G2时7、钟G)28、G29返回起始点指令G04G22、G暂80停(Dwell)程序循环指令G100G23偏移值设定矩形循环G20G37、G英38制、输G3入9、G36返回硬参考点指令G216G82、G公83制输入螺纹循环指令G27G46，G检47查，参G4考8，点G返49回返回软参考点指令G28G96,G9参7考点返回恒线速切削功能G2930.仁和从3参2T考M点指返令回G310M指令跳跃机能解释G321M00切螺纹程序暂停指令G36M02X轴自动刀偏设定程序结束指令G37M30Z轴自动刀偏设定主轴停止，程序结束指G40M20取消刀尖半径偏置自动循环指令G41M03刀尖半径偏置(左侧)主轴正转指令G427M04刀尖半径偏置(右侧)主轴反转指令G50M05坐标系设定主轴停止指令G54M06工件坐标系发信后等待回答指令G55---G590工M2件6坐标系发信指令G70M21精加工循环发信后等待回答指令G71M97内外径粗切循环程序跳转指令G72M98台阶粗切循环子程序调用指令G73M99成形重复循环子程序返回指令G7431.SKY端2面00深3N孔M加G工代循码环G75G代码外圆、内圆切削循组环类型G760G00切螺纹循环11G90G01(内外直径)切削循环G92G02切螺纹循环G941(台阶)切削循环G96G03恒线速度控制G9712恒线速度控制取消G98G02+Z每分钟进给率G995G03+Z每转进给率13.KND100M指令G0422M代码说明G1741M00程序停G181M01选择停止G19M02程序结束(复位)G4071M03主轴正转(CW)G41M04主轴反转(CCW)G42M05主轴停G438M06换刀G44M08切削液开G49M09切削液关G5011M10卡紧G59111 M11松开G5414M32润滑开G55M33润滑关G56M98子程序调用G57M99子程序结束G5814.GSK980车床G代码G59G代码组别G68功能3G00定G位69（快速移动）3*G01直线G插73补（切削进给）15G02圆弧G插74补CW（顺时针）G031圆弧插补CCW（逆时针）G04G76暂停，准停精G280返回参考点G321G80螺纹切削G500G81坐标系设定G6500G82宏程序命令G70G83精加工循环G71G84外圆粗车循环G72G85/端G8面6粗车循环G73G87封闭切削循环G74G88/端G8面9深孔加工循环G7500G90外圆，内圆切槽循环0G90G91外圆，内圆车削循环G92G92螺纹切削循环5G941G98端面切削循环16G96G99恒线速开G97232.S恒KY线2速00关3NMM指令*G98组别M代码每分进给功能G993A每转进给M00,M01,M02程序停止，程序选择停，程序结束支持参数与宏编程BM03,M04,M05主轴正转，主轴反转，主轴停15.GSK980TM指令CM06自动换刀M代码说明DM08,M09冷却液开，冷却液关M03主轴正转EM98,M99调用子程序，子程序返回M04主轴反转M05主轴停止M08冷却液开M09冷却液关（不输出信号）M32润滑开M33润滑关（不输出信号）M10备用M11备用尖（不输出信号）M00程序暂停，按‘循环起动’程序继续执行M30程序结束，程序返回开始10