手动液压式千斤顶设计文献综述

手动液压式千斤顶设计文献综述

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1、武汉生物工程学院毕业设计文献综述题目名称手动液压式千斤顶题目类别毕业设计系别机电工程系专业班级机械设计制造及其自动化学生姓名李伟指导教师王亚静辅导教师王亚静完成日期2011年12月武汉生物工程学院毕业论文(设计)文献综述手动液压式千斤顶摘要:液压传动的基本原理是实现机械能与液压能的相互转换,而液压千斤顶是典型的利用液压传动的设备之一,它具有结构紧凑、体积小、重量轻、携带方便、性能可靠等优点,适合于于流动性起重作业,是维修汽车、拖拉机等理想工具。本设计结构轻巧坚固、灵活可靠,一人即可携带和操作,具有很强的适

2、用性,实用性、经济性。本设计主要是对液压缸设计,杆件的校核等。通过本设计进一步对加深液压传动系统设计的理解。关键词:液压传动;液压传动系统;液压千斤顶;液压缸;杆件。千斤顶的发展与最新发展趋势千斤顶起源于20世纪初的英、美、德等国家,在逐步发展中工艺逐渐成熟。因其具有抗腐蚀、耐高温、强度高、表面精美、百分之百可回收等无与伦比的良好性能,被广泛应用于建筑、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域,并且逐渐被人们所接受,也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。早在20世纪40年代,卧式千斤顶就已经开

3、始在国外的汽车维修部门中使用,但由于当时在设计和使用上的原因,其尺寸较大,承载量较低。后来随着社会需求量的增大以及千斤顶本身技术发展,在90年代初国外绝大部分用户已以卧式千斤顶替代了立式千斤顶,90年代后期研制出了充气千斤顶和便携式液压千斤顶等新型千斤顶展。而我国的千斤顶产业发展进步较晚,建国以来到改革开放前,我国千斤顶的需求主要是以工业和国防尖端使用为主。由于历史的原因,直到1979年才接触到类似于国外卧式千斤顶。但是上世纪九十年代后,我国千斤顶产业进入快速发展期,千斤顶需求的增速远高于全球水平我国的工

4、程千斤顶产业得到快速持续发展,成为全球千斤顶生产增长最快和千斤顶消耗量最大的国家之一。同时九十年代后期起,我国太钢、宝钢以及宝新、张浦等国有和合资企业通过引进和技术改造,先后建成了一系列千斤顶生产线,千斤顶工艺技术装备达到国际先进水平,千斤顶生产初具规模。与国外的差距在不断缩小。经过几十年的发展,我国的千斤顶就外观美丽,使用方便,承载力大,寿命长等方面,都超过了国外的同类产品,并且迅速打入欧美市场。现在,由于自动化技术的迅速发展和用户需求观念的变化,促使了千斤顶向着智能化、短小化时尚化、轻薄化、人性化发展

5、。千斤顶的定义、分类及应用千斤顶,英文(Jack)是一种用钢性顶举件作为工作装置,通过顶部托座或底部托爪在行程内顶升重物,起重高度小(小于1m)的最简单的起重设备。它有机械式和液压式两种。按结构特征分,由于起重可分为齿条千斤顶、螺旋(机械)千斤顶和液压(油压)千斤顶3种。按其它方式分可分类为分离式千斤顶、卧式千斤顶、武汉生物工程学院毕业论文(设计)文献综述爪式千斤顶、同步千斤顶、一体式千斤顶、电动千斤顶等。机械式千斤顶又有齿条式与螺旋式两种操作费力,一般只用于机械维修工作,在修桥过程中不适用。液压工程千斤

6、顶结构紧凑、工作平稳、有自锁作用,因而使用广泛。其缺点是起重高度有限、起升速度慢。千斤顶主要用于厂矿、交通运输等部门作为车辆修理及其它起重、支撑等工作。其结构轻巧坚固、灵活可靠、一人即可携带和操作。千斤顶作为一种使用范围广泛的工具,采用了最优质的材料铸造,保证了千斤顶的质量和使用寿命。液压千斤顶的定义,分类及原理Hydraulicjack,液压千斤顶又称油压千斤顶,是一种采用柱塞或液压缸作为刚性顶举件的千斤顶。构造简单、重量轻、便于携带,移动方便。液压千斤顶分为通用和专用两类 专用液压千斤顶使专用的张拉机

7、具,在制作预应力混凝土构件时,对预应力钢筋施加张力。专用液压千斤顶多为双作用式。常用的有穿心式和锥锚式两种。穿心式千斤顶适用于张拉钢筋束或钢丝束,它主要由张拉缸、顶压缸、顶压活塞及弹簧等部分组成。它的特点是:沿拉伸机轴心有一穿心孔道,钢筋(或钢丝)穿入后由尾部的工具锚锚固。张拉时,打开前后油嘴,从后油嘴向张拉工作油室内供油,张拉缸缸体向后移动。由于缸索锚固在千斤顶层部的工具锚上,因此千斤顶通过工具将钢索拉长。当钢索张拉到需要的长度时,关闭后油嘴,从前油嘴进油至顶压缸内,使顶压缸活塞向前伸移而顶住锚塞,并将

8、锚塞压入锚圈中,从而使钢索锚固。打开后油嘴并继续从前油嘴进油,这时张拉缸向前移动,缸内油液回流。最后打开前油嘴,使顶压缸内的油液回流,顶压活塞由于复位弹簧的作用而复还原位。通用液压千斤顶适用于起重高度不大的各种起重作业。它由油室、油泵、储油腔、活塞、扳手、油阀等主要部分组成。工作时,只要往复扳动扳手,使手动油泵不断向油缸内压油。由于油缸内油压的不断增高,就迫使活塞及活塞上面的重物一起向上运动。打开回油阀,油缸内的高压油便流回储

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