煤质对锅炉效率的影响分析

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1、煤质对锅炉效率的影响受煤炭市场影响，本月煤质发热量严重偏低，机组频繁出现限负荷情况，没有能力进行提高煤质指标的试验。因此通过理论分析煤质对锅炉效率的影响。煤质对机组经济性的影响指标分为如下二类：一、直接影响锅炉效率有关的煤质指标为低位热值、收到基灰分。二、煤质影响锅炉效率相关参数为飞灰可燃物、排烟温度、氧量一、对锅炉效率影响煤质指标确定根据反平衡锅炉效率计算方法（摘自《中国大唐集团公司耗差分析技术标准》），锅炉机组的损失包括排烟损失、化学未完全燃烧热损失、固体未完全燃烧损失、散热损失和灰渣热损失。即——

2、排烟热损失，；——化学不完全燃烧热损失，；——固体未完全燃烧热损失，；——散热损失，；——灰渣物理热损失，。（1）、排烟热损失基准温度一般取环境温度。，——根据燃料种类选取；——排烟过量空气系数；——排烟温度，℃；——基准温度，℃。、为经验系数，取值见下表煤种无烟煤、贫煤3.550.44烟煤3.540.44Mar>15%的洗中煤3.570.62褐煤3.620.90（2）、化学未完全燃烧热损失对于煤粉炉而言，一般该项损失≤0.5%，因此可以忽略不计。（3）、固体未完全燃烧热损失固体未完全燃烧热损失主要是由

3、烟气飞灰和炉底炉渣中含有可燃物组成。对于煤粉炉而言主要是灰渣和飞灰两项损失，以及中速磨煤机排出石子煤的热量损失。如只考虑前两项损失，具体算法如下：——收到基灰分，；——煤低位发热量，；、——灰渣、飞灰占燃料总灰分的份额，；、——灰渣、飞灰中可燃物含量百分率，。对于固态排渣煤粉炉而言，，。（4）、锅炉散热损失散热损失主要是指锅炉炉墙、金属结构及锅炉范围内的管道等向环境散失的热量，算法如下：——锅炉额定蒸发量，；——锅炉实际蒸发量，。（5）、灰渣物理热损失灰渣物理热损失是指炉渣、飞灰排出锅炉设备时所带走的显

4、热占输入热量的百分率，算法如下：——对于固态排渣煤粉锅炉，炉渣温度可以取800℃；、——炉渣的比热容可以取0.96，飞灰的比热容一般可以取0.82；——锅炉排烟温度，℃。二、煤质指标直接影响锅炉效率的分析通过反平衡锅炉效率的计算公式确定直接影响锅炉效率的煤质指标为低位热值、收到基灰分。我公司9、10号锅炉设计低位热值21350kJ/kg、收到基灰分31.5%，受煤炭市场影响长期入炉煤偏离设计值，热值通常在17500～15500kJ/kg之间波动，当热值降低时收到基灰分相应升高，由于热值与灰分有相应逻辑关

5、系，因此取实际运行中煤质较差时指标与设计值进行比较。实际低位热值降至14706kJ/kg对应收到基灰分44.78%（取2010年11月20日8：00～14：009号炉化验数据）设计煤种条件按固体未完全燃烧热损失公式反算飞灰可燃物为3%、灰渣可燃物为8%时，计算未完全燃烧热损失为1.8274%，与设计值1.8接近，按煤种由设计值向实际变化时固体未完全燃烧热损失有如下变化规律。灰分不变31.531.531.531.531.531.531.531.531.531.531.531.531.531.5热值每降50

6、0影响炉效2135020850203501985019350188501835017850173501685016350158501535014850固体未完全燃烧损失1.82741.87121.91721.96552.01632.06982.12622.18572.24872.31552.38632.46152.54172.6273影响固体未完全燃烧损失升高0.04380.04600.04830.05080.05350.05640.05960.06300.06670.07080.07530.08020

7、.0856灰分每升高131.532.533.534.535.536.537.538.539.540.541.542.543.544.5热值不变2135021350213502135021350213502135021350213502135021350213502135021350固体未完全燃烧损失1.82741.88541.94352.00152.05952.11752.17552.23352.29152.34952.40762.46562.52362.5816影响固体未完全燃烧损失升高0.05800

8、.05800.05800.05800.05800.05800.05800.05800.05800.05800.05800.05800.0580热值每降50031.532.533.534.535.536.537.538.539.540.541.542.543.544.5影响炉效灰分升高12135020850203501985019350188501835017850173501685016350158501535014850固体未完全燃烧损失