桩基工程创优措施

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1、两湾一宅大公建总承包工程桩基及围护施工创优措施一、桩基工程1、桩的类型桩基础采用转孔灌注桩：其中A850桩长64m，计248根；A600桩长30m，计203根。均采用水下C30混凝土。2、主要施工工艺流程和方法根据施工规范及设计要求先进行试成孔，全面了解熟悉工程地质状况、成孔工艺、设备机械性能，依据成孔测试结果以调整改进施工技术，确保工程施工质量达到设计要求。采用正循环钻进、泥浆护壁成孔、导管法水下灌注成桩工艺。针对工程设计的桩径、桩深及地层特点和工期的要求，采取有效的措施，确保成孔、成桩质量，措施如下：在钻井过程中以自然造

2、浆为主并按需结合粘土配浆，每部钻机配备一套泥浆循环沟池，便于机台在钻井过程中根据地层的特点及时调整泥浆性能，利用其泥浆具有性能稳定好，悬浮性能强的特点，有效地把深部粉砂性颗粒在钻进过程中充分携带出来。用优质泥浆清孔与扫孔来保证第一次清孔质量。二次清孔，用＜1.15比重泥浆清孔来保证泥浆比重验收值在1.15～1.20，含砂量＜4%，沉淤厚度＜100mm。2.1钻孔灌注桩施工流程102.2钻孔灌注桩主要施工方法严格按照上海市标准《钻孔灌注桩施工规程》（DG/TJ08-202-2007）、《地基基础设计规范》（DGJ08-11-2

3、010）和有关钻孔灌注桩设计施工图中的施工要求进行施工操作。⑴、测量定位和护筒埋设①.测量定位采用J2经纬仪，利用指定的轴线交点作为控制点，采用坐标法进行桩位放样定位，偏差小于5mm。②.利用S3型水准仪来测定护筒标高其差不大于10mm。③.护筒采用4mm的钢板卷制而成，φ850工程桩护筒内径为φ950，φ600工程桩护筒内径为φ700，为防止钻进施工中护筒外圈返浆造成坍孔和护筒脱落，护筒埋入原状土0.20m，如遇障碍物或填土层较厚，采用深埋护筒。护筒埋设位置应与，其中心与桩位中心允许偏差不大于20mm，并应保证护筒的垂直度

4、和水平度。若埋设护筒遇流塑性淤泥层则需用粘土换垫，以确保孔口稳定。⑵、钻进成孔①10.钻进技术参数，参照场地的地质资料，开孔时轻压慢转，进入正常层位后，逐渐加大转速和转压。通过阀门调节泵量，变速箱调解转速，钻机的钻杆自重调节压力。具体参见：地层序号钻进技术参数钻压（KPa）转速（r/min）泵量（L/min）①、②10～15121200③、④10151300～1400⑤、⑥15～25201600⑦、⑧10～20151500②.初开孔施工以粘性泥浆为主，成孔钻进时在不同层位排出泥浆与注入泥浆性能的控制如下表：排出孔口的泥浆性能

5、指标：地层序号泥浆比重粘度①、②、③1.22～1.2520～22④、⑤1.18～1.2222～24⑥、⑦、⑧1.20～1.2520～26注入孔口的泥浆性能指标：地层序号泥浆比重粘度①、②、③1.10～1.1518～20④、⑤1.1520～22⑥、⑦、⑧1.15～1.2020～24③.钻进成孔后并扫孔，将孔内残余泥块打碎。桩孔质量检测：孔深度偏差在±100mm以内，沉渣厚度用标准测绳和标准测锤测定。清孔方法：成孔至设计深度后，进行第一次清孔，此时应将钻具提离孔底0.1-0.3m，缓慢回转，同时加大泵量，每隔十分钟停泵一次，并将

6、钻具提高3-5m，来回串动，再开泵清孔，以保证清孔后孔内无泥块。10⑶、钢筋笼的制作与吊放钢筋笼制作按设计施工图纸进行，主筋采用单面焊接，搭接长度大于等于10d。加强筋与主筋点焊要牢固，制作钢筋笼时在同一截面上搭焊接头根数不得多于主筋总根数的50%，主筋搭接接头间距大于45d。发现弯曲，变形钢筋要作调直处理，钢筋头部弯曲要校直，制作钢筋笼应用控制工具，标定主筋间距，以便在孔口搭焊时保持钢筋笼垂直度。为防止提升导管时带动钢筋笼，严禁弯曲或变形的钢筋笼下入孔内。钢筋笼在运输吊放过程中严禁高起高落，以防弯曲，扭曲变形。每节钢筋笼应

7、焊设按间距2m/一组保护层垫块，每组4块保护层垫块，以保证钢筋50保护层均匀。钢筋笼吊放采用吊索平衡，应对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼过程中如遇阻，不得强行下入，晃动，应查明原因处理后继续下笼。每节钢筋笼焊接完毕后应补足接头部位的缠筋，放可继续下笼。钢筋笼吊筋固定以使钢筋笼定位，一端固定在钢筋笼上，一端用钢管固定在孔口，避免灌砼时钢筋笼上浮。由于使用的钢筋不同，焊条根据要求选用，Ⅱ级钢采用E50型焊条、Ⅰ级钢采用E43型焊条。⑷、灌注成桩采用水下C30商品砼浇注成桩，砼坍落度180±30mm。灌浆采用导管回顶法进行灌注

8、，导管下至距孔底0.5m，使用φ258规格。灌浆管接头连接处须加密封圈并上紧丝扣。初灌量要保证导管初埋深不小于1.20m，φ850桩砼初灌量不得小于0.9m3，且保证同时下料、连续灌注。砼实际灌注量的充盈系数控制1.1～1.3（实际灌注砼的体积与按设计桩身计算体积加预留长度体积之比），砼实