墩柱、中系梁、天系梁施工方案

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1、墩柱、中系梁、天系梁施工方案一、编制依据二、工程概况三、施工准备1、施工前，全线已完成导线点、水准点测量数据的复测，并在线路附近增设了导线点与水准基点。2、砼由主拌和站提供，拌合站主机采用彩钢瓦钢板封闭；搅拌机采用自动计量；拌合站设置一个散装水泥罐，水泥罐由专业厂家定做，单个水泥罐容量为80t；拌合站设置5×2个储料仓（待检仓），占地面积10000m2，设雨棚。3、钢筋统一在钢筋加工场加工制作，运输车运至工地。钢筋加工场按照标准化要求建设并通过验收。4、施工用水取自自然沟渠，按照标准化要求设置蓄水池。施工用电接入当地电网，以外电为

2、主、自发电为辅，始终保持自发电的能力，避免停电对施工的影响。5、人员配备本工程开工前，由项目总工组织全体技术人员，包括测量、质检、试验、材料相关人员，熟悉施工图纸，了解施工内容。由工程技术部负责人向各施工队技术员进行技术交底。本桥圆柱墩施工劳动力配备见下表：序号类别已进场人数计划进场人员备注1工区负责人1　劳动力根据进度要求逐步进场并根据实际情况实时调整2工区技术员4　3机械操作手464模板工12305钢筋工16406砼工8207专职电工228普工6156、施工机械设备施工机械已进场，技术状况良好。模板采用内径1.8m、2.0m的

3、模板，模板24进场验收合格后，用打磨机打磨除锈，打磨至面板呈现金属亮色为止，涂刷模板漆后用塑料薄膜覆盖待用。施工主要机械、检测仪器见下表。序号设备名称规格型号已进场数量计划进场数量备注1墩柱模板（带揽风）根据墩柱实际尺寸30m70m　2直螺纹滚丝机HGS-40D2套2套　3发电机200kw11　4全站仪TKS-20211　5水准仪DSZ311　6吊车16T1台1台　7振动棒50/704套6套8罐车9m32辆2辆9手拉葫芦2～10t15个15个10电焊机BX1-5008台8台7、施工配合比施工所需用水泥、碎石、砂、片石材料均已由监理

4、抽样送试验室试验合格；施工用C30混凝土配合比已报批，可按配比施工。8、材料准备9、其它准备工作1）试验室必须对砂、石料的含水量进行检查；2）石料要用装载机拌和均匀；集料斗进行校核；3）发电机试运行以防停电；4）拌和机要检查并试运行；5）减水剂事先称量好后分袋包装，确保掺量准确；6）资料齐全，测量到位，预埋件位置准确，振捣机具检查无故障。7)系梁施工完成通过验收后进行墩柱施工。施工前对墩柱处系梁顶面进行凿毛，要求凿除砼浮皮及松散层直至见到碎石，用水冲洗并清除积水。10、施工便道全桥贯通，方便施工材料运输、砼运输车及吊车等机械施工作

5、业。四、施工计划五、施工工艺及过程24本桥包含单层、双层及三层系梁墩柱。双系梁墩柱不同于不设系梁的墩柱，可以一次支模浇注，需要分段浇注完成一到两三个循环。施工工艺流程：施工准备→承台面凿毛、预埋钢筋整理→柱身钢筋安装绑扎→支立模板→砼浇筑→脱模、养护→附属垫石施工（如有）。本桥墩柱钢筋、模板安装均采用吊车起吊安装，见图1。墩柱施工工艺流程见图2。图1墩柱施工示意图图2墩柱施工工艺流程图24（一）墩柱施工1、施工测量根据平面加密控制点及各系梁、承台中心坐标，在系梁、承台面上用全站仪精确放样出墩柱中点并放出边线作为后续施工控制依据，调

6、好模板底面水平。2、系梁面凿毛、预埋钢筋整理按照测量得出的施工接缝面范围，对范围内砼进行全断面凿毛直至表层骨料清晰外露，并在模板支立前用清水将表层杂物、碎屑冲洗干净。同时对墩柱预埋钢筋进行整理，使其符合设计要求。3、钢筋加工安装钢筋进场使用前应对钢筋进行抽样送检，经相关部门检验合格后方可投入使用，钢筋加工严格按照设计图纸进行，各编号钢筋先于钢筋制作场地集中完成制作后运送至墩柱施工现场进行整体安装绑扎，钢筋加工安装应注意以下几点：241）、钢筋加工①、钢筋在加工弯制前应用机械进行调直。②、钢筋表面的油渍、漆污、水泥和用锤敲击能剥落的

7、浮皮、铁锈等均应清除干净。③、钢筋应平直，无局部折曲。④、加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。⑤、当利用冷拉方法矫直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷弯率不得大于2%：Ⅱ级钢筋的冷弯率不得超过1%。2）、接头①、竖向主筋接长全部采用滚扎直螺纹套筒连接。墩柱柱主筋在墩底2m范围内不得进行连接。其质量标准按JGJ107、JGJ108规范要求进行控制。②、其余钢筋自身搭接处采用搭接焊，单面焊焊接长度不小于为10d，双面焊焊接长度不小于5d。③、按设计要求绑扎钢筋后进行检查，绑扎中注意随时检查钢筋间距尺寸。3）、钢筋安装本项目墩柱均采用吊车吊装

8、钢筋笼，钢筋笼直接在硬化的地面或者钢筋加工场加工成型，吊车一次性吊装就位。钢筋笼吊装图3钢筋吊装示意图①、钢筋保护层采用定型砼垫块，绑扎在主筋外侧，成梅花型布置，间距1-1.5m。②、钢筋在运输、安装和浇筑混凝土过程中不得有变形、开焊或松脱现象。2