针对主要工艺过程进行风险分析

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1、针对主要工艺过程进行风险分析（引用JHA法）时间：2009年8月21日分析单位：义马气化厂安环部序号主要工艺工作过程危害主要后果现有安全控制措施评价结果建议纠正/预防措施LSR风险度1⑴新鲜水、消防水、循环水系统净水池、蓄水池、泵噪音、运转机械、硫酸、液氯淹溺、噪声性耳聋、机械伤害、化学灼伤、中毒监控仪表、操作规程、防护用品、安全设施、冲洗设施。248可接受风险⑵脱盐水中和池、盐酸、液碱、液氨、运转机械淹溺、机械伤害、化学灼伤、中毒监控仪表、操作规程、防护用品、安全设施、冲洗设施。248可接受风险⑶污水处理生化处理池、污水池、盐酸、液碱、硫酸、氯酸钠、运转机械淹溺、机械伤害、化学灼伤、中毒

2、、着火、爆炸监控仪表、操作规程、防护用品、安全设施、消防设施、冲洗设施。248可接受风险2⑴煤场、受煤坑、输送机车辆肇事、煤块滚落、煤自燃、天车故障、通过运行皮带、煤尘、运转机械车辆伤人、落物伤人、着火、爆炸、高处坠落、皮带伤人、尘肺、机械伤害。煤场管理制度、操作规程、监控仪表、安全设施、消防设施、除尘设施。3412中等风险定期检查、评估。⑵筛分、输送机、煤仓、煤斗（热电、气化）噪声、通过运行皮带、煤尘、运转机械落物伤人、着火、爆炸、高处坠落、皮带伤人、尘肺、机械伤害。厂、车间安全管理制度、操作规程、监控仪表、安全设施、消防设施、除尘设施。3412中等风险定期检查、评估。3⑴热电燃料系统机

3、械噪音、煤尘、气体置换不良、接触运转机械、煤气泄漏着火、爆炸、中毒、高处坠落、尘肺、机械伤害、噪声性耳聋。厂、车间安全管理制度、操作规程、监控仪表、安全设施、消防设施、除尘设施、个人防护用品。3515重大风险增加了熄火保护装置。定期检查、评估。⑵汽水系统、风烟系统高压高温蒸汽管道泄漏、爆裂，管道巡检蒸汽烫伤、高空坠落、落物伤人、超压爆炸。厂、车间安全管理制度、操作规程、监控仪表、安全设施、个人防护用品。3412中等风险定期检查、评估。⑶3515汽轮机、发电机振动、噪音、接触运转机械、绝缘不良、违章作业机械伤害、火灾、触电、噪声性耳聋。厂、车间安全管理制度、操作规程、监控仪表、安全设施、个人

4、防护用品。重大风险加强事故应急措施，避免全厂性失电停车。定期检查、评估。⑷输灰、输渣、排烟机械振动、噪音、接触运转机械、高大建筑、灰渣池、车辆肇事车辆伤害、落物伤人、高处坠落、皮带伤人、落物伤人、淹溺、机械伤害、噪声性耳聋。厂、车间安全管理制度、操作规程、监控仪表、安全设施、个人防护用品。248可接受风险4⑴空分预冷系统机械振动、噪音、接触运转机械、氨泄漏、登高作业着火、爆炸、中毒、高处坠落、机械伤害、噪声性耳聋。厂、车间安全管理制度、操作规程、监控仪表、安全设施、消防设施、除尘设施、个人防护用品。2510重大风险空分装置出现问题后果比较严重，加强事故预防和应急措施。定期检查、评估。⑵空气

5、纯化系统机械振动、噪音、接触运转机械、登高作业着火、爆炸、中毒、高处坠落、机械伤害、噪声性耳聋。厂、车间安全管理制度、操作规程、监控仪表、安全设施、消防设施、除尘设施、个人防护用品。2510重大风险空分装置出现问题后果比较严重，加强事故预防和应急措施。定期检查、评估。⑶精馏系统机械振动、噪音、接触运转机械、登高作业、氧气、氮气泄漏、车辆肇事着火、爆炸、中毒、窒息、高处坠落、机械伤害、噪声性耳聋、车辆伤害。厂、车间安全管理制度、操作规程、监控仪表、安全设施、消防设施、除尘设施、个人防护用品。2510重大风险空分装置出现问题后果比较严重，加强事故预防和应急措施。定期检查、评估。5⑴加压气化压力

6、升高、煤气泄漏、热量散失热辐射、射源不当辐射、接触运转机械火灾、爆炸、中毒、辐射、烫伤、机械伤害。厂、车间安全管理制度、操作规程、监控仪表、安全设施、消防设施、个人防护用品。3515重大风险加强事故预防和应急措施。定期检查、评估。⑵煤气冷却压力升高、煤气泄漏、热量散失热辐射、接触运转机械火灾、爆炸、中毒、烫伤、机械伤害。3515重大风险加强事故预防和应急措施。定期检查、评估。厂、车间安全管理制度、操作规程、监控仪表、安全设施、消防设施、个人防护用品。⑶煤气水分离压力升高、废气泄漏、热量散失热辐射、接触运转机械火灾、爆炸、中毒、烫伤、机械伤害。厂、车间安全管理制度、操作规程、监控仪表、安全设

7、施、消防设施、个人防护用品。3515重大风险加强事故预防和应急措施。定期检查、评估。⑷酚回收压力升高、废气、二异丙基醚泄漏、热量散失热辐射、接触运转机械、废水泄漏火灾、爆炸、中毒、烫伤、机械伤害、环境污染。厂、车间安全管理制度、操作规程、监控仪表、安全设施、消防设施、个人防护用品、污水收集措施。3515重大风险加强事故预防和应急措施。定期检查、评估。⑸氨回收压力升高、废气泄漏、热量散失热辐射、接触运转机械、废水泄漏火灾、