某市污水处理厂设计

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1、XX市污水处理厂设计摘　要：介绍了XX市规模为10×104m3/d的城市污水处理厂的工艺流程、各构筑物的工艺设计与主要设备特点。　　关键词：污水处理厂；设计；工艺流程　　中图分类号：X703　　文献标识码：C　　文章编号：1000-4602(2002)12-0066-021工程概况XX市污水处理工程的一期工程处理颍西区城市污水，设计规模为10×104m3/d(雨季有部分合流制管道截流的雨水汇入,高峰流量为18×104m3/d)。一期工程总投资为1.98亿元人民币(含部分管网)，其中西班牙政府提供贷款490万美元用于采购自控仪表设备(通过询价采购形式，最终选

2、择由PASSAVANT-ROEDIGER公司执行设备采购)。2基础资料污水厂的设计进水水质为：COD=420mg/L，BOD5=220mg/L，SS=260mg/L，NH4+-N=25mg/L，TP=4mg/L。污水经处理后排入颍河并最终汇入淮河，为防止其对水体造成污染，处理出水需达到：COD≤120mg/L，BOD5≤30mg/L，SS≤30mg/L，NH4+-N≤15mg/L，TP≤1mg/L。3工艺流程污水采用具有除磷脱氮功能的循环式活性污泥法(CASS)进行处理，污泥经机械浓缩、脱水后外运，整个污水厂的工艺流程见图1。4主要构筑物设计　　考虑到C

3、ASS工艺对自控的要求较高，故在污水厂设置了中心控制系统，这使得技术人员能够在中心控制室监控各构筑物的运行，保证了处理效果。4.1　粗格栅间　　粗格栅间设由PASSAVANT-ROEDIGER生产的不锈钢缆式自动格栅除污机2台，其栅条间隙为20mm，格栅倾角为82°，格栅宽为1.5m，污水过栅流速为0.8m/s。为便于维护检修，每台格栅前、后设置电、手动两用闸板。格栅上截留的杂物采用机械清除，经螺旋输送机输送、压榨机压榨后外运出厂(栅渣量为5.0m3/d)。　　在泵站控制室可监测格栅前、后水位，并控制格栅前、后电动闸板的启闭和格栅及栅渣输送机、栅渣压榨机的

4、运行，同时也可现场控制。4.2　污水提升泵站　　提升泵采用KSB公司的AmarexKRTK350-501/1206UG型潜污泵2台(单泵基本参数:Q=3300m3/h，扬程为147kPa，P=200kW)、AmarexKRTK500-540/2006UG型潜污泵2台(单泵基本参数:Q=2100m3/h，扬程为147kPa，P=120kW)。在泵站控制室监测吸水池水位，并据此自动控制水泵开停。4.3　细格栅间　　细格栅间设PASSAVANT-ROEDIGER阶梯式格栅3台，栅条间隙为6mm，过栅流速为0.8m/s,格栅宽为1.2m。每台格栅前设置电、手动两用

5、闸板。格栅截留物经螺旋机输送、压榨机压榨后外运出厂。在提升泵站控制室监测并控制电动闸板及细格栅、栅渣输送机、栅渣压榨机的运行，也可现场控制。4.4　曝气沉砂池　　曝气沉砂池采用平流式，其设计规模为5500m3/h，平均沉砂量为3.0m3/d。设沉砂池2组，每组分二格,单格尺寸为12m×2.5m,有效水深为2.5m。曝气沉砂池的停留时间为3min,经安装于池底的布气管注入空气，沉砂池内水的旋流速度控制在0.3m/s左右。　　沉砂由刮砂机刮至沉砂池一端排出，并经砂水分离器脱水后外运。每组沉砂池设PASSAVANT-RDEDIGER吸砂机、砂水分离器各1台，砂水

6、分离器的处理能力为60m3/h。　　在每组沉砂池的入口设水位计，在提升泵站控制室监测流量，监控吸砂机、砂水分离器的运行，其也可现场控制。4.5　间歇循环式生物反应池　　生物反应池的设计水量为5500m3/h，工作周期为4h(曝气2h，沉淀1h，滗水、排泥1h)，生物反应池分4组，每组分3池，单池容积为6212.5m3(生物选择器、厌氧区、曝气区的容积分别为469、906、4837.5m3)，有效水深为5m，生物反应池尺寸为：A×B×H=50m×25m×6m。　　生物反应池的污泥回流比为20%，每池设污泥回流泵、剩余污泥排出泵各1台，在曝气、进水的同时将曝气

7、区内的污泥混合液回流至生物选择器。厌氧区设搅拌机4台(在曝气、进水的同时开始搅拌，沉淀阶段停止)。每池设滗水器1台(EarthTechEngineeringLtd生产)，其最大滗水量为1800m3/h、最大滗水高度为2.0m。正常工况下滗水停止后开始排泥(排泥时间为20min)，然后生化池进入闲置待机状态，在雨季可于滗水的同时进行排泥。在生物反应池的曝气区设溶解氧测定仪1台，可在鼓风机房控制室监控鼓风机的运行。4.6　鼓风机房　　鼓风机房设置5台(4用1备)　　HV-TURBO生产的KA10SV型离心式鼓风机，该风机可通过调节进、出口导叶来调整供气量，效率

8、较高且节能显著。　　在鼓风机房控制室监测每台风机压力、温度、生物反