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时间:2018-01-24
《废水治理工艺:低氧好氧两段工艺处理庆大霉素废水》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、低氧好氧两段工艺处理庆大霉素废水1概况 山东省泰安市某制药厂是一个生产庆大霉素的中外合资企业,该厂排放的废水具有流量小、CODCr和SS浓度高、有抗菌性等特点。采用低氧—好氧工艺处理该厂废水经过好个月的调试运行,取得了成功,处理后各项指标均稳定,处理水与低污染废水混合后排放符合《污水综合排放标准》制药行业二级标准GB8978—88。1.1废水水质、水量 该厂排放废水中含有大量菌丝体,BOD5、CODCr、SS、色度等指标均很高。 设计处理水量:庆大霉素废水为51m3/d,其他废水20m3/h。庆大霉素废水主要污染指标为:CODCr19000mg/L,S
2、S10000mg/L,BOD57500mg/L,pH5.48。1.2废水处理工艺流程 废水处理工艺流程如图1。废水经格栅后进入曝气调节池,经低氧处理后由泵提升进入初沉池中,出水进入生物接触氧化池,其出水与低污染废水混合经二沉池泥水分离后排放。初沉池、二沉池剩余污泥经浓缩后由板框压滤成泥饼焚烧。污水由泵一次提升后,其余为重力出流。1.3主要构筑物 主要构筑物及工艺参数见表1。表1主要构筑物和设备的工艺参数构筑物规格型号设计及运行参数数量曝气调节池(第一段低氧活性污泥池)钢筋混凝土13m×6.5m×3.5m0<DO<mg/L,曝气时间50-100hMLSS1
3、0g/L,污泥回流率80%COD容积负荷7.6KgCODcr/(m3.d)1座初沉池沉淀时间7.5h1座钢筋混凝土¢2.5m×8.1m(¢×H)生物接触氧化池(第二段好氧池)钢筋混凝土3.8m×3.8m×3.7mDO=2mg/L,曝气时间48h膜外的MLSS4.5g/LCODcr容积负荷7.7KgCODcr/(m3.d)2座二沉池钢筋混凝土4m×2m×3.7m(合建)深沉时间2.5h2座格栅WGS-500型 1台双螺旋曝气器YX420型 12只污水泵IS50-32-200型1用1备2台较茨鼓风机L32-15/0.35型1用1备2台板框压滤机BAS4/320-
4、25型每周运转8h1台2设计特点 ①利用曝气调节池作为第一段低氧活性污泥池,这是本设计的创新。曝气调节池兼有贮存、调节、匀化和低氧生物处理多种功能,大大降低了基建投资及运转费用。 ②第二段生物好氧处理池为生物接触氧化池,该生物膜法具有操作管理方便、可靠、污泥产量少、处理效果稳定等优点。 ③曝气调节池回流污泥由初沉池重力回流,不需另设动力设备。3调试运转3.1培菌、驯化 ①培菌过程 取肉联厂二沉池剩余污泥6m3作为接种污泥,加适量庆大霉素废水、粪便水及其他水等配制后(混合液CODCr在1000mg/L左右)进行闷曝,每天排走过量上清液,补充微生物繁殖
5、生长所需要的营养物质,此过程经10d左右结束。 ②生物接触氧化池挂膜过程 将调节池培养成熟的污泥加入生物接触氧化池中闷曝,定期排走上清液,15d左右填料上的生物膜生长较好。 ③驯化运行过程 培菌结束后开始驯化运行,此过程经3个多月、分两个阶段进行。 低负荷运行阶段:CODCr在10000mg/L左右; 中高负荷运行阶段:CODCr在16800~25600mg/L。3.2运行情况 调试运行期间水温为14~25℃。低负荷运行的进水CODCr为9668mg/L,第一段处理后出水CODCr为5751mg/L,去除率为40.5%;第二段处理后出水COD
6、Cr为549mg/L,总去除率为94.3%;中、高负荷运行结果表明:当庆大霉素废水的进水CODCr在16800~25600mg/L(平均为20193mg/L),SS在7.112~11.987g/L(平均为9.133g/L)变化范围内,经第一段低氧处理后,出水CODCr为14122mg/L,去除率为30.1%,SS值为8.762mg/L,去除率为4.1%;经二段好氧处理后的最终出水CODCr为1514mg/L,总去除率为92.5%;SS为276mg/L,总去除率为96.8%。4几点体会 ①庆大霉素是小单孢菌在含糖蛋白质培养基中发酵代谢的产物,它是一种杀菌力较
7、强的广谱抗菌素,对多种革兰氏菌均有较强的抗菌作用,培养的细菌主要是革兰氏菌,因此需要较长时间的驯化过程。由于一些突发原因,在两段微生物相较好的情况下,负荷提高过快,结果造成污泥中毒问题,污泥解体,沉降性能很差,通过降低负荷和闷曝等措施使活性污泥性状得到了恢复。 ②两段生物池采用同一供风系统供应,调节供气量比较困难,应对低氧曝气池设置专一的供气系统。5结论 ①低氧—好氧工艺应用于庆大霉素抗生素制药废水处理是成功的,对有机物的处理效果好,容积负荷高。此法可使废水CODCr由20193mg/L降至1514mg/L,去除率达92.5%,SS由9133mg/L降至
8、276mg/L,去除率达96.8%。 ②工艺操作简
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