设备管理及维护制度

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1、设备管理及维护制度1设备购置制度1.1设备购置必须按生产或设备大修计划进行，经经理批准后由设备科负责进行购置。1.2执行采购政策，择优选购，以需定购。严格购货合同。随机必须有“三证”方可选购。2设备验收制度2.1购置的设备到货后，设备科会同有关部门及管库人员参加开箱，检查设备各部位在运输中有无缺损。附机、附件、备件、技术文件是否与装箱单相符，验收后填写开箱验收单，办理入库手续。附件的技术文件交设备科资料员保管。2.2新设备在开箱验收过程中，如果发现质量问题或缺件，损件等问题，由设备科向生产厂家或出售部门交涉解决。2.3

2、设备安装由维修部门或委托有安装能力的部门安装。安装后由设备科、使用部门、维修和受委托安装部门的有关人员共同作安装验收，包括安装质量检查，空运转和负荷运转。大型设备必须由生产厂家派人参加。验收合格后办理安装验收记录单，经主管经理批准后交生产使用单位。2.4设备在安装验收过程中，如交接双方有不同意见时，报设备科和主管经理共同协商解决，未验收的设备任何人不得使用。3设备事故的分析及处理制度3.1.设备事故3.1.1设备非计划停运，降低出力。3.1.2由于管理不善或野蛮操作导致设备严重损坏或危及人身安全。3.1.3由于风机、管

3、网等主要设备已过出力年限而依然疲劳生产送气，导致突发性恶性事故。3.1.4已经存在事故隐患而未及时发现，导致严重事故发生。3.2事故的分析3.2.1设备事故发生后，应立即切断电源或关闭有关阀门，保持现场。按设备分级管理的有关规定上报，并及时组织有关人员根据“三不放过”的原则进行现场调查分析，及时研究处理措施，严肃认真处理，从中吸取经验教训。3.2.2一般事故由事故单位主管负责人组织有关人员处理，对于重大和特大设备事故由公司主管设备经理、总工组织设备、安技部门和事故有关人员进行分析调查，并向主管上级汇报。3.2.3事故分

4、析的要求3.2.3.1保持事故现场不被破坏3.2.3.2保存事故分析的原始证据3.2.3.3严格查看事故现场3.2.3.4如需拆卸时，尽可能避免零部件产生新的伤痕或变形。3.2.3.5多方了解目击者，以便得出真实情况。3.2.4对设备事故的处理，要依据事故调查分析结论，按国家或上级有关规定提出处理意见，按设备管理权限逐级上报，对情节严重的责任者，必须给以处理，包括追究刑事责任。3.2.5设备事故处理后，应及时修复设备，应按规定填写记录，由事故发生单位计算实际损失，载入设备事故损失栏，送报公司设备科。3.3设备事故的原始

5、记录3.3.1事故的前后经过责任者。3.3.2设备的损坏情况，及发生原因分析处理结果，重大，特大事故应有现场照片。3.3.3设备修复前后的各种精度性能参数。凡属设备设计与制造质量事故，应将出现的问题反馈到原设计、制造单位。3.4设备事故的性质设备事故按其发生性质可分为三类：3.4.1责任事故凡属人为原因，如违反操作规程，擅离工作岗位，超负荷运行，维护修理不良，致使设备损坏停止或效能降低者为责任事故。3.4.2质量事故凡属设计、制造安装等原因致使设备损坏停产或效能降低者为质量事故。3.4.3自然事故由自然灾害引起的设备停

6、运或效能降低者，为自然事故。3.4对设备事故隐瞒不报或弄虚作假的单位或个人，应加重处罚，并追究领导责任。设备事故频率按规定统计上报公司设备科。4设备大修制度设备大修是提高设备完好率，保证设备安全经济运行的重要措施，必须把大修工作作为企业管理的一项重要内容来抓。掌握设备运转规律，坚持以防为主的计划检修，不能硬拼设备带病运行，保证设备经常处于良好状态运行，为此特制定本标准。4.1申报4.1.1设备应根据本年度小修以及运行资料和设备运行间隔，编制出下一年度设备大修计划，于每年的十月份向公司设备科申报。4.1.2申报内容：大修

7、时间、主要项目、大修费用、主要材料备件数量等。4.2批准4.2.1大修批准参照《公司企业标准》4.3实施4.3.1大修开工前必须发动群众，充分做好动员工作，并组织物资、技术、生活等方面的准备，主要有下列几项：4.3.1.1根据年度检修计划，设备缺陷运行情况，进行现场查对，深入分析各项资料，做好必要的设计、试验和鉴定工作，落实检修项目。4.3.1.2平衡制定大修，控制进度，安排班组施工进度。4.3.1.3制定施工技术措施和安全措施。4.3.1.4做好物资准备及现场布置。4.3.1.5准备好技术记录表格，确定应测绘和校核的

8、备件图纸。4.3.1.6组织讨论大修计划，项目进度，对措施及质量要求进行技术交底，确定检修项目的施工和验收负责人。4.3.2大修开工应具备下列条件：4.3.2.1重大特殊项目施工技术措施已被批准。4.3.2.2检修人员，主要材料和备件已准备好。4.3.2.3检修项目、进度、技术措施和安全措施，质量标准已为工人所掌握。4.3.2.4